一种有机垃圾热裂解反应装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体地，涉及一种有机垃圾热裂解反应装置。

背景技术：

人类生产生活产生大量的垃圾，它是一种污染源，也是一种可再利用的能源。据统计，我国目前城市生活垃圾每年约产生2亿多吨，并正以10％的速度逐年递增，中国已经成为世界上垃圾包袱最重的国家，因此关于城市垃圾的无害化、减容化和资源化处理已经迫在眉睫，而关于城市垃圾中的大头——有机垃圾的处理更是重中之重。目前，业内对于有机垃圾的处理包括堆肥、焚烧、厌氧发酵、热裂解等方法，其中的热裂解方法是通过加入催化剂和适量空气使得有机垃圾在贫氧环境下反应，进而被分解成焦油、固体残渣和可燃性气体等，虽然其耗时短、见效快、资源利用率高，但仍存在诸多不足。

比如对于反应后大量堆积的固体残渣，通常是采用链条式输送的方式将其不断带出反应装置，但由于链条结构是整体铺设在反应装置的底部，因此会一直受到反应装置内高温环境的影响，进而很容易导致除渣设备的损坏，增大了维护成本并影响反应装置的连续作业，降低了垃圾处理效率。除此之外，还有整体平推式的除渣方法，但同样因为残渣量过大的原因，在除渣过程中也存在着挤压结块、难以破碎的问题，进而堵塞出渣口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、适用性好、除渣效果好且除渣结构不易损坏的垃圾处理装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种有机垃圾热裂解反应装置，包括反应器本体、设置于所述反应器本体上的进料口、出气口和空气导入口、以及设置于所述反应器本体底部的除渣装置；所述进料口连接垃圾投料装置，所述出气口连接尾气排放装置，所述除渣装置包括压渣器和清渣器，所述压渣器和清渣器均为可伸缩式结构且二者的伸缩运动方向相互垂直，所述压渣器的数量至少为二且平行分布于所述反应器本体的底部，以实现对余渣的收集和压碎，所述清渣器设置于压渣器伸缩杆的下方且位于压渣器伸缩运动方向的两端，以便于将收集的余渣整体清理出反应装置。

优选地，所述反应装置还包括设置于所述反应器本体内的压料装置和搅拌装置，以确保反应器内各处的物料分布均匀且充分反应。

优选地，在所述反应器本体内设置有料高感应器，以便于操作人员及时加入或停止加料，从而提高垃圾处理效率。

优选地，在所述反应器本体的侧壁上至少设置有一个反应观测口，通过检测对应观测口处的反应温度及气体排出组分以判断该处堆积垃圾的反应情况。

优选地，在所述反应器本体的侧壁上还可设置预热棒插入口或利用所述反应观测口作为预热棒插入口，以便于对刚启动的反应装置进行预热操作。

优选地，各个压渣器间间隔均匀设置。

本实用新型提供的技术方案至少具有如下有益效果：

1、所述反应装置通过设置料高感应器、压料装置和搅拌装置以确保反应器内各处的物料分布均匀且充分反应，从而提高的垃圾处理效率和能源利用效率；

2、所述除渣装置结构简单且实用性好，既可以快速、干净地清除掉反应器底部的残渣，还解决了残渣因被整体挤压而导致的结块和不易破碎的问题，同时可伸缩式结构的设计使得除渣装置避免了因长时间暴露在高温环境下而易损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所述有机垃圾热裂解反应装置的结构示意图；

图2为图1中除渣装置的俯视角度的结构示意图；

图中：1反应器本体，2进料口，3出气口，4空气导入口，5除渣装置，51压渣器，52清渣器，6压料装置，7搅拌装置，8料高感应器，9反应观测口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种有机垃圾热裂解反应装置，包括反应器本体1、设置于所述反应器本体1上的进料口2、出气口3和空气导入口4、以及设置于所述反应器本体1底部的除渣装置5，所述进料口2连接垃圾投料装置，所述出气口3连接尾气排放装置。

请一并参见图2，所述除渣装置5包括压渣器51和清渣器52，所述压渣器51和清渣器52均为可伸缩式结构且二者的伸缩运动方向相互垂直。所述压渣器51的数量为三且间隔均匀地平行分布于整个反应器本体1的底部，以用于对余渣的收集和压碎，所述清渣器52设置于压渣器51伸缩杆的下方且位于压渣器51伸缩运动方向的两端，以便于将收集的余渣整体清理出反应装置。

在本实施例中，所述反应装置还包括设置于所述反应器本体1内的压料装置6和搅拌装置7，以确保反应器内各处的物料分布均匀且充分反应。

在本实施例中，在所述反应器本体1内设置有料高感应器8，以便于操作人员及时加入或停止加料，从而提高垃圾处理效率。

在本实施例中，在所述反应器本体1的侧壁上间隔均匀地设置有多个反应观测口9，通过检测对应观测口处的反应温度及气体排出组分以判断该处堆积垃圾的反应情况，同时该反应观测口还可作为预热棒插入口以便于操作人员对刚启动的反应装置进行初步预热。

上述有机垃圾热裂解反应装置的工作过程如下：

1)打开进料口2，往反应器本体1中加入有机垃圾并通过料高感应器8判断反应装置内的物料量，同时通过压料装置6和搅拌装置7的动作使物料分布均匀，停止加料后关闭进料口2；

2)在反应观测口9处插入预热棒，同时打开空气导入口4并调节好加入的空气量，启动反应装置使其内的有机垃圾开始热裂解反应；

3)通过反应观测口9检查各处物料的具体反应情况，同时压料装置6和搅拌装置7不断动作使得所有垃圾都尽量反应充分，生成的气体通过出气口3输送到尾气排放装置中进行后续处理，剩余的残渣堆积在反应装置的底部并通过除渣装置5清除；

4)当料高感应器8提醒反应装置内需要补充物料时，重复步骤1)。

当进行除渣作业时，首先按顺序依次启动压渣器51，压渣器51伸出从而将位于不同区域的残渣分别推动至反应装置底部的同一侧，且由于每次推动的残渣量较少，残渣不仅不会结块反而容易受力破碎，然后启动同侧设置的清渣器52，将堆积在该侧的残渣清除出去。而压渣器51在缩回的同时又将新堆积的残渣反推回至另一侧，接着再启动设置在这一侧的清渣器52，将堆积的残渣清除出去。

所述压渣器51每一次动作可以完成两次残渣清扫工作，大大提高了除渣效率，而且不需要除渣时，压渣器51和清渣器52均缩回在反应装置的边角位置处，避免了高温环境的长时间影响，延长了除渣装置5的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。