一种组合式天然气净化低浓度酸气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种酸气处理装置，特别涉及一种组合式天然气净化低浓度酸气处理装置。

背景技术：

天然气在运送使用过程中必须要经过去除酸气的处理，主要进行的是脱硫工艺，随着国家环保意识逐渐提升，为了减少酸气对环境和社会的影响，去酸脱硫工艺显得越来越重要，目前普通的天然气净化低浓度酸气处理装置存在很多的问题，例如酸气处理效果不好、制造经费高、排放气体不达标等等，实现不了国家和用户的要求，为此，我们提出一种组合式天然气净化低浓度酸气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种组合式天然气净化低浓度酸气处理装置，具有脱硫效果好的能力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种组合式天然气净化低浓度酸气处理装置，包括初级处理器、中和液罐、生物过滤器、二级处理器和排气塔，所述初级处理器内部上方设置有喷液箱，所述喷液箱上固定有喷射器，所述喷液箱通过隔离板与中和室连接，所述中和室下方通过吸收板与冷凝室连接，所述冷凝室内部安装有冷凝器，所述初级处理器一侧焊接有中和液罐，所述初级处理器另一侧通过一级通道与生物过滤器连接，所述生物过滤器内装有脱硫菌溶液，所述生物过滤器通过二级管道与二级处理器连接，所述二级处理器内安装有催化氧化反应器和加氢催化反应器，所述催化氧化反应器和加氢催化反应器下方设置有储气室，所述二级处理器外部通过排气口与排气塔连接，所述排气塔内固定有风机，所述排气塔外部一侧焊接有排气管道。

进一步地，所述隔离板上安装有单向通气管。

进一步地，所述吸收板内安装有吸收棉。

进一步地，所述中和液罐上安装有浓度传感器。

进一步地，所述风机一侧通过螺栓连接有酸性检测仪。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型初级处理器内安装有喷液箱和隔离板，将带有酸气的天然气通到初级处理器内，喷液箱上的喷射器就会将中和液喷到天然气上，中和液可以采用氢氧化钠等碱性溶液，进行初级的去除酸气过程，喷射器的喷射覆盖面广，能够增大天然气与中和液的接触面积，然后气体通过隔离板上的单向通气管进入中和室内，单向通气管就有导气的作用，而且只能单向导气，避免天然气发生回流现象，提升了酸气处理装置去酸效果。

2、本实用新型隔离板下方设置有中和室，中和室内存放有碱性溶液，例如氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液等，天然气接触到这些溶液时，酸气会与碱性溶液发生反应，从而达到去酸脱硫的效果，中和室外部连接有中和液罐，当中和室内的溶液消耗减少时，浓度传感器会监测到碱性的降低，然后控制中和液罐将内部的碱性溶液传输到中和室内，保证中和室的碱性溶液浓度，提高去酸工艺的稳定性，无需人工监测，提高了工作效率。

3、本实用新型设置有生物生物过滤器，当被经过冷凝室冷凝的天然气通进生物过滤器时，生物过滤器内的脱硫菌溶液就会将天然气残留的酸性物质吸收，也就是将硫离子吸收，进一步地进行脱硫工艺，增加酸气处理装置脱硫效果。

4、本实用新型设置有二级处理器，经过酸气处理装置处理后的气体进入到二级处理器内，催化氧化反应器和加氢催化反应器就会对气体进行深度去硫操作，催化氧化反应器将二氧化硫还原成硫化氢，加氢催化反应器将含有硫化氢的气体还原成元素硫，从而实现了去酸脱硫的效果，具有去酸效果好的优点，提高了装置的功能。

5、本实用新型设置有排气塔，经过二级处理器的处理后的气体，会排放到排气塔内，排气塔内安装有酸性检测仪，当排到排气塔内的气体含有酸性时，酸性检测仪会监测到信息，然后控制排气塔将排气管道关闭，避免酸性气体的泄露，同时将信息发送到外界的控制电脑上，工作人员就会立即进行处理，提高了酸气处理装置的安全性和环保型。

【附图说明】

图1为本实用新型一种组合式天然气净化低浓度酸气处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种组合式天然气净化低浓度酸气处理装置的排气塔结构示意图。

图中：1、初级处理器；2、喷液箱；3、喷射器；4、隔离板；5、单向通气管；6、中和室；7、吸收板；8、吸收棉；9、冷凝室；10、冷凝器；11、中和液罐；12、浓度传感器；13、一级通道；14、生物过滤器；15、脱硫菌溶液；16、二级管道；17、二级处理器；18、催化氧化反应器；19、加氢催化反应器；20、储气室；21、排气口；22、排气塔；23、风机；24、酸性检测仪；25、排气管道。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种组合式天然气净化低浓度酸气处理装置，包括初级处理器1、中和液罐11、生物过滤器14、二级处理器17和排气塔22，所述初级处理器1内部上方设置有喷液箱2，所述喷液箱2上固定有喷射器3，所述喷液箱2通过隔离板4与中和室6连接，所述中和室6下方通过吸收板7与冷凝室9连接，所述冷凝室9内部安装有冷凝器10，所述初级处理器1一侧焊接有中和液罐11，所述初级处理器1另一侧通过一级通道13与生物过滤器14连接，所述生物过滤器14内装有脱硫菌溶液15，所述生物过滤器14通过二级管道16与二级处理器17连接，所述二级处理器17内安装有催化氧化反应器18和加氢催化反应器19，所述催化氧化反应器18和加氢催化反应器19下方设置有储气室20，所述二级处理器17外部通过排气口21与排气塔22连接，所述排气塔22内固定有风机23，所述排气塔22外部一侧焊接有排气管道25。

本实用新型初级处理器1内安装有喷液箱2和隔离板4，将带有酸气的天然气通到初级处理器1内，喷液箱2上的喷射器3就会将中和液喷到天然气上，中和液可以采用氢氧化钠等碱性溶液，进行初级的去除酸气过程，喷射器3的喷射覆盖面广，能够增大天然气与中和液的接触面积，然后气体通过隔离板4上的单向通气管5进入中和室6内，单向通气管5就有导气的作用，而且只能单向导气，避免天然气发生回流现象，提升了酸气处理装置去酸效果，中和室6内存放有碱性溶液，例如氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液等，天然气接触到这些溶液时，酸气会与碱性溶液发生反应，从而达到去酸脱硫的效果，中和室6外部连接有中和液罐11，当中和室6内的溶液消耗减少时，浓度传感器12会监测到碱性的降低，然后控制中和液罐11将内部的碱性溶液传输到中和室6内，保证中和室6的碱性溶液浓度，提高去酸工艺的稳定性，无需人工监测，提高了工作效率，当被经过冷凝室9冷凝的天然气通进生物过滤器14时，生物过滤器14内的脱硫菌溶液就会将天然气残留的酸性物质吸收，也就是将硫离子吸收，进一步地进行脱硫工艺，增加酸气处理装置脱硫效果，经过酸气处理装置处理后的气体进入到二级处理器17内，催化氧化反应器18和加氢催化反应器19就会对气体进行深度去硫操作，催化氧化反应器18将二氧化硫还原成硫化氢，加氢催化反应器19将含有硫化氢的气体还原成元素硫，从而实现了去酸脱硫的效果，具有去酸效果好的优点，提高了装置的功能，经过二级处理器17的处理后的气体，会排放到排气塔22内，排气塔22内安装有酸性检测仪24，当排到排气塔22内的气体含有酸性时，酸性检测仪24会监测到信息，然后控制排气塔22将排气管道25关闭，避免酸性气体的泄露，同时将信息发送到外界的控制电脑上，工作人员就会立即进行处理，提高了酸气处理装置的安全性和环保型。

其中，所述隔离板4上安装有单向通气管5，单向通气管5就有导气的作用，而且只能单向导气，避免天然气发生回流现象，提升了酸气处理装置去酸效果。

其中，所述吸收板7内安装有吸收棉8，吸收棉8具有吸水和去杂质的作用，可以提升经过中和室处理后的天然气纯净度，方便后续的去酸处理。

其中，所述中和液罐11上安装有浓度传感器12，浓度传感器12会监测到碱性的降低，然后控制中和液罐11将内部的碱性溶液传输到中和室6内，保证中和室6的碱性溶液浓度。

其中，所述风机23一侧通过螺栓连接有酸性检测仪24，当排到排气塔22内的气体含有酸性时，酸性检测仪24会监测到信息，然后控制排气塔22将排气管道25关闭，避免酸性气体的泄露。

工作原理：初级处理器1内安装有喷液箱2和隔离板4，将带有酸气的天然气通到初级处理器1内，喷液箱2上的喷射器3就会将中和液喷到天然气上，中和液可以采用氢氧化钠等碱性溶液，进行初级的去除酸气过程，气体通过隔离板4上的单向通气管5进入中和室6内，单向通气管5就有导气的作用，而且只能单向导气，中和室6内存放有碱性溶液，例如氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液等，天然气接触到这些溶液时，酸气会与碱性溶液发生反应，当中和室6内的溶液消耗减少时，浓度传感器12会监测到碱性的降低，然后控制中和液罐11将内部的碱性溶液传输到中和室6内，保证中和室6的碱性溶液浓度，当被经过冷凝室9冷凝的天然气通进生物过滤器14时，生物过滤器14内的脱硫菌溶液就会将天然气残留的酸性物质吸收，经过酸气处理装置处理后的气体进入到二级处理器17内，催化氧化反应器18和加氢催化反应器19就会对气体进行深度去硫操作，催化氧化反应器18将二氧化硫还原成硫化氢，加氢催化反应器19将含有硫化氢的气体还原成元素硫，经过二级处理器17的处理后的气体，会排放到排气塔22内，排气塔22内安装有酸性检测仪24，当排到排气塔22内的气体含有酸性时，酸性检测仪24会监测到信息，然后控制排气塔22将排气管道25关闭，同时将信息发送到外界的控制电脑上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。