本实用新型涉及一种油液在线清洗净化系统，属于油液净化技术领域。
背景技术：
液压油、齿轮油等工业润滑油主要用于电厂、电站、矿山、机械、化工等各工程领域，在生产过程中循环使用的液压油、齿轮油需要定期进行净化，油品达到国标合格标准后再投入生产中使用，现有技术中的油液在线清洗净化技术存在净化效率低、净化不彻底、环保性差、使用滤纸不利于操作者身体健康等问题；同时，对于需要净化的油液通常都是导出储存至特定容器内集中进行净化清洗，这就需要停止工序的进行，或者导入新油以便于继续生产，对于经常运行油液需要清洗的设备也需要停机进行清洗，操作复杂费时费力，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种油液在线清洗净化系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油液在线清洗净化系统，包括加注泵、清洗油箱、粗过滤单元、加热器、真空罐和精过滤单元，还包括手动三通球阀、进口端和出口端，所述手动三通球阀具有三个端口，分别为第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口连接加注泵，第二端口与外部供油系统连接，第三端口与清洗油箱连接，所述加注泵通过管路与出口端之间串联有单向阀和第一阀门，所述第一阀门与出口端之间串联有流量计和压力传感器，所述进口端与真空罐之间串联设置有第二阀门、粗过滤单元、第三阀门和加热器，所述真空罐通过设置有电磁阀的管路与大气连通，所述真空罐通过串联有真空泵和冷凝器的管路与大气连通，所述真空罐与真空泵之间设置负压传感器，所述精过滤单元包括一级滤筒和二级滤筒，所述真空罐与一级滤筒的连接管路上设置第四阀门，所述真空罐与二级滤筒的连接管路上设置第五阀门，所述二级滤筒与一级滤筒串联，所述一级滤筒与真空罐之间通过管路设置第六阀门，所述第六阀门与过滤泵和压力开关的串联通路并联，所述二级滤筒与清洗油箱之间通过管路设置第七阀门，所述第一阀门与清洗油箱之间通过管路设置第八阀门，所述加热器的进口与加注泵的出口之间通过管路连接有第十一阀门。
本实用新型的有益效果是：采用真空分离技术以及高压、柔性、高精度、低速、真空滤油机专用过滤泵，有效去除油液中的水分和气体，分离效率更高更彻底；采用粗过滤单元和精过滤单元，过滤精度由低到高，可以有效去除固体杂质，净化效果更好；不消耗滤纸，环保性好，保护操作者的身体健康；设备压力、流量可调，可在线进行油液净化或者连接外部设备进行油液清洗或净化设备，省时省力；也可以对外部设备如蓄能器进行压力能存储。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述真空罐与加热器之间的管路上设置温度传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是，便于掌握真空罐内及管路中油液的温度，提高净化效率。
进一步，所述真空罐内设上浮球液位计SL1，下浮球液位计SL2，所述清洗油箱内设上浮球液位计SL3，下浮球液位计SL4。
采用上述进一步方案的有益效果是，便于监测真空罐和清洗油箱内的液位，从而调控真空罐和清洗油箱内的油液量。
进一步，所述进口端和出口端均安装快拧接头。
采用上述进一步方案的有益效果是，便于安装和拆卸，在与外部设备连接时更方便快捷。
进一步，所述出口端设置三通分流阀，所述进口端均设置三通合流阀。
采用上述进一步方案的有益效果是，增加油液流速，提高清洗净化效率。
进一步，所述二级滤筒排污口设置第九阀门，所述一级滤筒排污口设置第十阀门。
采用上述进一步方案的有益效果是，对精过滤单元过滤油液中的杂质进行及时排污。
进一步，所述第一阀门、第三阀门为电动球阀，所述第二阀门、第八阀门为电动法兰球阀，所述第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第九阀门、第十阀门为手动球阀。
采用上述进一步方案的有益效果是，方便控制，提高操作效率。
进一步，还包括PLC控制单元，所述PLC控制单元与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第八阀门、压力传感器、温度传感器、负压传感器、电磁阀均为电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过PLC单元编程控制各个阀门的关闭，或者采用手动调节，灵活方便。
进一步，所述二级滤筒的数量为两个，连接方式为并联连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，净化效果更显著。
附图说明
图1为本实用新型的控制原理示意图。
图中1.手动三通球阀，2.加注泵，3.单向阀，4.第十一阀门，5.第一阀门，6.第八阀门，7.流量计，8.压力传感器，9.三通分流阀，10.三通合流阀，11.第二阀门，12.粗过滤单元，13.第三阀门，14.加热器，15.温度传感器，16.真空罐，17.负压传感器，18.真空泵，19.冷却器，20.第四阀门， 21.第五阀门，22.二级滤筒，23.一级滤筒，24.第九阀门，25.第十阀门， 26.压力开关，27.过滤泵，28.第六阀门，29.第七阀门，30.电磁阀，31.清洗油箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
一种油液在线清洗净化系统，包括加注泵2、清洗油箱31、粗过滤单元 12、加热器14、真空罐16和精过滤单元，还包括手动三通球阀1、进口端和出口端，所述手动三通球阀1具有三个端口，分别为第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口连接加注泵2，第二端口与外部供油系统连接，第三端口与清洗油箱31连接，所述加注泵2通过管路与出口端之间串联有单向阀3和第一阀门5，所述第一阀门5与出口端之间串联有流量计7和压力传感器8，所述进口端与真空罐16之间串联设置有第二阀门11、粗过滤单元12、第三阀门13和加热器14，所述真空罐16通过设置有电磁阀30的管路与大气连通，所述真空罐16通过串联有真空泵18和冷凝器19的管路与大气连通，所述真空罐16与真空泵18之间设置负压传感器17，所述精过滤单元包括一级滤筒23和二级滤筒22，所述真空罐16与一级滤筒23的连接管路上设置第四阀门20，所述真空罐16与二级滤筒22的连接管路上设置第五阀门21，所述二级滤筒22与一级滤筒23串联，所述一级滤筒23与真空罐16之间通过管路设置第六阀门28，所述第六阀门28与过滤泵27和压力开关26的串联通路并联，所述二级滤筒22与清洗油箱31之间通过管路设置第七阀门29，所述第一阀门5与清洗油箱31之间通过管路设置第八阀门6，所述加热器14的进口与加注泵2的出口之间通过管路连接有第十一阀门4。
所述真空罐16与加热器14之间的管路上设置温度传感器15。所述真空罐16内设上浮球液位计SL1，下浮球液位计SL2，所述清洗油箱31内设上浮球液位计SL3，下浮球液位计SL4。所述二级滤22筒排污口设置第九阀门 24，所述一级滤筒23排污口设置第十阀门25。还包括PLC控制单元，所述 PLC控制单元与第一阀门5、第二阀门11、第三阀门13、第八阀门6、压力传感器8、温度传感器15、负压传感器17、电磁阀30均为电连接。
加注外部设备进行清洗净化时的工作流程为：注油流程、排气流程、预热流程、加注流程、净化流程；
注油流程步骤：为清洗油箱进行注油。(1)第七阀门29开，第十一阀门4关，第一阀门5开，第八阀门6全开，手动三通阀门1的第一端口接通第二端口；(2)加注泵2开始工作；(3)当清洗油箱31上浮球液位计SL3 发出信号时，加注泵2停止工作，手动三通阀门1的第一端口接到第三端口上，注油流程结束。
排气流程步骤：设备使用前排气操作。(1)将出口端和进口端分别于外部设备连接，第六阀门28开启一半，第五阀门21、第七阀门29、第九阀门24、第十阀门全25关闭，第四阀门20打开，手动三通阀门1的第一端口接到第三端口上；(2)设定加注泵2的输出流量值及第二阀门11和第八阀门6的压力值；(3)第三阀门13关闭，第十一阀门4关闭，电磁阀30关闭，真空泵18工作，当负压传感器17的压力值达到-0.008Mpa时发出信号； (4)接收到信号后，第一阀门5开，第三阀门13开，第十一阀门4关闭，加注泵2开始工作；(5)当真空罐16的上浮球液位计SL1触发并发出信号时过滤泵27开始工作；(6)精过滤单元排气：观察一级滤筒23的排气管，无气泡排出时，打开第五阀门21，关闭第四阀门20；观察二级滤筒22排气管，无气泡排出时，打开第七阀门29，关闭第五阀门21；(7)手动调节第六阀门28的开启量使真空罐16进出油液达到平衡，排气流程结束。
预热流程步骤：对油液进行加热和设备整机预热；(1)第六阀门28开启一半，第五阀门21、第七阀门29、第九阀门24、第十阀门25全关闭，第四阀门20打开，手动三通阀门1的第一端口接到第三端口上；(2)设定加注泵2的输出流量值、第二阀门22和第八阀门6的压力值及加热器14的加热温度值；(3)第三阀门13关闭，第十一阀门4关闭，电磁阀30关闭，真空泵18工作，当负压传感器17的压力值达到-0.008Mpa时发出信号；(4) 接收到负压传感器17的信号后，第一阀门5开，第三阀门13开，第十一阀门4关闭，加注泵2开始工作；(5)加热器14工作；(6)当真空罐16上浮球液位计SL1触发并发出信号时，过滤泵27开始工作；(7)当温度达到设定值时，第十一阀门4开，第三阀门13关，第一阀门5关，第八阀门6 全开，运行2分钟，压力传感器8值降为零，预热流程结束。
加注流程：对外部设备进行注油清洗；将出口端和进口端分别于外部设备连接，(1)设定加注泵2的输出流量值、第二阀门22和第八阀门6的压力值及加热器14的加热温度值；(2)第三阀门13关闭，第十一阀门4关闭，电磁阀30关闭，真空泵18工作，当负压传感器17的压力值达到-0.008Mpa 时发出信号；(3)接收到负压传感器17的信号后，第一阀门5开，第三阀门13开，第十一阀门4关闭，加注泵2开始工作；(4)加热器14工作； (5)当真空罐16上浮球液位计SL1触发并发出信号时，过滤泵27开始工作；开始加注计时；(6)加注结束时，第十一阀门4开，第三阀门13关，第一阀门5关，第八阀门6全开，当压力传感器8值降为零时，第八阀门6 关闭，发出报警，更换需要清洗的零件；(7)更换完成，第一阀门5开，第三阀门13开，第十一阀门4关闭，开始加注。(8)加注结束时，第十一阀门4开，第三阀门13关，第一阀门5关，第八阀门6全开，当压力传感器8值降为零时，第八阀门6关闭，发出报警，更换需要清洗的零件进行加注，按照上述流程依次更换零件进行清洗，清洗完成，点击停止按钮，第十一阀门4开，第三阀门13关，第一阀门5关，第八阀门6全开，运行2分钟，压力传感器8值降为零，加注流程结束。
净化流程步骤：对外部设备及清洗油箱31内的油液进行净化；将出口端和进口端分别于外部设备连接，(1)第六阀门28开启一半，第一阀门5 关，第三阀门13关，第七阀门29开启，第四阀门20、第五阀门21、第九阀门24、第十阀门25关闭，电磁阀30关闭，手动三通阀门1的第一端口接到第三端口上；(2)设定加热器14温度值，净化时间；(3)第三阀门13 关，第十一阀门4关，电磁阀30关，真空泵18工作，当负压传感器17的负压值达到-0.008Mpa时发出信号；(4)接收到负压传感器17的信号，第一阀门5开，第三阀门13开，第十一阀门4关，加注泵2开始工作；(5) 加热器14开始工作；(6)当真空罐16上浮球液位计SL1触发并发出信号时，过滤泵27开始工作；(7)手动调节第六阀门28的开启量使真空罐16 进出油液达到平衡，设备开始循环净化，净化时间结束，第十一阀门4开，第三阀门13关，第一阀门5关，第八阀门6全开，运行2分钟，压力传感器8值降为零，净化流程结束。。
为外部设备蓄能注油的工作流程为：(1)将该系统的出口端与外部设备接口连接，手动三通球阀1的第一端口和第三端口连通；(2)通过流量计7和压力传感器8设定第八阀门6处的压力值，第一阀门5开，第十一阀门4关，加注泵2开始工作，开始为外部设备蓄能；(3)当蓄能工作完成后，停止加注泵2，第八阀门6全开，当压力传感器8处压力降为零时，断开外部设备与进口端接口。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。