本实用新型涉及天然气净化领域，具体涉及一种液化天然气脱重烃装置。
背景技术：
从气田开采出的天然气中含一些多碳烃，这些烃类在输送过程中会随温度和压力的变化会产生凝析，形成液相物，对天然气的输送及使用产生不利影响，如低温冰堵、与酸性物结合生产设备和输送管道腐蚀等。所以天然气在输送前要脱水脱烃。传统脱重烃方法主要是使用蒸汽输入脱乙烷塔中对重烃进行分离，由于此种方法耗能较大，且脱烃效果一般，使用中对水资源的浪费严重，必须使用压缩机控制天然气处于压缩状态，使得装置闪蒸汽流量增高，从而引起天然气液化率和纯净率降低，脱烃效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液化天然气脱重烃装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种液化天然气脱重烃装置，包括冷箱、分子筛、储烃罐、分离罐、LNG阀，所述冷箱上方设置有低压冷剂进管和高压冷剂进管，所述低压冷剂进管一侧的所述冷箱上设置有原料气进管，所述冷箱下方设置有所述LNG阀，所述冷箱远离所述原料气进管的一侧设置有回气管和净化管，所述净化管远离所述冷箱的一侧连接到所述分离罐，所述分离罐上方设置有导气管，所述分离罐下方设置有分离管，所述导气管远离所述分离罐的一侧连接到洗涤塔，所述洗涤塔内部设置有所述分子筛，所述洗涤塔下方连接到所述分离管，所述分离管与所述储烃罐之间设置有重烃阀，所述洗涤塔远离所述分离罐的一侧设置有水泵，所述水泵上方设置有循环管。
上述结构中，工作人员将设备安装于需要进行天然气脱重烃的区域，原料气经过所述原料气进管进入设备，所述低压冷剂进管通入低压冷剂，所述高压冷剂进管通入高压冷剂，原料气在所述冷箱中进行第一步的分离，混合重烃较多的低温气液混合物通过所述净化管进入所述分离罐，在所述分离罐中脱除液态重烃，天然气经过所述所述导气管进入所述洗涤塔底部，所述洗涤剂从所述洗涤塔上方进入，之后天然气在塔内自下向上流动并与从塔顶进入的洗涤剂接触，天然气在所述分子筛的过滤以及洗涤剂的双重作用下，完成脱重烃工作，天然气经过所述回气管进入所述冷箱，经过所述冷箱进入所述LNG阀，最后进入储存区域，重烃经过所述分离管进入所述重烃阀，最后储存在所述储烃罐中，完成脱重烃工作，当所述LNG阀与所述重烃阀关闭时，设备可对原料气进行多次脱重烃工作，提高天然气纯净率，所述水泵将所述洗涤塔内的洗涤剂抽取出来，经塔顶重复进入所述洗涤塔，进行多次利用。
为了进一步提高液化天然气脱重烃装置工作的高效节能性，所述冷箱与所述低压冷剂进管通过卡箍连接，所述高压冷剂进管与所述冷箱通过卡箍连接。
为了进一步提高液化天然气脱重烃装置工作的高效节能性，所述原料气进管与所述冷箱通过卡箍连接。
为了进一步提高液化天然气脱重烃装置工作的高效节能性，所述冷箱与所述LNG阀通过法兰连接，所述回气管与所述冷箱通过卡箍连接，所述净化管与所述冷箱通过法兰连接。
为了进一步提高液化天然气脱重烃装置工作的高效节能性，所述净化管与所述分离罐通过法兰连接，所述分离罐与所述导气管通过卡箍连接，所述分离罐与所述分离管通过法兰连接。
为了进一步提高液化天然气脱重烃装置工作的高效节能性，所述导气管与所述洗涤塔通过卡箍连接，所述洗涤塔与所述分子筛通过螺钉连接。
为了进一步提高液化天然气脱重烃装置工作的高效节能性，所述储烃罐与所述重烃阀通过法兰连接，所述储烃罐与所述箱体通过螺栓连接，所述水泵与所述箱体通过螺钉连接，所述水泵与所述循环管通过法兰连接。
有益效果在于：适用于多种状态和密度的天然气脱重烃工作，适应性较强，对天然气中的重烃含量没有限制，处理方式相对简单，操作方便，设备投资少，产量稳定，设备容积大，单次重烃脱除量多，无需频繁操作，增加分子筛脱重烃工序，设备智能化程度高，非常适合国内管输气乙烷和丙烷等含量不高但重烃较高的气源特点，洗涤剂重复利用，减小能耗，对于重烃含量较高的原料气可进行多次重复脱重烃工作，设备灵活性更高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种液化天然气脱重烃装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种液化天然气脱重烃装置洗涤塔的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种液化天然气脱重烃装置分离罐的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、冷箱；2、原料气进管；3、低压冷剂进管；4、高压冷剂进管；5、回气管；6、循环管；7、水泵；8、分子筛；9、储烃罐；10、重烃阀；11、分离管；12、箱体；13、净化管；14、LNG阀；15、分离罐；16、导气管；17、洗涤塔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种液化天然气脱重烃装置，包括冷箱1、分子筛8、储烃罐9、分离罐15、LNG阀14，冷箱1上方设置有低压冷剂进管3和高压冷剂进管4，冷箱1用于使原料气生成低温气液混合物，低压冷剂进管3用于向冷箱1中添加低压冷剂，高压冷剂进管4用于向设备中添加高压冷剂，低压冷剂进管3一侧的冷箱1上设置有原料气进管2，原料气进管2用于向设备中添加原料气，冷箱1下方设置有LNG阀14，LNG阀14用于将脱烃完成后的天然气排出设备，冷箱1远离原料气进管2的一侧设置有回气管5和净化管13，回气管5用于将脱烃完成的原料气导回冷箱1，净化管13用于引导原料气进入分离罐15，净化管13远离冷箱1的一侧连接到分离罐15，分离罐15用于将液态重烃和天然气分离，分离罐15上方设置有导气管16，导气管16用于将天然气导入洗涤塔17，分离罐15下方设置有分离管11，分离管11用于将液态重烃导入重烃阀10，导气管16远离分离罐15的一侧连接到洗涤塔17，洗涤塔17用于对天然气进行进一步的脱重烃工作，洗涤塔17内部设置有分子筛8，分子筛8用于过滤重烃分子，洗涤塔17下方连接到分离管11，分离管11与储烃罐9之间设置有重烃阀10，重烃阀10用于控制重烃流向储烃罐9，洗涤塔17远离分离罐15的一侧设置有水泵7，水泵7用于将洗涤塔17底部的洗涤剂泵入洗涤塔17顶部，水泵7上方设置有循环管6，循环管6用于引导洗涤剂进入洗涤塔17顶部。
上述结构中，工作人员将设备安装于需要进行天然气脱重烃的区域，原料气经过原料气进管2进入设备，低压冷剂进管3通入低压冷剂，高压冷剂进管4通入高压冷剂，原料气在冷箱1中进行第一步的分离，混合重烃较多的低温气液混合物通过净化管13进入分离罐15，在分离罐15中脱除液态重烃，天然气经过导气管16进入洗涤塔17底部，洗涤剂从洗涤塔17上方进入，之后天然气在塔内自下向上流动并与从塔顶进入的洗涤剂接触，天然气在分子筛8的过滤以及洗涤剂的双重作用下，完成脱重烃工作，天然气经过回气管5进入冷箱1，经过冷箱1进入LNG阀14，最后进入储存区域，重烃经过分离管11进入重烃阀10，最后储存在储烃罐9中，完成脱重烃工作，当LNG阀14与重烃阀10关闭时，设备可对原料气进行多次脱重烃工作，提高天然气纯净率，水泵7将洗涤塔17内的洗涤剂抽取出来，经塔顶重复进入洗涤塔17，进行多次利用。
为了进一步提高液化天然气脱重烃装置工作的高效节能性，冷箱1与低压冷剂进管3通过卡箍连接，高压冷剂进管4与冷箱1通过卡箍连接，原料气进管2与冷箱1通过卡箍连接，冷箱1与LNG阀14通过法兰连接，回气管5与冷箱1通过卡箍连接，净化管13与冷箱1通过法兰连接，净化管13与分离罐15通过法兰连接，分离罐15与导气管16通过卡箍连接，分离罐15与分离管11通过法兰连接，导气管16与洗涤塔17通过卡箍连接，洗涤塔17与分子筛8通过螺钉连接，储烃罐9与重烃阀10通过法兰连接，储烃罐9与箱体12通过螺栓连接，水泵7与箱体12通过螺钉连接，水泵7与循环管6通过法兰连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。