本实用新型涉及一种生物炭制备装置，具体涉及一种利用湿作物秸杆及尾菜制备生物炭的装置。
背景技术：
利用湿作物秸杆及尾菜制备生物炭时，需要对湿作物秸杆和尾菜进行预处理，该预处理过程主要是去除湿作物秸杆和尾菜中水分并添加部分辅助药剂，在制备过程中为促进后续的热解过程还需要对湿作物秸杆和尾菜进行粉碎；而现有的制备生物炭的装置不能进行有效的预处理，影响了生物炭的制备效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种利用湿作物秸杆及尾菜制备生物炭的装置，可对湿作物秸杆和尾菜进行集中的预处理，利于生物炭的快速、高效的制备。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：
一种利用湿作物秸杆及尾菜制备生物炭的装置，包括壳体、设置在壳体顶部的投料口、设置在壳体内部且与投料口连通的物料烘干室、设置在壳体内部且与物料烘干室的出料口相连通的物料粉碎室、设置在壳体内部且与物料粉碎室的出料口相连通的碳化室；所述壳体一侧设置有与碳化室的出料口相连通的物料输送装置；
所述物料烘干室内部横向设置有众多水循环加热管，在物料烘干室的进口端设置有第一电控阀门；
所述物料粉碎室内部设置有粉碎铰刀，在物料物料烘干室的出料口端和物料粉碎室的进料口端及物料粉碎室的出料口和碳化室的进料口端设置有第二电控阀门；
所述碳化室为双层结构，外部夹层为保温层、内部夹层为导热层，在夹层之间设置有螺旋蒸汽加热管，在碳化室的出料口端和物料输送装置的进料口端设置有第三电控阀门；
进一步，所述物料输送装置为螺旋输送机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以通过物料烘干室对湿作物秸杆及尾菜进行预先的去除水分处理，其加热方式采用水循环加热管进行加热蒸发处理，其处理方式快捷、安全；然后利用物料粉碎室，对湿作物秸杆及尾菜进行粉碎处理，以促进后续的热解碳化；碳化室对物料进行碳化处理，碳化的加热方式采用蒸汽作为热源，其节能环保；成型后的生物炭可经物料输送装置输送出去；在系统的控制过程中针对第一电控阀门、第二电控阀门和第三电控阀门进行控制可以使物料烘干室、物料粉碎室和碳化室有机结合，可实现单独或组合应用；本实用新型利于针对湿作物秸杆及尾菜制备生物炭，其结构设计合理、生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型新的结构示意图。
其中：1-壳体；2-投料口；3-物料烘干室；4-物料粉碎室；5-碳化室；6-物料输送装置；7-水循环加热管；8-第一电控阀门；9-粉碎铰刀；10-第二电控阀门；11-螺旋蒸汽加热管；12-第三电控阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：
如图1所示，一种利用湿作物秸杆及尾菜制备生物炭的装置，包括壳体1、设置在壳体1顶部的投料口2、设置在壳体1内部且与投料口2连通的物料烘干室3、设置在壳体1内部且与物料烘干室3的出料口相连通的物料粉碎室4、设置在壳体1内部且与物料粉碎室4的出料口相连通的碳化室5；所述壳体1一侧设置有与碳化室5的出料口相连通的物料输送装置6；
在本实用新型中：湿作物秸杆及尾菜在制备生物炭时优先经物料烘干室3进行烘干，烘干后利于在物料粉碎室4内进行粉碎，粉碎后进入碳化室5进行密封厌氧热解，最终形成的成品经物料输送装置6运出；
所述物料烘干室3内部横向设置有众多水循环加热管7，在物料烘干室3的进口端设置有第一电控阀门8；
在本实用新型中：水循环加热管7是利用水循环加热烘干湿作物秸杆及尾菜的；采用水循环加热可避免物料粘附在管壁上、且温度恒定、利于控制；在加热时可将第一电控阀门8和第二电控阀门10关闭形成密闭加热环境；水循环加热管7的间隙可以容纳并分散物料，可促进物料的快速加热，该种加热方式相当于在物料堆中插入众多加热管，物料受热均匀，烘干效果佳，在一定成度上可提高生物炭的制备效率；
所述物料粉碎室4内部设置有粉碎铰刀9，在物料物料烘干室3的出料口端和物料粉碎室4的进料口端及物料粉碎室4的出料口和碳化室5的进料口端设置有第二电控阀门10；
在本实用新型中：物料粉碎室4通过粉碎铰刀9将烘干的物料进行粉碎，为热解的快速进行提供便利；
所述碳化室5为双层结构，外部夹层为保温层、内部夹层为导热层，在夹层之间设置有螺旋蒸汽加热管11，在碳化室5的出料口端和物料输送装置6的进料口端设置有第三电控阀门12；
在本实用新型中：碳化室5内进行厌氧热解制备生物炭，在第三电控阀门12和第二电控阀门10关闭后可形成密闭空间，并利用螺旋蒸汽加热管11进行加热；采用蒸汽热源节能环保，也可采用其他可控热源。
所述物料输送装置6为螺旋输送机；
在本实用新型中：成型后的生物炭在第三电控阀门12打开后可通过物料输送装置6运出，物料输送装置6可以采用螺旋输送机。
采用湿作物秸杆及尾菜制备生物炭时，加热烘干过程是为了便于粉碎处理，粉碎处理可为热解碳化提供便利，在实际制备过程中可添加其他物料，对于是否需要烘干或粉碎可根据需要灵活选择；物料烘干室3、物料粉碎室4、碳化室5、第一电控阀门8、第二电控阀门10、第三电控阀门12均由PLC进行统一控制或通过PC进行控制。
最后应当说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。