本实用新型属于石油炼制设备或装置技术领域，具体涉及到一种汽油加氢装置稳定燃料系统。
背景技术：
目前，汽油加氢装置分馏塔顶气经空冷A9101和冷却器E9105冷却后，直接并入汽油燃料气管线。分馏塔顶空冷A9101负荷无变频调节器，E9105冷却效果有限，当气温或加工量变化时，气相冷后温度变化大直接导致了E9105出口气相组分的剧烈变化。这种情况在夏天尤其突出，轻组分进入后冷器E9105冷却不充分，大量C4、C5组分随气相排出，对汽油加氢两个加热炉的操作造成很大波动。特别是后处理反应器进料加热炉F9201，每启一台塔顶空冷，常常导致炉出口温度在很短时间内下降10℃；反之停一台空冷，炉出口温度迅速上升，炉膛氧含量下降，若得不到及时调节，会出现炉膛燃烧不完全冒黑烟的现象，影响产品质量的稳定，同时给装置带来不小的安全和环保风险。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述装置的不足,提供一种设计合理、结构简单、有效消除汽油加氢装置分馏塔顶气相组分变化影响加热炉操作带来的质量和安全以及环保风险的汽油加氢装置稳定燃料系统。
解决上述技术问题采用的技术方案是：汽油加氢分馏塔的顶部通过安装在管道上的空气冷却器与回流罐的一入口相连通，回流罐的石脑油通过塔顶回流泵返塔，回流罐的气相出口通过管道与第一循环水冷却器的入口相连通，第一循环水冷却器的气相出口通过安装在管道上的阀门与冷却器的入口相连通、一出口通过管道与回流罐的另一入口相连通，冷却器的出口通过管道与旋流脱烃罐的入口相连通，旋流脱烃罐的出口通过管道与脱硫塔的入口相连通，脱硫塔的一出口通过安装在管道上的泵与贫氨液罐的入口相连通、另一出口通过管道与旋流脱氨罐的入口相连通，旋流脱氨罐的出口排出脱硫干气一路通过安装在管道上的阀门进入燃料气管网、另一路通过安装在管道上的阀门进入增压机的入口，增压机的出口通过安装在管道上的第二循环水冷却器与旋分器的入口相连通，旋分器的出口通过管道与蒸汽加热器的入口相连通，蒸汽加热器的出口通过管道与膜分离器相连通，膜分离器分离的高纯度氢进入氢气管网、膜分离气进入燃料气管网。
由于本实用新型采用了将分馏塔顶的不凝气排入干气脱硫和膜分离单元，取代原管线不凝气并入燃料气线的方案，在第一循环水冷却器后设置干气脱硫单元(冷却器、旋流脱烃罐、脱硫塔、旋流脱氨罐)，分离出的气相随后进入膜分离单元(增压机、贫氨液罐、第二循环冷却器、旋分器、蒸汽加热器、膜分离器)，本实用新型具有设计合理、结构简单、有效消除汽油加氢装置分馏塔顶气相组分变化影响加热炉操作带来的质量和安全以及环保风险等优点，可推广应用到汽油加氢装置领域。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图中：1、汽油加氢分馏塔；2、空气冷却器；3、回流罐；4、第一循环水冷却器；5、冷却器；6、旋流脱烃罐；7、脱硫塔；8、旋流脱氨罐；9、增压机；10、贫氨液罐；11、第二循环冷却器；12、旋分器；13、蒸汽加热器；14、膜分离器；15、塔顶回流泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实用新型汽油加氢装置稳定燃料系统,汽油加氢分馏塔1的顶部通过安装在管道上的空气冷却器2与回流罐3的一入口相连通，回流罐3的石脑油通过塔顶回流泵15返塔，回流罐3的气相出口通过管道与第一循环水冷却器4的入口相连通，第一循环水冷却器4的气相出口通过安装在管道上的阀门与冷却器5的入口相连通、一出口通过管道与回流罐3的另一入口相连通，冷却器5的出口通过管道与旋流脱烃罐6的入口相连通，旋流脱烃罐6的出口通过管道与脱硫塔7的入口相连通，脱硫塔7的一出口通过安装在管道上的泵与贫氨液罐10的入口相连通、另一出口通过管道与旋流脱氨罐8的入口相连通，旋流脱氨罐8的出口排出脱硫干气一路通过安装在管道上的阀门进入燃料气管网、另一路通过安装在管道上的阀门进入增压机9的入口，增压机9的出口通过安装在管道上的第二循环水冷却器11与旋分器12的入口相连通，旋分器12的出口通过管道与蒸汽加热器13的入口相连通，蒸汽加热器13的出口通过管道与膜分离器14相连通，膜分离器分离14的高纯度氢进入氢气管网、膜分离气进入燃料气管网。