本实用新型涉及燃烧器及零部件领域，特别是涉及一种新型造气不停炉卸灰装置。
背景技术：
间歇式固定床造气炉传统的卸灰方式基本都是采用人工手动停炉卸灰，即首先造气控制室的操作工将间歇式固定床造气炉在吹风阶段10～15秒后停炉，然后将卸灰信号发送给卸灰岗位操作工；卸灰岗位操作工将运灰车行驶至灰仓下面，然后手动打开下灰仓卸灰阀；待下灰仓内灰渣排净后，手动关闭下灰仓卸灰阀，然后再将允许开炉信号发送至造气控制室；造气控制室操作工待接收到允许开炉信号后，启动程控机，程控机按照安全程序先执行一段二次上吹，然后进入吹风排队等待再转入正常运行程序；卸灰岗位操作工将运灰车内的灰渣运至指定地点，至此造气炉卸灰过程结束。造气炉每次停炉卸灰至少需要3～5分钟，根据原料优劣的不同，每天停炉卸灰至少5～8次，每天停炉时间约40分钟左右，此种卸灰方式严重影响了有效生产时间，降低了造气炉产能，在烧型煤或劣质煤时尤其明显；每次卸灰停开炉必须选择在特定的阶段进行，停炉在吹风阶段、开炉按照安全程序先执行一段二次上吹，然后进入吹风排队等待再转入正常运行程序，这样一来扰乱了原有正常的气化条件，弱化了气化强度，在重新建立气化强度的过程中，造气炉的工况会发生明显的变化，产气量、产气质量会明显降低，严重影响造气炉的气化强度；另外，人工手动操作，稍一不慎，有可能发生煤气泄漏、甚至爆鸣、爆炸事故。
近几年，随着市场上造气优质原料供应的日益紧张，造气改烧型煤、劣质煤的企业与日俱增，而采用型煤或劣质煤制气明显产气质量差，产气量降低，同时卸灰量及卸灰次数明显增加，停炉卸灰的弊端暴露的更加明显。为了解决停炉卸灰这种弊端，化肥、化工企业对于造气不停炉卸灰的需要越来越强烈，故近几年也有人对间歇式固定床造气炉卸灰方式进行过改造，但效果都不太理想。一种是圆盘阀结构下灰装置：即在原有灰仓1下面再增加一个灰仓2，将原来的下灰阀用圆盘阀代替。正常运行情况下，圆盘阀开启，造气炉排出的灰渣经过圆盘阀进入灰仓2，当灰仓2灰满时，关闭圆盘阀，打开灰仓2下灰阀卸灰，灰仓2内的灰渣排净后，关闭灰仓2下灰阀，打开圆盘阀，使造气炉排出的灰渣经圆盘阀进入灰仓2。此种结构的缺点是圆盘阀使用周期短，密封不严；灰仓内蒸汽置换不彻底，容易残留煤气，经常有爆鸣、爆炸现象发生；置换用蒸汽耗量大，不经济；安装距离太高，受厂房限制，大多数厂家安装高度不够。另一种是上开式座板阀结构下灰装置：即在下灰仓与灰仓总成之间增加一上开式座板阀。正常运行情况下，座板阀开启，将座板阀阀芯提至上灰仓顶部，造气炉排出的灰渣经过座板阀排至下灰仓，待下灰仓灰满时，关闭座板阀，打开下灰阀卸灰，下灰仓内的灰渣排净后，关闭下灰阀，打开座板阀使造气炉排出的灰渣继续经座板阀进入下灰仓。此种结构的缺点是座板阀阀口向上，磨损严重，且阀口上容易残留灰渣，造成座板阀关闭不严；无法判断下灰仓内的灰渣量，当下灰仓内灰渣太多时，座板阀无法关闭；座板阀使用周期短；置换用蒸汽耗量大，且不易置换干净；有时有爆鸣、爆炸现象发生。还有一种是插板阀结构下灰装置：此种结构只是将上开式座板阀用插板阀代替，其余未变。此种结构与上开式座板阀结构相比，插板阀阀口磨损减小，使用寿命增长，但依然无法判断下灰仓内的灰渣量，当下灰仓灰多时，插板阀无法关闭；置换用蒸汽耗量大，且不易置换干净；有时有爆鸣、爆炸现象发生。
基于以上原因，同时由于化肥、化工企业对于造气不停炉卸灰装置的强烈需求。现急需找到一种切实可行、结构简单、经济实用、一次性投资及维护成本低廉、运行安全可靠的解决方案，实现造气炉在不停炉的情况下，自动、安全、稳定、连续卸灰。故此，新型造气不停炉卸灰装置在新时代的背景下应运而生。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是，符合时代的要求，克服背景技术的不足，提供一种结构简单合理，一次性投资及运行成本低廉，维护简便，适宜原料特性，符合化肥厂、化工厂生产特点，能够实现稳定造气炉气化强度，稳定产气质量，适当提高产气量，在不停炉的情况下实现安全、稳定、自动的卸灰装置。
本实用新型的具体实施方案是：新型造气不停炉卸灰装置，由烟囱、放空阀、卸灰阀、汽封环、汽封阀、下灰仓、反向双闸板阀、料位计、灰仓总成、上灰仓、吹风阀组成，其特征是最上面设计上灰仓，上灰仓下面是灰仓总成，上灰仓与灰仓总成之间采用螺栓连接；灰仓总成下面是反向双闸板阀，灰仓总成与反向双闸板阀之间采用螺栓连接；反向双闸板阀下面是下灰仓，反向双闸板阀与下灰仓之间采用螺栓连接；在下灰仓的上部靠近反向双闸板阀处焊接放空管及料位计接管；放空管另一端焊接在烟囱下部，在放空管上采用法兰连接放空阀；料位计接管另一端为外螺纹结构，与料位计螺纹连接；在下灰仓的卸灰口处焊接汽封环；在汽封环的下面是卸灰阀，卸灰阀的支撑结构焊接在下灰仓的壳体上；在汽封环上焊接蒸汽接管，在蒸汽管上安装汽封阀。在上灰仓的旁边是吹风阀。本实用新型的整体结构均采用碳钢制成。
本实用新型的有益效果是：结构简单合理，一次性投资及运行成本低廉，维护简便，适宜原料特性，符合化肥厂、化工厂生产特点，能够实现稳定造气炉气化强度，稳定产气质量，适当提高产气量，在不停炉的情况下实现安全、稳定、自动的卸灰装置。
附图说明
图1为本实用新型造气不停炉卸灰装置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，一目了然，以下举实施例并参照附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型造气不停炉卸灰装置主要由烟囱1、放空阀2、卸灰阀3、汽封环4、汽封阀5、下灰仓6、反向双闸板阀7、料位计8、灰仓总成9、上灰仓10、吹风阀11组成。
具体实施方案：最上面是上灰仓10，上灰仓10下面是灰仓总成9，上灰仓10与灰仓总成9之间采用螺栓连接；灰仓总成9下面是反向双闸板阀7，灰仓总成9与反向双闸板阀7之间采用螺栓连接；反向双闸板阀7下面是下灰仓6，反向双闸板阀7与下灰仓6之间采用螺栓连接；在下灰仓6的上部靠近反向双闸板阀7处焊接放空管及料位计接管；放空管另一端焊接在烟囱1的下部，在放空管上采用法兰连接放空阀2；料位计接管另一端为外螺纹结构，与料位计8螺纹连接；在下灰仓6的卸灰口处焊接汽封环4；在汽封环的下面是卸灰阀3，卸灰阀3的支撑结构焊接在下灰仓6的壳体上；在汽封环4上焊接蒸汽接管，在蒸汽管上安装汽封阀5。在上灰仓10的旁边是吹风阀11。本实用新型的整体结构均采用碳钢制成。
该装置结构简单，经济实用；一次性投资及维护成本低；运行安全可靠，使用周期长。可确保间歇式固定床造气炉长期、安全、稳定、自动卸灰；可确保间歇式固定床造气炉的气化强度长期处于最佳状态，从而稳定煤气质量，提高煤气产量。
本实用新型造气不停炉卸灰装置的工作原理：当设成自动卸灰时，料位计8、吹风阀11、反向双闸板阀7、放空阀2之间形成电路信号联锁；卸灰阀3、汽封阀5之间形成电路信号联锁。利用料位计8监控下灰仓6内的灰渣量，当料位计8达到高料位时，在吹风阶段吹风阀11开启0～99s(此时间可调)后，关闭反向双闸板阀7，打开放空阀2；在卸灰工准备完毕，打开卸灰阀3时，汽封阀5开启，卸灰完毕关闭卸灰阀3时，汽封阀5关闭；卸灰阀3关闭后，在吹风阶段吹风阀11开启0～99s(此时间可调)后打开反向双闸板阀7，关闭放空阀2，至此卸灰过程结束。料位计8、吹风阀11、反向双闸板阀7、放空阀2、卸灰阀3、汽封阀5均可实现信号远传功能，可将信号远传至控制室实现远程控制。
以上公开的仅为本实用新型的一种具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围之内。