本实用新型属于焦炉除尘技术领域，具体涉及一种焦炉炭化室压力调节装置。
背景技术：
焦炭生产过程中烟尘排放主要发生在焦炉装煤和出焦时，尤其在焦炉装煤过程中逸出的大量温度高、浓度大、易扩散的有害气体及粉尘，是焦炉生产的主要污染源，是焦化行业污染治理的难题，目前国内普遍采用的除尘方法，不仅能耗大，除尘效果也不够理想，特别是捣固焦炉装煤除尘至今仍然是急待解决的技术问题。
目前常规除尘是将烟尘收集经除尘干管送至除尘地面站，经除尘处理后(只去除粉尘)排入大气。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种焦炉炭化室压力调节装置，是一项炭化室压力自动调节、集气管负压装煤技术，不仅可以实现结焦末期避免集气管内的荒煤气向该炭化室倒流，还解决了炭化室结焦末期焦炉炭化室底部出现负压的问题，有利于焦炉生产和稳定运行，对延长焦炉使用寿命具有重要作用。还可以达到装煤时可以将大量荒煤气导入集气管中，防止烟尘外逸，实现无烟装煤，达到清洁生产的目的，大大改观焦炉周围的生产环境，同时，还回收了大量的荒煤气。
本实用新型包括上升管1、桥管2、电动推杆3、水封阀4、调节翻板5、连杆6、轴7和集气管8，桥管2位于上升管1的左边，水封阀4位于桥管2的下部，调节翻板5位于水封阀4内部，电动推杆3、连杆6位于水封阀侧面，调节翻板5与水封阀4通过轴7相连，集气管8位于水封阀4的下部。
本实用新型布置在焦炉的机侧或焦侧，上升管下部与焦炉炭化室相连。生产过程中，根据桥管上的压力反馈控制每个炭化室的压力，装煤时可以将大量荒煤气导入集气管中，防止烟尘外逸，有利于焦炉生产和稳定运行，对延长焦炉使用寿命。
本实用新型所述调节翻板5为水封形式，水封高度为80～140mm，水封阀内径为300～650mm。
所述的调节翻板5的开度自动控制炭化室压力，控制方式为电动、液动或气动。
本实用新型的优点在于：
1、采用本装置，可将装煤时产生的荒煤气、烟尘吸入集气系统，从根本上防止污染物排放，有效改善周边环境。
2、目前常规除尘是将烟尘收集经除尘干管送至除尘地面站，经除尘处理后(只去除粉尘)排入大气；采用本装置是将荒煤气回收，具有一定的经济效益。
3、采用本实用新型后，炭化室压力受集气管压力影响减小，在整个结焦过程中炭化室底部压力始终保持微正压，可以减少炉体窜漏，延长焦炉的寿命。
附图说明
图1为上升管、桥管、水封阀装配示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括上升管1、桥管2、电动推杆3、水封阀4、调节翻板5、连杆6、轴7和集气管8，所述桥管2位于上升管1的左边，水封阀4位于桥管2的下部，调节翻板5位于水封阀4内部，电动推杆3、连杆6位于水封阀侧面，调节翻板5与水封阀4通过轴7相连，集气管8位于水封阀4的下部，此装置布置在焦炉的机侧或焦侧，上升管下部与焦炉炭化室相连。其优点在于，根据桥管上的压力反馈控制每个炭化室的压力，装煤时可以将大量荒煤气导入集气管中，防止烟尘外逸，有利于焦炉生产和稳定运行，对延长焦炉使用寿命。
所述的所述调节翻板5为水封形式，水封高度为140mm，水封阀内径为400mm。
所述的调节翻板5的开度自动控制炭化室压力，控制方式为电动推杆。