新型焦炉蓄热室格子砖的制作方法

本实用新型涉及耐火材料领域的一种新型焦炉蓄热室格子砖，尤其涉及一种防堵塞可快速更换的焦炉蓄热室格子砖。

背景技术：

随着7米以上大型焦炉的普及，以及焦炉生产强度的加大，焦炉蓄热室格子砖使用寿命普遍偏低，造成焦炉生产不畅、检修频繁，严重影响了焦炭的正常生产，提高了厂家的检修成本。焦炉蓄热室为狭长方体，现用格子砖为长方体，通气孔多为平行排列的细长条形状，通气孔的宽度及孔与孔之间隔板的宽度均较小，造成隔板的强度低、易破损，格子砖成型困难。在焦炉运行过程中，流经通气孔的热烟气中含有大量的高炉灰，在通气孔壁上粘接易造成通气孔的堵塞以及格子砖的破损，影响焦炉的稳定运行。

同时，蓄热室内格子砖的破损程度也不一致，顶部工作温度高，破损更为严重，有时仅需对上部部分格子砖进行检修更换。现在焦炉对蓄热室的检修多为热态不停炉检修，检修时间要求紧，要求对需更换的格子砖进行快速拆除及清理。传统蓄热室格子砖外形为规则长方体，砖与砖之间及砖与大墙之间接触面积大，高温下容易粘连，造成拆除和清理的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种防堵塞可快速更换的焦炉蓄热室格子砖。

本实用新型的技术方案是这样实现的：新型焦炉蓄热室格子砖，由横截面为正方形的砖体加工而成，在砖体中心开有垂直贯通的主通风孔，以砖体横截面正方形对角线距边部1/4边长点为圆心，在横截面正方形四角部位各开有一个垂直贯通的副通风孔，以砖体横截面正方形四角顶点为中心各开有1/4圆柱体，以砖体横截面正方形四边中点为中心各开有1/2圆柱体，所述1/4圆柱体和1/2圆柱体圆弧半径与主通风孔相同，均垂直贯穿整个砖体。

优选的，所述砖体从宽度的左、右1/4处向下凸起形成台阶，台阶高度与上部砖体高度相等，主通风孔和副通风孔均垂直贯穿台阶。

优选的，所述格子砖在同一平面纵横方向均并排放置，二块相邻格子砖边部的1/2圆柱体组成一个新的主通风孔，四块相邻格子砖角部的1/4圆柱体组成一个新的主通风孔。

优选的，所述格子砖相邻层面交互倒置，每两层格子砖台阶相互咬合形成一个水平方向稳定的锚固结构层。

优选的，格子砖拼接砌筑后，主通风孔和副通风孔均对齐垂直贯通。

优选的，所述主通风孔和副通风孔内壁涂有防粘接涂层。

本实用新型格子砖砖型便于成型与脱模，减少了对原料粒度的限制，提高了砖体的强度；减少了砖与砖之间的接触面积，加快了检修时拆除与清理的效率；减少了通风孔内壁上高炉灰的粘接与富集，保证了格子砖的通风流量与换热效率。

附图说明

图1是本实用新型结构俯视图。

图2是本实用新型结构主视剖面图。

图3是本实用新型在同一平面铺设示意图。

图4是本实用新型在相邻层面咬合示意图。

图中，1―副通风孔；2―台阶；3―主通风孔；4―1/4圆柱体；5―1/2圆柱体。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1，图2、图3、图4所示，新型焦炉蓄热室格子砖，由横截面为正方形的砖体加工而成，在砖体中心开有垂直贯通的主通风孔3，以砖体横截面正方形对角线距边部1/4边长点为圆心，在横截面正方形四角部位各开有一个垂直贯通的副通风孔1，主通风孔3直径大于30mm，大于副通风孔1直径一倍以上，可以保证极端情况下格子砖的通风量，提高格子砖的换热效率；以砖体横截面正方形四角顶点为中心各开有1/4圆柱体4，以砖体横截面正方形四边中点为中心各开有1/2圆柱体5，所述1/4圆柱体4和1/2圆柱体5圆弧半径与主通风孔3相同，均垂直贯穿整个砖体。所述砖体从宽度的左、右1/4处向下凸起形成台阶2，台阶2高度与上部砖体高度相等，主通风孔3和副通风孔1均垂直贯穿台阶2。

所述格子砖在同一平面纵横方向均并排放置，二块相邻格子砖边部的1/2圆柱体5组成一个新的主通风孔3，四块相邻格子砖角部的1/4圆柱体4组成一个新的主通风孔3；所述格子砖相邻层面交互倒置，每两层格子砖台阶2相互咬合形成一个水平方向稳定的锚固结构层。格子砖拼接砌筑后，主通风孔3和副通风孔1均对齐垂直贯通。

所述主通风孔3和副通风孔1内壁在成型时均涂有防粘接涂料，在格子砖的烧制过程中内壁表面形成光滑致密的涂层，减少焦炉灰在通风孔内壁的粘接及富集，以及焦炉煤气中水分的渗透。

本实用新型整个砖体没有非常狭窄的构型，砖壁也较厚，便于成型脱模，对原料粒度的限制小，有利于砖体的结构强度；砖体上下表面光滑，不再设置突出的锚固结构，砖与砖之间接触面积小，便于局部拆除与快速清理，在高度方向不会对其它砖层结构造成破坏。