本实用新型涉及煅煤炉设备技术领域，特别涉及一种用于煅煤炉产品的冷却转运容器。
背景技术：
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活性炭、焦炭的生产过程中，需要使用到煅煤炉，对煤连续进行有氧燃烧和绝氧高温处理，使其碳化脱出硫、氧、氢、氮等杂质组分，以便进行后续处理。
煅煤炉出炉的产品为煅煤，在刚出炉时处于高温状态，接触空气后会燃烧，因此，需要将其置于绝氧状态进行冷却，直至其温度远低于燃点，以防止后续堆料储存过程中煅煤发生自燃。目前通常采用物料集中堆放、绝氧密封通过热辐射自然冷却的处理方式，该方式物料集中后散热效率低，占用空间大，且集中处理的物料不利于连续流水线式生产，造成相应工序的生产成本较高。
技术实现要素：
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鉴于此，有必要设计一种煅煤冷却转运斗，实现分散处理的物料绝氧冷却，适应生产工艺技术水平整体提高的要求。
一种煅煤冷却转运斗，包括：斗体、下盖、下盖闭锁装置和上盖；其中，斗体为上大下小的锥台状或棱锥台状容器，上下开口，下口处侧面设置有下盖铰轴，下盖通过下盖铰轴铰接在斗体上，下盖闭锁装置包括铰接挂钩和阻台，其中铰接挂钩安装在下盖上，阻台设置在斗体侧面；上盖为左右对称的双盖拼接式板盖，遮罩斗体全部上开口；斗体内表面设置有板条状换热片，向内延伸至斗体中央。
使用时，下盖通过铰接挂钩和阻台连接固定，是斗体下开口密封，物料由煅煤炉输入斗体后，上盖拼合实现斗体上开口密封，物料在斗内通过板条状换热片向斗体外壁散热，实现绝氧冷却功能。
优选的，斗体为四棱锥台容器，其上缘对称设置有两条水平滑轨，上盖通过滑轨安装在斗体上。
优选的，斗体外表面设置有网格状加强筋，该加强筋在提高斗体结构强度的同时，可以起到外散热片作用，进一步提高冷却速度。
优选的，下盖与斗体下缘间的接触部设置有密封圈，该密封圈采用热膨胀式金属密封圈。
优选的，铰接挂钩外侧设置有挂环，卸料时，转运斗整体吊起，通过挂环拉动铰接挂钩，使下盖闭锁装置解锁，下盖沿下盖铰轴向下分离，物料由斗体下开口卸除。
本实用新型通过转运斗的具体结构设计，并增设斗内板条状散热片，实现了小堆煅煤物料的快速绝氧冷却，提高了生产效率，并通过减少堆料占地降低了生产成本。
附图说明：
附图1是一种煅煤冷却转运斗的具体实施例结构示意图。
图中：斗体1、下盖2、上盖3、下盖铰轴4、铰接挂钩5、阻台6、挂环7、滑轨8、板条状换热片9、加强筋10、密封圈11。
具体实施方式：
一种煅煤冷却转运斗，包括：斗体1、下盖2、下盖闭锁装置和上盖3；其中，斗体1为上大下小的四棱锥台容器，上下开口，下口处侧面设置有下盖铰轴4，下盖2通过下盖铰轴4铰接在斗体1上，下盖闭锁装置包括铰接挂钩5和阻台6，其中铰接挂钩5安装在下盖2上，铰接挂钩5外侧设置有挂环7，阻台6设置在斗体1侧面；上盖3为左右对称的双盖拼接式板盖，遮罩斗体1全部上开口，斗体1上缘对称设置有两条水平滑轨8，上盖3通过滑轨8安装在斗体1上；斗体1内表面设置有板条状换热片9，向内延伸至斗体1中央。
斗体1外表面设置有网格状加强筋10。
下盖2与斗体1下缘间的接触部设置有密封圈11，该密封圈11采用热膨胀式金属密封圈。