本实用新型涉及一种炭化技术领域，尤其是一种木燃气的过滤及利用装置。
背景技术：
木燃气是木炭加工过程中得到的气体产物，即出口导出的蒸汽气体在冷凝后分离木焦油和木醋液后得到气体，气体经过除尘后作为一种能源，作为干馏釜或其他加热设备的燃料。
木燃气作为一种能源，解决了不可再生能源的极度消耗引发了能源和环境的危机，对缓解能源的缺乏和环境污染的双重压力意义重大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种利用生物质制炭产物生产木燃气及其利用装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种木燃气的过滤及利用装置，包括冷却釜，过滤装置，防回火装置和供热装置，过滤装置与加压装置连接，加压装置与除尘装置连接，除尘装置分别与储存装置和防回火装置通过管道连接，防回火装置与燃烧装置连接，燃烧装置与供热装置连接；除尘装置中的箱体交错布置有过滤板，过滤板由闸板与木棉片连接而成，过滤板通过提手板装在箱体的上盖孔上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用装置增加木棉除尘室，木燃气经过除尘室时，木棉片能够吸附木燃气中的焦油和灰尘，为燃烧装置提供清洁能源。
进一步的，本实用新型的优选方案是：
相邻设置的过滤板设置为三个，第一过滤板的第一闸板与第一提手板连接，第一闸板的下端装有第一木棉片；第二过滤板的第二木棉片与第二提手板连接，第二木棉片的下端连接第二闸板；第三过滤板的第三闸板与第三手提板连接，第三闸板的下端装有第三木棉片。
防回火装置包括壳体，置于壳体上的气体出口、注水口、木燃气进口以及气体出口，壳体内装有水，水占壳体总高度的二分之一至三分之一，木燃气进口管路置于壳体回转中心，进口管路的下端置于液面以下，注水口位于木燃气进口管路一侧的壳体上端，气体出口置于壳体上端，壳体中部设置有“几”字型溢流管。
燃烧装置是产生木燃气的干馏釜；干馏釜的余热通过管路与供热装置连通。
壳体外部装有液位计，液位计位于壳体中下部。
附图说明
图1为本实用新型的流程图；
图2为除尘室的内部结构示意图；
图3为防回火装置的结构示意图；
图中：冷却釜1；过滤装置2；加压装置3；除尘装置4；储存装置5；防回火装置6；干馏釜7；供热装置8；第一闸板9；第二闸板10；第三闸板11；第一木棉片12；第二木棉片13；第三木棉片14；第一提手板15；第二提手板16；第三提手板17；壳体18；液位计19；气体出口20；木燃气进口管路21；阀门22；注水口23；溢流管24；排污阀25；液面26。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
参见附图1至附图3：一种木燃气的过滤及利用装置，由冷却釜1，过滤装置2，防回火装置6、燃烧装置和供热装置8等组成。过滤装置2与加压装置3连接，加压装置3生产厂家为蓝星（北京）化工机械有限公司，压力0.008MPa，容积3.2m3，工作介质水燃气/水的加压缸；加压装置3与除尘装置4连接，除尘装置4分别与储存装置5和防回火装置6通过管道连接，木燃气经过除尘装置4过滤后，通过管路以及罗茨风机引入储存设置5中，防回火装置6通过管路与干馏釜7连接，干馏釜7在对木材进行烘干加热的过程中所产生的余热通过管路与供热装置8（对烘干室提供热量）连通，烘干室作为供热装置8，烘干室内放置干馏釜7生产的成品木炭（或木炭砖），对烘干室内的成品木炭进行烘烤。
除尘装置4中的箱体交错布置有过滤板，相邻设置的过滤板设置为三个，过滤板通过提手板装在箱体的上盖孔上。第一过滤板的第一闸板9与第一提手板15连接，第一闸板9的下端装有第一木棉片12；第二过滤板的第二木棉片13与第二提手板16连接，第二木棉片13的下端连接第二闸板10；第三过滤板的第三闸板11与第三提手板17连接，第三闸板11的下端装有第三木棉片14。
防回火装置6的壳体18上设置有出气口、注水口23、木燃气进口管路21以及气体出口20，壳体18内装有水，水占壳体18总高度的三分之一，木燃气进口管路21置于壳体18的回转中心，木燃气进口管路21的下端置于液面26以下，气体出口20置于壳体18上端，注水口23位于木燃气进口管路21一侧的壳体18上端。
壳体18中部设置有“几”字型溢流管24；当木燃气进入液面26时，由于气体进液面26内会产生一定的冲击力，液面26产生波动时，可能出现液面26上涨，当注水口23所注水量超过液位计19所显示的最高位时，由于不通过排污阀25将水及时排掉一部分，可能会出现大量水溢流的现象，并且有可能伴随着将液体内的木燃气也随之带出一部分，设计成大致呈“几”字型的溢流管24，出现溢流现象时，使溢流水量降低或超到缓冲作用。“几”字型溢流管24的上端高度超过液位计19最上端的高度。壳体18外部装有液位计19，液位计19位于壳体18中下部。
木燃气进口管路21上装有进气阀门22，当充入液面体的气体量达到充分供应干馏釜7的炉膛燃烧时，可以暂时关掉阀门22或调小阀门22的进气量，更加保证了供气和燃烧的安全性。
木燃气进入干馏釜7的炉膛前，进入防回火装置6中，能够有效的防止回火现象的发生，同时将木燃气口夹带的液体分离开，提高燃烧效率。
本实施例中，木炭加工的气体产物进入冷却釜1中冷却，循环水由冷却釜1冷却后进入过滤装置2，过滤后的气体进入加压装置3加压，然后由加压装置3进入到除尘装置4，气体由第一闸板9下端的第一木棉片12进入，依次穿过第二闸板10上端的第二木棉片13、第三闸板11下端的第三木棉片14，过滤后的气体可以一部分进入储存装置5储存，另一部分进入通过防回火装置6。
木燃气过滤装置2进入到防回火装置6，由注水口23注水至要求液位，打开木燃气进气口阀门22，气体进入，由于气体压力的作用，通过水封液面26后，进入干馏釜7的炉膛燃烧，当气体压力变小时，低于水封压力而不能进入炉膛燃烧，由于该防火装置中内存有水，也不会发生回火燃烧的现象。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。