本实用新型涉及一种煤气制备设备领域，具体是一种带煤渣回收循环燃烧的煤气炉。
背景技术：
在煤气炉炼制煤气过程中，煤气炉的出气口流出的高温气体中不仅包含大量的高温煤气，还在气体中存在未燃烧充分的固体煤灰颗粒，许多煤气炉设备在排气口会增加过滤装置来提高煤气的纯度，但是大量可以使用的煤渣未能充分利用，在一些考虑到循环使用煤渣的设备中，许多都是将煤渣过滤后收集起来，再单独加入煤气炉内继续焚烧，增加了流程和人力的损耗。
为了解决上述问题，我们需要一种能将产生的煤气气流中的煤渣颗粒过滤并能自动及时送入反应炉中继续反应的煤气炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带煤渣回收循环燃烧的煤气炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带煤渣回收循环燃烧的煤气炉，包括支撑柱、主支撑台、煤气炉、侧支撑台、循环料管、送料鼓风机、落料槽、循环箱、导料漏斗、导风板、出风管、进风腔、进风管、出风口、排气泵、排气管、排气泵支撑台、循环箱支架、加热板、鼓风板、鼓风管、进气鼓风机、风腔、鼓风口，所述主支撑台底部固定在支撑柱上，所述支撑柱底部支撑在地面上，所述主支撑台顶部中心固定有煤气炉，所述主支撑台顶部两侧设有侧支撑台，所述循环料管的左端与落料槽相连通，循环料管的右端与煤气炉相连通，所述落料槽的左端面与送料鼓风机的鼓风端相连通，所述送料鼓风机固定在侧支撑台的顶部，所述落料槽设置在循环箱的底部，所述循环箱固定在循环箱支架上，所述循环箱内部设有导料漏斗，所述落料槽固定在导料漏斗底部，所述导料漏斗的四周固定有导风板，所述导风板沿着出风管螺旋下降固定在导料漏斗壁与出风管壁之间，所述出风管通过进风腔中心位置穿出进风腔顶部，所述进风腔位于导料漏斗上方，进风腔与导料漏斗相连通，所述进风腔的侧壁切线方向固定有进风管，所述进风管固定在排气泵的排气端，所述排气泵固定在排气泵支撑台上，所述排气泵支撑台固定在循环箱支架上，所述排气泵的抽气端连接着排气管，所述排气管与煤气炉炉内顶部相连通，所述煤气炉内部下方设有加热板，所述加热板下方设有鼓风板，所述鼓风板内设有风腔，所述风腔与鼓风板顶部设有鼓风口，所述风腔底部连接着多根鼓风管，所述鼓风管固定在进气鼓风机的鼓风端，所述进气鼓风机固定在主支撑台的底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述煤气炉为圆筒型密闭金属筒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述循环料管与煤气炉的连接处设有单向阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述落料槽上设有钢化玻璃观察口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板内部设有多层加热电阻丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用循环箱将煤气炉产生的气体切向方向通入空气腔中，使得热气流在循环箱内的旋转起来，在气流高速旋转的离心力作用下，气流中的较重的煤渣颗粒会落在导料漏斗上，并沿着导料漏斗落入落料槽内，其中送料鼓风机可以直接将收集的煤渣颗粒再次吹入煤气炉内，使得排出的煤气不再掺杂着煤渣颗粒，被分离出的煤渣颗粒也可以再次自动回到煤气炉中使用，提高了产生煤气的纯度，同时也提高了材料的利用率，节省原料回收的人力成本，提高了生产力。
附图说明
图1为带煤渣回收循环燃烧的煤气炉的结构示意图。
图2为带煤渣回收循环燃烧的煤气炉中A的结构示意图。
图3为带煤渣回收循环燃烧的煤气炉中循环箱的结构示意图。
图4为带煤渣回收循环燃烧的煤气炉中导风板的结构示意图。
图5为带煤渣回收循环燃烧的煤气炉中鼓风板的结构示意图。
图中：支撑柱1、主支撑台2、煤气炉3、侧支撑台4、振动器5、减震底盘6、减震弹簧7、料管托盘8、循环料管9、送料鼓风机10、落料槽11、循环箱12、导料漏斗13、导风板14、出风管15、进风腔16、进风管17、出风口18、排气泵19、排气管20、搅拌电机21、排气泵支撑台22、循环箱支架23、搅拌轴24、搅拌挡板25、加热板26、鼓风板27、鼓风管28、进气鼓风机29、风腔30、鼓风口31。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种带煤渣回收循环燃烧的煤气炉，包括支撑柱1、主支撑台2、煤气炉3、侧支撑台4、振动器5、减震底盘6、减震弹簧7、料管托盘8、循环料管9、送料鼓风机10、落料槽11、循环箱12、导料漏斗13、导风板14、出风管15、进风腔16、进风管17、出风口18、排气泵19、排气管20、搅拌电机21、排气泵支撑台22、循环箱支架23、搅拌轴24、搅拌挡板25、加热板26、鼓风板27、鼓风管28、进气鼓风机29、风腔30、鼓风口31，所述主支撑台2底部固定在支撑柱1上，所述支撑柱1底部支撑在地面上，所述主支撑台2顶部中心固定有煤气炉3，所述煤气炉3为圆筒型密闭金属筒，所述主支撑台2顶部两侧设有侧支撑台4，所述侧支撑台4顶部设有多个振动器5，所述振动器5底部与侧支撑台4之间固定有减震弹簧7，所述振动器5顶部的驱动端固定有料管托盘8，所述料管托盘8为顶部设有半圆柱槽的橡胶板，所述料管托盘8上支撑着循环料管9，所述循环料管9的左端与落料槽11相连通，循环料管9的右端与煤气炉3相连通，所述循环料管9与煤气炉3的连接处设有单向阀，所述落料槽11的左端面与送料鼓风机10的鼓风端相连通，所述送料鼓风机10固定在侧支撑台4的顶部，所述落料槽11设置在循环箱12的底部，所述落料槽11上设有钢化玻璃观察口，所述循环箱12固定在循环箱支架23上，所述循环箱12内部设有导料漏斗13，所述落料槽11固定在导料漏斗13底部，所述导料漏斗13的四周固定有导风板14，所述导风板14沿着出风管15螺旋下降固定在导料漏斗13壁与出风管15壁之间，所述出风管15通过进风腔16中心位置穿出进风腔16顶部，所述进风腔16位于导料漏斗13上方，进风腔16与导料漏斗13相连通，所述进风腔16的侧壁切线方向固定有进风管17，所述进风管17固定在排气泵19的排气端，所述排气泵19固定在排气泵支撑台22上，所述排气泵支撑台22固定在循环箱支架23上，所述排气泵19的抽气端连接着排气管20，所述排气管20与煤气炉3炉内顶部相连通，所述煤气炉3顶部固定有搅拌电机21，所述搅拌电机21的电机转轴上固定有搅拌轴24，所述搅拌轴24上固定有多个搅拌档杆25，所述搅拌档杆25下方设有加热板26，所述加热板26内部设有多层加热电阻丝，所述加热板26下方设有鼓风板27，所述鼓风板27内设有风腔30，所述风腔30与鼓风板27顶部设有鼓风口31，所述风腔30底部连接着多根鼓风管28，所述鼓风管28固定在进气鼓风机29的鼓风端，所述进气鼓风机29固定在主支撑台2的底部。
本实用新型的工作原理是：原料通过加热板26的加热和鼓风板27的鼓风在煤气炉3内持续燃烧，燃烧产生的废气由排气管20、排气泵19和进风管17进入进风腔16，由于进风管17沿着进风腔16的切线方向进入圆形的进风腔16，所述废气会在进风腔16内旋转流动起来，并通过螺旋向下的导风板14最终到达出风管15的底部，在此过程中，废气会在进风腔16和下方导风板14构成的螺旋下降的空气腔中加速旋转下降，废气旋转产生的离心力会让气体中的固定颗粒贴覆在导料漏斗13内壁上，并由导料漏斗13落入落料槽11内，被分离固定煤渣颗粒完成后的气体，进入出风管15再由出风口18排出，当观察到落料槽11收集满时，打开送料鼓风机10，将落料槽11内的煤渣颗粒通过循环料管9重新吹入煤气炉3内，其中，循环料管9与煤气炉3之间设置的单向阀保证气流只能由外向内吹入，循环料管9底部设置的振动器5是为了放置煤渣颗粒过多堆积，无法吹入煤气炉3内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。