本实用新型涉及生物质气化技术领域，具体涉及一种生物质气化炉焦油精确控制系统。
背景技术：
传统的生物质气化器在使用过程中会产生焦油,要减少焦油就要改变进入生物质气化器的风量，只能通过人工控制进风机的风门大小调节进风风量，此种控制方式劳动强度大，操作精度低，需要反复操作才能达到不产生焦油的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节生物质气化炉内进风风量，降低了人工劳动强度，提高了生产效率和控制精度的生物质气化炉焦油精确控制系统，以解决上述背景技术中存在的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质气化炉焦油精确控制系统，包括生物质气化炉，所述生物质气化炉炉膛内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接有温度调节仪，所述温度传感器的另一输出端连接有温度显示器；所述温度调节仪的输出端连接有变频器，所述变频器的输出端连接有自动切换装置，所述自动切换装置的输出端连接有风机电机，所述风机电机连接生物质气化炉上的送风风机。
进一步的，所述温度传感器把温度信号传送给温度调节仪，温度调节仪把温度信号转换成0－20ma线性电流输出给变频器，变频器按照0－20ma压力电流信号作为频率给定，自动生成相对应的电源频率供给风机电机。
进一步的，所述自动切换装置为手动自动切换开关。
进一步的，所述温度调节仪为818C型智能温度控制仪。
进一步的，所述风机电机为异步电机。
本实用新型的有益效果是：克服了传统生物质气化炉的控制方式，能够自动控制气化炉进风量，保证气化炉内的温度稳定在一定范围，避免生物质气化炉内反应不完全产生焦油，降低了人工劳动强度，提高了控制精度和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例所述的一种生物质气化炉焦油精确控制系统的原理框图。
其中：1-生物质气化炉；2-温度传感器；3-温度调节仪；4-变频器；7-温度显示器；5-风机电机；6-送风风机；8-手动自动切换开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种生物质气化炉焦油精确控制系统，包括生物质气化炉1，所述生物质气化炉1炉膛内壁上设置有温度传感器2，所述温度传感器2的输出端连接有温度调节仪3，所述温度传感器2的另一输出端连接有温度显示器7；所述温度调节仪3的输出端连接有变频器4，所述变频器4的输出端连接有自动切换装置，所述自动切换装置的输出端连接有风机电机5，所述风机电机5连接生物质气化炉1上的送风风机6。
其中，所述温度传感器2把温度信号传送给温度调节仪3，温度调节仪3把温度信号转换成0－20ma线性电流输出给变频器4，变频器4按照0－20ma压力电流信号作为频率给定，自动生成相对应的电源频率供给风机电机5。
所述自动切换装置为手动自动切换开关8；所述温度调节仪3为818C型智能温度控制仪；所述风机电机5为异步电机。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
将手动自动切换开关8切换至自动控制位置，当生物质气化炉1内温度升高时，温度传感器2把温度信号输出给温度调节仪3，温度调节仪3输出电流减少，变频器4输出频率低，风机电机5转速低，送风风机6供给炉膛的风量减少，生物质气化炉1内的反应速度降低，使生物质气化炉1内温度同步降低。
当生物质气化炉1内温度降低时，温度传感器2把温度信号输出给温度调节仪3，温度调节仪3输出电流增大，变频器4输出频率变高，风机电机5转速增加，送风风机6供给炉膛的风量增加，生物质气化炉1内的反应速度提高，炉膛温度升高。
当生物质气化炉1炉膛温度为750度时， 818C型智能温度调节仪反向线性控制电流输出，此时输出给变频器4的电流为4ma,把变频器4摸拟量输入电流4ma时对应为10%的标度频率输出，即20Hz,风机电机5转速为600转/分，送风风机6送风量为2000m3/h ，焦油量为0.5g/m3；当炉膛温度为500时，此时输出给变频器4的电流为20ma,把变频器4摸拟量输入电流20ma时对应为100%的标度频率输出，即20Hz,风机电机5转速为1450转/分，送风风机6出风量为35000m3/h ，此时，生物质气化炉1内燃烧激烈，炉膛温度迅速回升，直到750度高点。当炉膛内温度高于温度传感器2的温度设定值时，温度调节仪3无电流信号输出，风机电机5自动停止运转，送风风机6停止送风。
以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。