本实用新型涉及油脂脱水技术领域，尤其涉及一种高效化工油脂脱水装置。
背景技术：
油脂脱水装置是化工生产领域，尤其是油脂生产领域常用的生产装置，经水洗滤除杂质和水溶性物质后的油脂中往往含有一些少许的水分，需要进行脱水，通常的做法是根据水与油脂的沸点不同的原理，将油脂中含有的水分进行蒸发。但是某些油脂的沸点较低，直接解热一旦温度过高容易导致油脂变质，并且温度过高的情况下部分油脂蒸发直接排放至空中造成空气污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在油脂脱水装置容易导致油脂变质和脱水效率低的缺点，而提出的一种高效化工油脂脱水装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高效化工油脂脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐的侧壁安装有进料阀，所述脱水罐的底部安装有出料阀，所述脱水罐的内腔经进料阀注入油脂，所述脱水罐为密封式罐体，其顶部固定连接盛水仓，所述盛水仓的外壁连接有进水管、出水管，所述进水管与外部热水源连接，所述出水管与外部废水管连接，所述盛水仓的外壁远离进水管一侧连接有多个换热管，所述换热管贯穿脱水罐的外壁，所述换热管延伸至脱水罐的内腔并与油脂接触，所述盛水仓的上端面固定连接固定支架，所述固定支架上固定连接电机，所述电机的动力轴延伸至脱水罐的内腔底部，并且电机的动力轴的端部固定连接有叶轮，所述脱水罐的上端面插接有负压管，所述负压管安装有气阀和抽气机。
优选的，所述负压管靠近抽气机处连接有过滤仓，所述过滤仓包括矩形仓体，并且在矩形仓体中填充有油脂吸收颗粒。
优选的，所述电机的动力轴依次贯穿盛水仓和脱水罐，并且电机的动力轴与盛水仓连接处、电机的动力轴脱水罐的连接处均设置有密封环。
本实用新型提出的一种高效化工油脂脱水装置，有益效果在于：通过设置盛水仓、换热管、负压管和叶轮，使得该装置在进行油脂脱水时，负压管将脱水罐中的空气抽出一部分降低脱水罐内部的气压，达到了降低油脂中水分沸点的目的，避免了换热管温度过高而造成油脂受热变质，保证了油脂脱水后的质量，换热管中注入热水，采用热水对油脂进行加热，换热管与油脂接触面积大，具有较高的换热效率，同时脱水罐中的水分沸点较低，只需加热到低温的状态时，水分便会沸腾然后蒸发，极大的缩短了加热时间，从而达到了高效脱水的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效化工油脂脱水装置的结构示意图。
图中：1脱水罐、2进料阀、3出料阀、4盛水仓、5进水管、6出水管、7固定支架、8电机、9负压管、10气阀、11过滤仓、12抽气机、13叶轮、14换热管、15油脂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种高效化工油脂脱水装置，包括脱水罐1，脱水罐1的侧壁安装有进料阀2，脱水罐1的底部安装有出料阀3，脱水罐1的内腔经进料阀2注入油脂15，脱水罐1为密封式罐体，其顶部固定连接盛水仓4，盛水仓4的外壁连接有进水管5、出水管6，进水管5与外部热水源连接，出水管6与外部废水管连接，盛水仓4的外壁远离进水管5一侧连接有多个换热管14，换热管14贯穿脱水罐1的外壁，换热管14延伸至脱水罐1的内腔并与油脂15接触，盛水仓4的上端面固定连接固定支架7，固定支架7上固定连接电机8，电机8的动力轴延伸至脱水罐1的内腔底部，并且电机8的动力轴的端部固定连接有叶轮13，脱水罐1的上端面插接有负压管9，负压管9安装有气阀10和抽气机12，设置的叶轮13对脱水罐1中的油脂15进行充分搅拌，提升了换热管14的加热效率，有效的缩短了加热时间，达到了提升脱水效率的目的。
负压管9靠近抽气机12处连接有过滤仓11，过滤仓11包括矩形仓体，并且在矩形仓体中填充有油脂吸收颗粒，电机8的动力轴依次贯穿盛水仓4和脱水罐1，并且电机8的动力轴与盛水仓4连接处、电机8的动力轴脱水罐1的连接处均设置有密封环，该装置在进行油脂脱水时，抽气机12启动，负压管9中产生负压并将脱水罐1中的空气抽出一部分降低了脱水罐1内部的气压，达到了降低油脂15中水分沸点的目的，避免了换热管14温度过高而造成油脂受热变质，保证了油脂脱水后的质量，换热管14中注入热水，采用热水对油脂15进行加热，换热管14与油脂15接触面积大，具有较高的换热效率，同时脱水罐1中的水分沸点较低，只需加热到低温的状态时，水分便会沸腾然后蒸发，极大的缩短了加热时间，从而达到了高效脱水的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。