本实用新型涉及一种全氟聚醚润滑脂系统技术，尤其是一种用于高温低挥发性能全氟聚醚润滑脂的生产系统。
背景技术：
全氟聚醚润滑脂是由聚四氟乙烯(PTFE)稠化高度化学稳定性的全氟聚醚油(PFPE)，并添加特种抗腐蚀添加剂精制而成的白色全氟聚醚润滑脂。此氟素高温润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件，具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性，适用温度范围：-50～+280℃。适用于薄膜拉伸拉幅机轴承、热定型机输送带轴承、高温烤漆炉链条轴承、PTA离心机差速器轴承、汽车雨刮电机轴承、瓦楞纸机轴承的润滑；适用于精密机器、光学仪器、办公设备、无尘室设备的零部件的终生全寿命润滑；应用于半导体设备及化工制程机械、高真空环境设备的轴承、泵、阀门、密封圈的润滑和密封；亦可用于接触腐蚀性气体、液体（如卤素、液氧等）的泵、阀。
随着时代发展和科技的进步，在高温高真空条件下生产的产品越来越多，同时对环境、设备的润滑保护要求越来越高，很多在之前可以使用的全氟聚醚润滑脂随着技术要求的提高而逐渐被淘汰掉，这事就需要随着设备使用条件的要求来提升全氟聚醚润滑脂的使用性能。但是目前其生产系统比较复杂，各个工艺之间单独设定，使得生产效率较低，同时，利用大量的独立设备进行生产，也极大的阻碍了企业的工艺创新。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种用于高温低挥发性能全氟聚醚润滑脂的生产系统。
具体的实施方案如下：
一种用于高温低挥发性能全氟聚醚润滑脂的生产系统，包括聚四氟乙烯容器和全氟聚醚油容器，所述聚四氟乙烯容器内的聚四氟乙烯经单向阀门输送至全氟聚醚油容器内与配比进行混合，混合均匀后经加料器由设置在制备装置上设置的入料口加入至制备装置内，所述制备装置内设置有加热装置，该加热装置的内壁设置有温度传感器，所述制备装置的上端设置有搅拌电机和脱气装置，所述搅拌电机的底部设置有联轴器，所述联轴器与设置在制备装置内部的搅拌杆连接，所述制备装置的底部设置物料出口，该物料出口经物料风机通过输送管道输送至研磨机的进料口处，所述研磨机内设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨电机，连接研磨电机的第一研磨轴，所述第一研磨轴上设置有第一研磨辊，与第一研磨轴同轴连接的第二研磨轴，该第二研磨轴上设置有三段式研磨辊，与第一研磨轴和第二研磨轴同轴连接的第三研磨轴，所述第三研磨轴上设置有精细研磨辊；
一控制装置，所述控制装置分别与搅拌电机、温度传感器、研磨电机以及脱气装置分别连接。
进一步地，所述第一研磨轴的下端设置有第一滚珠轴承，第二研磨轴通过第一滚珠轴承与第一研磨轴连接，所述第二研磨轴的下端设置有第二滚珠轴承，第二研磨轴通过第二滚珠轴承与第三研磨轴连接。
进一步地，所述脱气装置上设置有压力表。
本实用新型与现有的技术相比，本实用新型提供了一种连续型生产全氟聚醚润滑脂的工艺设备，该设备由控制装置进行控制，合理的掌控温度、搅拌速率以及送料风机的功率，极大的改善了传统几个单独单元的生产工艺弊端，节约了设备用量，提供了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，附图标记以及部件名称标注如下。
聚四氟乙烯容器1、单向阀门2、全氟聚醚油容器3、加料器4、入料口5、加热装置6、联轴器7、搅拌电机8、脱气装置9、物料风机10、控制装置11、进料口12、研磨电机13、研磨机14、第一研磨轴15、第二研磨轴16、第三研磨轴17。
具体实施方式
以下为本实用新型提供的具体实施例，需要说明的是，该实施例部分为本实用新型的一种实施方式，但不代表本实用新型就完全按照该实施例进行实施。
参照图1，本实用新型提供了一种用于高温低挥发性能全氟聚醚润滑脂的生产系统，包括聚四氟乙烯容器1和全氟聚醚油容器3，所述聚四氟乙烯容器1内的聚四氟乙烯经单向阀门2输送至全氟聚醚油容器3内与配比进行混合，混合均匀后经加料器4由设置在制备装置上设置的入料口5加入至制备装置内，所述制备装置内设置有加热装置6，该加热装置6的内壁设置有温度传感器，所述制备装置的上端设置有搅拌电机8和脱气装置9，所述搅拌电机8的底部设置有联轴器7，所述联轴器7与设置在制备装置内部的搅拌杆连接，所述制备装置的底部设置物料出口，该物料出口经物料风机10通过输送管道输送至研磨机14的进料口12处，所述研磨机14内设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨电机13，连接研磨电机13的第一研磨轴15，所述第一研磨轴15上设置有第一研磨辊，与第一研磨轴14同轴连接的第二研磨轴6，该第二研磨轴16上设置有三段式研磨辊，与第一研磨轴15和第二研磨轴16同轴连接的第三研磨轴17，所述第三研磨轴17上设置有精细研磨辊；
一控制装置11，所述控制装置11分别与搅拌电机8、温度传感器、研磨电机13以及脱气装置9分别连接。
所述第一研磨轴15的下端设置有第一滚珠轴承，第二研磨轴16通过第一滚珠轴承与第一研磨轴15连接，所述第二研磨轴16的下端设置有第二滚珠轴承，第二研磨轴16通过第二滚珠轴承与第三研磨轴17连接。
所述脱气装置9上设置有压力表。
利用上述的生产系统，其制备工艺如下：
1）按照质量百分比为20%～35%聚四氟乙烯和65%～80%全氟聚醚油混合备料；
2）将上述的备料经加料器4加入至制备装置内，通过控制装置11启动搅拌电机8进行缓速均匀搅拌，搅拌速率为150转～300转/30S～60S；
3）搅拌的同时，控制装置11启动加热装置6加温至150～180℃烘烤2个小时，然后通过控制装置11启动脱气装置9降温脱汽，
4）步骤3）后进行研磨机14经三段式精细研磨后得到该产品。
本实用新型提供了一种连续型生产全氟聚醚润滑脂的工艺设备，该设备由控制装置进行控制，合理的掌控温度、搅拌速率以及送料风机的功率，极大的改善了传统几个单独单元的生产工艺弊端，节约了设备用量，提供了生产效率。
以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。