一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，属于润滑油技术领域。

背景技术：

溶剂精制装置脱气工序是装置重要的预处理环节。脱气塔主要作用是脱除原料中加带的不凝气，避免与萃取塔中的糠醛接触，导致糠醛溶剂氧化结焦。原料从塔上部进入，汽提蒸汽从塔下部进入，利用塔顶真空喷射装置控制塔内压力为负压，达到脱除不凝气的目地。

溶剂精制装置在生产过程中发现原料中带有少量上游酮苯装置溶剂，而这一部分溶剂随脱气塔抽真空系统排入装置下水道至清污分流系统，造成抽真空系统水封罐排水处异味较大，装置现场环保压力骤增。

溶剂精制装置定期对真空系统水封罐中冷凝水进行新鲜水置换，减少异味。当异味较浓烈时，装置只能采用大量新鲜水稀释的方法，但是该方法具有以下缺点：

1)新鲜水消耗量较大，装置50％以上的新鲜水消耗用于异味治理；

2)未能根本上解决装置环保问题，治标不治本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，解决润滑油生产系统中脱蜡油的脱气以及脱气后含溶剂水溶液的异味问题，同时总排水COD下降，减轻现场环保压力，此外，回收利用含溶剂水溶液中的溶剂，降低溶剂消耗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，包括：

脱气装置，用于将润滑油生产系统中脱蜡油进行脱气，分别得到包含不凝气的流股和脱除不凝气的脱蜡油流股；

水封罐，用于将包含不凝气的流股排出不凝气，得到包含溶剂的水溶液流股；

脱水塔，用于将包含溶剂的水溶液流股进行脱水，分别得到溶剂与水共沸物流股，以及水流股；

干燥塔，用于将溶剂与水共沸物流股进行干燥，得到包含溶剂的流股。

优选地，所述脱气装置包括脱气塔和抽空器，脱气塔的塔顶与抽空器的进口连通，抽空器的出口与所述水封罐连通。

更优选地，所述脱气装置还包括水泵，水封罐的底部通过所述水泵与抽空器的进口连通。

优选地，所述处理系统还包括用于控制水封罐液位的液位控制回路装置，当液位过高时，增大所述包含溶剂的水溶液流股流入脱水塔的流量，当液位过低时，减少包含溶剂的水溶液流股流入脱水塔的流量。

更优选地，所述液位控制回路装置包括液位变送器、流量变送器、孔板流量计和控制阀，所述液位变送器与所述流量变送器信号连通，所述流量变送器与所述控制阀信号连通，所述流量变送器与所述孔板流量计信号连通，所述水封罐依次通过所述孔板流量计和所述控制阀与所述脱水塔连通。

优选地，所述系统还包括第一泵，所述水封罐经所述第一泵与所述脱水塔连通。

优选地，所述系统在水封罐和所述脱水塔之间设有水溶液罐，用于存储包含溶剂的水溶液流股。

更优选地，所述系统还包括第二泵，所述水溶液罐经所述第二泵与所述脱水塔连通。

优选地，所述系统在脱水塔和干燥塔之间设有湿溶剂罐，用于存储和沉降溶剂与水共沸物流股。

更优选地，所述系统还包括第三泵，所述湿溶剂罐经所述第三泵与所述干燥塔连通。

本实用新型的技术效果及优点在于：

1)所述系统在保证水封罐液面的前提下，根据水封罐液面控制泵输出流量，将包含溶剂的水溶液流股引至上游装置酮苯脱蜡装置的脱水塔，优选地先进入水溶液罐沉降后在进入脱水塔，脱去大量的水，塔顶溶剂与水共沸物进入干燥塔，回收其中的溶剂；

2)水封罐液位由液位控制回路控制，防止液位过低或过高；

3)消除系统中水封罐排出的包含溶剂的水溶液流股的异味，且总排水COD下降，减轻环保压力；

4)所述系统回收包含溶剂的水溶液流股中的溶剂，降低溶剂消耗。

附图说明

图1为本实用新型的润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统。

附图标记：

1-脱气装置；11-脱气塔；12-抽空器；13-水泵；

2-水封罐；

3-脱水塔；

4-干燥塔；

5-液位控制回路装置；51-液位变送器；52-流量变送器；53-孔板流量计；54-控制阀；

6-第一泵；

7-水溶液罐；

8-第二泵；

9-湿溶剂罐；

10-第三泵。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，如图1所示，包括：

脱气装置1，用于将润滑油生产系统中脱蜡油进行脱气，分别得到包含不凝气的流股和脱除不凝气的脱蜡油流股；

水封罐2，用于将包含不凝气的流股排出不凝气，得到包含溶剂的水溶液流股；

脱水塔3，用于将包含溶剂的水溶液流股进行脱水，分别得到溶剂与水共沸物流股，以及水流股；

干燥塔4，用于将溶剂与水共沸物流股进行干燥，得到包含溶剂的流股。

所述脱气装置1与所述水封罐2连通，所述水封罐2与所述脱水塔3连通，所述脱水塔3与所述干燥塔4连通。

所述系统回收包含溶剂的水溶液流股中的溶剂，降低溶剂消耗，消除系统中水封罐排出的包含溶剂的水溶液流股的异味，且总排水COD下降，减轻环保压力。

在一个优选的实施例中，所述脱气装置1包括脱气塔11和抽空器12如水蒸汽喷射抽空器，脱气塔11的塔顶与抽空器12的进口连通，抽空器12的出口与所述水封罐2连通。

在一个优选的实施例中，润滑油生产系统中脱蜡油从脱气塔11的上部进入，汽提蒸汽从脱气塔11的下部进入，利用塔顶抽空器12控制脱气塔11内压力为负压，达到脱除不凝气的目的。

在一个优选的实施例中，所述脱气装置还包括水泵13，水封罐2的底部通过所述水泵13与抽空器12的进口连通。

在一个优选的实施例中，所述处理系统还包括用于控制水封罐液位的液位控制回路装置5，当液位过高时，增大所述包含溶剂的水溶液流股流入脱水塔3的流量，当液位过低时，减少包含溶剂的水溶液流股流入脱水塔3的流量，防止液位过低或过高。

在一个优选的实施例中，所述液位控制回路装置5包括液位变送器51、流量变送器52、孔板流量计53和控制阀54，所述液位变送器51与所述流量变送器52信号连通，所述流量变送器52与所述控制阀54信号连通，所述流量变送器52与所述孔板流量计53信号连通，所述水封罐2依次通过所述孔板流量计53和所述控制阀54与所述脱水塔3连通。

在一个优选的实施例中，所述系统还包括第一泵6，所述水封罐2经所述第一泵6如计量泵与所述脱水塔3连通。

在一个优选的实施例中，所述系统在水封罐2和所述脱水塔3之间设有水溶液罐7，用于存储包含溶剂的水溶液流股。

在一个优选的实施例中，所述系统还包括第二泵8，所述水溶液罐7经所述第二泵8与所述脱水塔3连通。

在一个优选的实施例中，所述系统在脱水塔3和干燥塔4之间设有湿溶剂罐9，用于存储和沉降溶剂与水共沸物流股。

在一个优选的实施例中，所述系统还包括第三泵10，所述湿溶剂罐9经所述第三泵10与所述干燥塔4连通。

处理润滑油生产系统中脱蜡油时，脱蜡油经脱气装置进行脱气，分别得到包含不凝气的流股和脱除不凝气的脱蜡油流股；包含不凝气的流股经水封罐，得到包含溶剂的水溶液流股；包含溶剂的水溶液流股经脱水塔脱水，分别得到溶剂与水共沸物流股，以及水流股；溶剂与水共沸物流股经干燥塔干燥，得到包含溶剂的流股，溶剂得以回收。

应指出，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。