一种生产加工生物燃料的设备的制作方法

本实用新型涉及微生物技术领域，具体为一种生产加工生物燃料的设备。

背景技术：

中国是一个人口大国，又是一个经济迅速发展的国家，21世纪将面临着经济增长和环境保护的双重压力。因此改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义，而生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料。可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括、动物和微生物。不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这新兴的燃料是可再生燃料，可是目前市场上的生产加工生物燃料的设备出现物料堆积现象，物料成型不够完善，因此我们提出了一种生产加工生物燃料的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产加工生物燃料的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工生物燃料的设备，包括粉碎机机壳，所述粉碎机机壳的上端中部设有进料口，所述粉碎机机壳的内腔中部设有粉碎轮，所述粉碎轮的左右两侧中部通过转轴分别插接在粉碎机机壳左右侧边上，所述粉碎轮左侧转轴上固定连接第一转盘，所述粉碎机机壳的内腔下部设有滑板，所述滑板的右端设有出料口，所述粉碎机机壳的下端四角设有支撑腿，所述出料口通过管道连接出料室，所述出料室的上端中部插接有转动轴，所述转动轴的上端设有第二转盘，所述转动轴位于出料室内部的表面上设有螺纹叶，所述出料室的下端开有挤料口，所述挤料口的下部设有传送带，所述传送带的上端设有储料框，所述传送带的中部设有挤压室，所述挤压室的上端中部设有气缸，所述气缸的下端中部设有传动轴，所述传动轴的下端设有压块，所述传送带的右侧设有烘干室，所述烘干室的内腔上部设有热风机。

优选的，所述出料室的下端呈梯形。

优选的，所述滑板与水平面存在20到30度的夹角，所述滑板的表面光滑。

优选的，所述所述压块包括第一压块、第二压块、限位柱、弹簧和限位槽，所述第二压块上端的四角设有限位柱，所述限位柱活动插接在第一压块下端的四角的限位槽内，所述限位柱的下端套接有弹簧，所述弹簧的上下两端均与第一压块和第二压块固定连接，所述弹簧的承重量大于第二压块的重量，所述第二压块的长度和宽度小于储料框的长度和宽度，所述第二压块的下端喷涂有防粘层。

优选的，所述储料框设有若干个，所述储料框等距排列在传送带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产加工生物燃料的设备，通过设有出料室的结构，转动轴上的螺纹叶会不断的推动粉碎后的物料从挤料口中挤出进入储料框中，螺纹叶的结构使得物料在出料室不会存堆积的现象，减少了设备的故障率；通过设有压块的结构，压块上的弹簧和限位柱的结构，使得第二压块能够缓慢的向下挤压物料，大大的减缓了压块的反震力，消除了挤压的噪声，大大增加设备的使用寿命；通过设有储料框的结构，能够使得生物燃料成为块状，方便了生物燃料的储存。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型压块结构示意图。

图中：1粉碎机机壳、2进料口、3粉碎轮、4第一转盘、5滑板、6支撑腿、7出料室、8转动轴、9第二转盘、10螺纹叶、11挤料口、12传送带、 13挤压室、14气缸、15传动轴、16压块、160第一压块、161限位柱、162 限位槽、163弹簧、164第二压块、17烘干室、18热风机、19储料框、20出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产加工生物燃料的设备，包括粉碎机机壳1，粉碎机机壳1为粉碎机的框架，所述粉碎机机壳1 的上端中部设有进料口2，进料口2需要粉碎的物料进口，所述粉碎机机壳1 的内腔中部设有粉碎轮3，粉碎轮3为了对物料进行粉碎，所述粉碎轮3的左右两侧中部通过转轴分别插接在粉碎机机壳1左右侧边上，所述粉碎轮3左侧转轴上固定连接第一转盘4，第一转盘4为了连接外部动力设备，带动粉碎轮3转动，所述粉碎机机壳1的内腔下部设有滑板5，滑板5为了使粉碎的物料集中到出料口20处，所述滑板5与水平面存在20到30度的夹角，所述滑板5的表面光滑。所述滑板5的右端设有出料口20，所述粉碎机机壳1的下端四角设有支撑腿6，所述出料口20通过管道连接出料室7，所述出料室7 的下端呈梯形。所述出料室7的上端中部插接有转动轴8，所述转动轴8的上端设有第二转盘9，第二转盘9为了连接外部动力设备，带动转动轴8和螺纹叶10转动，所述转动轴8位于出料室7内部的表面上设有螺纹叶10，螺纹叶 10的结构使得物料在出料室7不会存堆积的现象，减少了设备的故障率，所述出料室7的下端开有挤料口11，挤料口11能够挤压物料，所述挤料口11 的下部设有传送带12，传送带12为传动设备，通过电动机驱动，所述传送带 12的上端设有储料框19，储料框19为了储存挤料口11挤出的物料，所述储料框19设有若干个，所述储料框19等距排列在传送带12上。所述传送带12 的中部设有挤压室13，挤压室13为了使得储料框19中的物料呈块状，所述挤压室13的上端中部设有气缸14，气缸14为压块16提供动力，所述气缸 14的下端中部设有传动轴15，所述传动轴15的下端设有压块16，压块16对储料框19内的物料进行挤压成块，所述所述压块16包括第一压块160、第二压块164、限位柱161、弹簧163和限位槽162，压块16上的弹簧163和限位柱161的结构，使得第二压块164能够缓慢的向下挤压物料，大大的减缓了压块16的反震力，消除了挤压的噪声，大大增加设备的使用寿命，所述第二压块164上端的四角设有限位柱161，限位柱161为了限制第二压块164活动的位置，所述限位柱161活动插接在第一压块160下端的四角的限位槽162 内，所述限位柱161的下端套接有弹簧163，弹簧163起到缓冲和复位的作用，所述弹簧163的上下两端均与第一压块160和第二压块164固定连接，所述弹簧163的承重量大于第二压块164的重量，所述第二压块164的长度和宽度小于储料框19的长度和宽度，所述第二压块164的下端喷涂有防粘层，防粘层能够有效的防止压块16与物料粘黏。所述传送带12的右侧设有烘干室 17，烘干室17为了对物料进行烘干，所述烘干室17的内腔上部设有热风机 18，热风机18的型号为HAM-R3A-11，热风机18为了吹出热风对物料烘干。

工作原理：在生产加工生物燃料时，把原料投入进料口2中，经过粉碎轮3的粉碎，粉碎后的物料通过滑板5进入出料室7中，通过出料室7中的转动轴8的转动，转动轴8上的螺纹叶10就会不断的推动粉碎后的物料从挤料口11中挤出进入储料框19中，螺纹叶10的结构使得物料在出料室7不会存堆积的现象，减少了设备的故障率，储料框19被传送带12运到挤压室13 内，在位于压块16的下端时，气缸14会启动，带动传动轴15向下运动，从而带动压块16向下运动，使得压块16对储料框19内的物料进行挤压成块，由于压块16上的弹簧163和限位柱161的结构，使得第二压块164能够缓慢的向下挤压物料，大大的减缓了压块16的反震力，消除了挤压的噪声，大大增加设备的使用寿命，挤压好时气缸14带动压块16向上运动，等待着下次工作，压好的储料框19随着传送带12进入烘干室17进行烘干，烘干室17 内的热风机18吹出热风对物料进行烘干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。