盘管加热原油沉降罐的制作方法

本实用新型属于原油净化脱水设备技术领域，涉及一种盘管加热原油沉降罐。

背景技术：

重力式沉降罐是目前采油过程中广泛应用的一种油水分离设备，其具有处理量大、治理便利等优点。但是当采出的原油油水密度差较小或原油的粘度较大时，原油的稳定性较好，油水不易重力分离，这就需要对原油进行加热，传统的方法是将加热盘管水平安装在沉降罐的底部，在加热过程中，油水分层，加热盘管先把储油罐底部的水加热，水再与水上面的原油进行热传导，加热效果很差，油水分离效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种盘管加热原油沉降罐，解决了现有技术中存在的原油油水密度差较小或者粘度较大时，油水不易重力分离的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，

盘管加热原油沉降罐，包括沉降罐本体，沉降罐本体的顶部分别设置有机械呼吸阀、液压安全阀、量油口；沉降罐本体外侧的下部分别设置有排水管线、第一管线，在沉降罐本体外侧第一管线上方的位置依次设置有第二管线、第三管线和第四管线；沉降罐本体底部一周均匀设置有若干根支撑杆，沿若干根支撑杆自下而上依次设置有底层盘管、乳化油层盘管和油层盘管，支撑杆和盘管之间通过紧固装置连接。

本实用新型的特点还在于，

每层盘管包括若干根第一加热管，若干根第一加热管在同一平面呈同心圆弧分布，若干根第一加热管的一端共同连接有第二加热管，若干根第一加热管的另一端共同连接有第三加热管，第二加热管和第三加热管之间通过第一加热管连通。

第二加热管的一端封闭，第二加热管的另一端共同连接有蒸汽进管，第三加热管的一端封闭，第三加热管的另一端共同连接有蒸汽出管；蒸汽进管的一端封闭，蒸汽进管的另一端伸出沉降罐本体外，蒸汽出管的一端封闭，蒸汽出管的另一端伸出沉降罐本体外。

底层盘管、乳化油层盘管和油层盘管中第一加热管的数量逐层减少。

紧固装置为U形螺栓。

加热管的材质为316L不锈钢。

本实用新型的有益效果是，通过底层盘管11、乳化油层盘管12和油层盘管13的设置，分层加热原油，且每层盘管中第一加热管17的数量逐层减少，合理配置了热能，另外盘管的材质具有较好的抗腐蚀性，有利于更高效地分离原油中的油和水。

附图说明

图1是实用新型盘管加热原油沉降罐的结构示意图；

图2是实用新型盘管加热原油沉降罐中每层盘管的结构示意图。

图中，1.沉降罐本体，2.机械呼吸阀，3.液压安全阀，4.量油口，5.排水管线，6.第一管线，7.第二管线，8.第三管线，9.第四管线，10.支撑杆，11.底层盘管，12.乳化油层盘管，13.油层盘管，14.紧固装置，15.蒸汽进管，16.蒸汽出管，17.第一加热管，18.第二加热管，19.第三加热管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，盘管加热原油沉降罐，包括沉降罐本体1，沉降罐本体1的顶部分别设置有机械呼吸阀2、液压安全阀3、量油口4；沉降罐本体1外侧的下部分别设置有排水管线5、第一管线6，在沉降罐本体1外侧第一管线6上方的位置依次设置第二管线7、第三管线8和第四管线9；沉降罐本体1底部一周均匀设置有若干根支撑杆10，沿若干根支撑杆10自下而上依次设置有底层盘管11、乳化油层盘管12和油层盘管13，支撑杆10和盘管之间通过紧固装置14连接。

如图2所示，每层盘管包括若干根第一加热管17，若干根第一加热管17在同一平面呈同心圆弧分布，若干根第一加热管17的一端共同连接有第二加热管18，若干根第一加热管17的另一端共同连接有第三加热管19，第二加热管18和第三加热管19之间通过第一加热管17连通。

第二加热管18的一端封闭，第二加热管18的另一端共同连接有蒸汽进管15，第三加热管19的一端封闭，第三加热管19的另一端共同连接有蒸汽出管16；蒸汽进管15的一端封闭，蒸汽进管15的另一端伸出沉降罐本体1外，蒸汽出管16的一端封闭，蒸汽出管16的另一端伸出沉降罐本体1外。

底层盘管11、乳化油层盘管12和油层盘管13中第一加热管17的数量逐层减少。

紧固装置14为U形螺栓。

加热管17的材质为316L不锈钢。

使用时，在沉降罐中放入原油，在加热原油环节，从蒸汽进管15中通入蒸汽，蒸汽进入每层盘管的第二加热管18，流经第一加热管17，流出第三加热管19，再进入蒸汽出管16，然后回到锅炉，如此循环。底层盘管11、乳化油层盘管12和油层盘管13中加第一热管17的数量逐层减少，分层加热原油，合理配置热能，有利于增大油和水的密度差、减小原油的粘度，进而使得水滴下沉，油滴上浮，促进原油中油和水更高效地分离。

通过上述方式，本实用新型提供的盘管加热原油沉降罐，解决了现有技术中存在的原油油水密度差较小或者粘度较大时，油水不易重力分离的问题，且盘管的材质具有较好的抗腐蚀性。