本发明涉及机械防护技术领域，具体涉及一种耐高温抗氧防锈机械润滑油及其制备方法。
背景技术：
一方面金属锈蚀问题遍及国民经济各行各业，金属锈蚀会使金属制品的性能和商品价值受到极大的损害，甚至会引起重大故障而使设备报废。为避免锈蚀带来的直接或间接的经济损失，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。近年来随着我国金属加工工艺水平的提高，对防锈油产品质量也提出了更高的要求，要求该防锈油具有润滑性，以减小或避免金属腐蚀事故的发生，减少经济损失，并节约成本，所以便有了防锈润滑油。
另一方面摩擦磨损是摩擦过程中普遍存在的现象，据统计，世界三分之一以上的一次性能源的损失来自摩擦，因此，减小摩擦与磨损造成的经济损失具有重大的意义。而润滑是降低摩擦、减小或避免磨损的有效技术。现有技术中，润滑油润滑效果较差，贮存稳定性较弱，润滑油的防锈性能、耐磨性能以及耐高温性能较差。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐高温抗氧防锈机械润滑油，该润滑油耐高温、抗氧化，表面张力低，对金属表面无腐蚀性，还有较好的防锈和耐磨性能，产品剪切性能和贮存稳定性好，使用寿命较长；同时本发明的原料组分安全可靠、成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种耐高温抗氧防锈机械润滑油，包括以下重量份的原料：
混合基础油100-120份、聚氧乙烯脂肪酸酯0.5-1份、抗氧剂1-2份、硬脂酸1-2份、防锈剂0.5-0.7份、柠檬酸钠0.7-1.1份、耐磨剂0.7-0.9份、石墨烯0.5-0.9份、石墨1-2份、稠化剂7-9份。
优选地，所述耐高温抗氧防锈机械润滑油包括以下重量份的原料：
混合基础油110份、聚氧乙烯脂肪酸酯0.7份、抗氧剂1.5份、硬脂酸1.5份、防锈剂0.6份、柠檬酸钠0.9份、耐磨剂0.8份、石墨烯0.7份、石墨1.5份、稠化剂8份。
优选地，所述混合基础油制备方法为：按重量份将精炼植物油20-30份、矿物油30-40份，氟碳油5-10份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、高碳脂肪酸钙1-3份混合并搅拌均匀，然后送入到超声波分散设备中，在超声频率20khz下进行超声波分散8-14分钟，得到所需基础油。
优选地，所述抗氧剂为烷基化二苯胺、6-二叔丁基苯酚、硫磷伯仲烷基锌盐按照重量比3:1:1组成的混合物。
优选地，所述防锈剂为脂肪酸多元醇酯、亚硫酸钠、硫酸锌、磺酸盐按照重量比4:2:3:1组成的混合物。
优选地，所述抗磨剂为噻二唑及其衍生物、氟龙树脂、硫代磷酸苯酯、硅油按照重量比4:1:3:3组成的混合物。
优选地，所述稠化剂为高碳脂肪酸钙和醋酸钙按照重量比2:1组成的混合物。
优选地，所述石墨为含碳量在95-99%之间的高碳鳞片石墨。
本发明还提供一种耐高温抗氧防锈机械润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，在反应器皿中加入混合基础油、硬脂酸、柠檬酸钠开机搅拌升温至70-80℃，保温20-30min，完全溶解之后降温至40-50℃，制得混合溶液a；
步骤三，将步骤二制备的混合物溶液a、聚氧乙烯脂肪酸酯、稠化剂，再通入含水的氮气，在60-70℃温度下反应1-3h，反应结束后，将得到的混合物在80-100℃温度下除去残留的水分，得到混合油b；
步骤四，将步骤三制得的混合油b加热至200-240℃，依次加入抗氧剂、防锈剂、耐磨剂、石墨烯、石墨，在300-400r/min高速分散机下搅拌30-50分钟后，保温20-40分钟，再加入均质机中，在均质压力为12-14mpa、均质转速为7000-8000r/min、温度为70-80℃下均质7-9分钟，冷却至室温后即得本发明的耐高温抗氧防锈机械润滑油。
优选地，所述耐高温抗氧防锈机械润滑油的制备步骤为：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，在反应器皿中加入混合基础油、硬脂酸、柠檬酸钠开机搅拌升温至70-80℃，保温25min，完全溶解之后降温至45℃，制得混合溶液a；
步骤三，将步骤二制备的混合物溶液a、聚氧乙烯脂肪酸酯、稠化剂，再通入含水的氮气，在65℃温度下反应2h，反应结束后，将得到的混合物在90℃温度下除去残留的水分，得到混合油b；
步骤四，将步骤三制得的混合油b加热至220℃，依次加入抗氧剂、防锈剂、耐磨剂、石墨烯、石墨，在350r/min高速分散机下搅拌40分钟后，保温30分钟，再加入均质机中，在均质压力为13mpa、均质转速为7500r/min、温度为75℃下均质8分钟，冷却至室温后即得本发明的耐高温抗氧防锈机械润滑油。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油添加的抗氧剂主要为烷基化二苯胺、6-二叔丁基苯酚、硫磷伯仲烷基锌盐，提高了润滑油在复杂的工业环境下的抗氧化能力，尤其是高温环境下的抗氧化性能，有效地避免的润滑油的改性，大大延长的润滑油的使用寿命。
（2）本发明的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油将精炼植物油与矿物油结合起来，制备成本低廉，可降解性能良好，同解决了植物油制备的润滑油导热性较差、抗氧化性不佳的问题，同时降低了润滑油的异味，通过超声分散并添加氟碳油、二烷基二硫代磷酸锌、高碳脂肪酸钙提高了相互间的粘黏性能，使得其贮存后不易出现分油现象，提高了润滑油的贮存稳定性。
（3）本发明的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油添加的防锈剂主要为脂肪酸多元醇酯、亚硫酸钠、硫酸锌、磺酸盐，可以适应多种条件下金属制品的防护和使用需要，除了具有良好防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比如润滑、清洗、减振等功效，防锈阻蚀性能优异。
（4）本发明的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油添加的的抗磨剂主要为噻二唑及其衍生物、氟龙树脂、硫代磷酸苯酯、硅油，可大幅减少机械内部包括引擎的摩擦，显著提高润滑油的抗氧化性能，有效地抑制润滑油的氧化降解，同时减少高温沉积物和低温油泥的形成，对发动机形成超强的综合的保护，此外还能在零件金属表面自动形成一层保护膜。极大的降低引擎的摩擦。
（5）本发明的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油添加的石墨烯和石墨在随着机械接触面之间的相对运动，石墨烯和石墨会均匀并且牢牢地附着在整个接触表面，在钢摩擦表面形成保护层，二者复合作用既达到了这样的效果，又降低了成本。
（6）本发明的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油耐高温、抗氧化，表面张力低，对金属表面无腐蚀性，还有较好的防锈和耐磨性能，产品剪切性能和贮存稳定性好，使用寿命较长；同时本发明的原料组分安全可靠、成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油，包括以下重量份的原料：
混合基础油100份、聚氧乙烯脂肪酸酯0.5份、抗氧剂1份、硬脂酸1份、防锈剂0.5份、柠檬酸钠0.7份、耐磨剂0.7份、石墨烯0.5份、石墨1份、稠化剂7份。
本实施例中的合基础油制备方法为：按重量份将精炼植物油20份、矿物油30份，氟碳油5份、二烷基二硫代磷酸锌3份、高碳脂肪酸钙1份混合并搅拌均匀，然后送入到超声波分散设备中，在超声频率20khz下进行超声波分散8分钟，得到所需基础油。
本实施例中的抗氧剂为烷基化二苯胺、6-二叔丁基苯酚、硫磷伯仲烷基锌盐按照重量比3:1:1组成的混合物。
本实施例中的防锈剂为脂肪酸多元醇酯、亚硫酸钠、硫酸锌、磺酸盐按照重量比4:2:3:1组成的混合物。
本实施例中的抗磨剂为噻二唑及其衍生物、氟龙树脂、硫代磷酸苯酯、硅油按照重量比4:1:3:3组成的混合物。
本实施例中的稠化剂为高碳脂肪酸钙和醋酸钙按照重量比2:1组成的混合物。
本实施例中的石墨为含碳量在95-99%之间的高碳鳞片石墨。
本实施例的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，在反应器皿中加入混合基础油、硬脂酸、柠檬酸钠开机搅拌升温至70-80℃，保温20min，完全溶解之后降温至40℃，制得混合溶液a；
步骤三，将步骤二制备的混合物溶液a、聚氧乙烯脂肪酸酯、稠化剂，再通入含水的氮气，在60℃温度下反应1h，反应结束后，将得到的混合物在80℃温度下除去残留的水分，得到混合油b；
步骤四，将步骤三制得的混合油b加热至200℃，依次加入抗氧剂、防锈剂、耐磨剂、石墨烯、石墨，在300r/min高速分散机下搅拌30分钟后，保温20分钟，再加入均质机中，在均质压力为12mpa、均质转速为7000r/min、温度为70℃下均质7分钟，冷却至室温后即得本发明的耐高温抗氧防锈机械润滑油。
实施例2.
本实施例的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油，包括以下重量份的原料：
混合基础油120份、聚氧乙烯脂肪酸酯1份、抗氧剂2份、硬脂酸2份、防锈剂0.7份、柠檬酸钠1.1份、耐磨剂0.9份、石墨烯0.9份、石墨2份、稠化剂9份。
本实施例中的合基础油制备方法为：按重量份将精炼植物油30份、矿物油40份，氟碳油10份、二烷基二硫代磷酸锌5份、高碳脂肪酸钙3份混合并搅拌均匀，然后送入到超声波分散设备中，在超声频率20khz下进行超声波分散14分钟，得到所需基础油。
本实施例中的抗氧剂为烷基化二苯胺、6-二叔丁基苯酚、硫磷伯仲烷基锌盐按照重量比3:1:1组成的混合物。
本实施例中的防锈剂为脂肪酸多元醇酯、亚硫酸钠、硫酸锌、磺酸盐按照重量比4:2:3:1组成的混合物。
本实施例中的抗磨剂为噻二唑及其衍生物、氟龙树脂、硫代磷酸苯酯、硅油按照重量比4:1:3:3组成的混合物。
本实施例中的稠化剂为高碳脂肪酸钙和醋酸钙按照重量比2:1组成的混合物。
本实施例中的石墨为含碳量在95-99%之间的高碳鳞片石墨。
本实施例的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，在反应器皿中加入混合基础油、硬脂酸、柠檬酸钠开机搅拌升温至70-80℃，保温30min，完全溶解之后降温至50℃，制得混合溶液a；
步骤三，将步骤二制备的混合物溶液a、聚氧乙烯脂肪酸酯、稠化剂，再通入含水的氮气，在70℃温度下反应3h，反应结束后，将得到的混合物在100℃温度下除去残留的水分，得到混合油b；
步骤四，将步骤三制得的混合油b加热至240℃，依次加入抗氧剂、防锈剂、耐磨剂、石墨烯、石墨，在400r/min高速分散机下搅拌50分钟后，保温40分钟，再加入均质机中，在均质压力为14mpa、均质转速为8000r/min、温度为80℃下均质9分钟，冷却至室温后即得本发明的耐高温抗氧防锈机械润滑油。
实施例3.
本实施例的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油，包括以下重量份的原料：
混合基础油110份、聚氧乙烯脂肪酸酯0.7份、抗氧剂1.5份、硬脂酸1.5份、防锈剂0.6份、柠檬酸钠0.9份、耐磨剂0.8份、石墨烯0.7份、石墨1.5份、稠化剂8份。
本实施例中的合基础油制备方法为：按重量份将精炼植物油25份、矿物油35份，氟碳油7份、二烷基二硫代磷酸锌4份、高碳脂肪酸钙2份混合并搅拌均匀，然后送入到超声波分散设备中，在超声频率20khz下进行超声波分散11分钟，得到所需基础油。
本实施例中的抗氧剂为烷基化二苯胺、6-二叔丁基苯酚、硫磷伯仲烷基锌盐按照重量比3:1:1组成的混合物。
本实施例中的防锈剂为脂肪酸多元醇酯、亚硫酸钠、硫酸锌、磺酸盐按照重量比4:2:3:1组成的混合物。
本实施例中的抗磨剂为噻二唑及其衍生物、氟龙树脂、硫代磷酸苯酯、硅油按照重量比4:1:3:3组成的混合物。
本实施例中的稠化剂为高碳脂肪酸钙和醋酸钙按照重量比2:1组成的混合物。
本实施例中的石墨为含碳量在95-99%之间的高碳鳞片石墨。
本实施例的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，在反应器皿中加入混合基础油、硬脂酸、柠檬酸钠开机搅拌升温至70-80℃，保温25min，完全溶解之后降温至45℃，制得混合溶液a；
步骤三，将步骤二制备的混合物溶液a、聚氧乙烯脂肪酸酯、稠化剂，再通入含水的氮气，在65℃温度下反应2h，反应结束后，将得到的混合物在90℃温度下除去残留的水分，得到混合油b；
步骤四，将步骤三制得的混合油b加热至220℃，依次加入抗氧剂、防锈剂、耐磨剂、石墨烯、石墨，在350r/min高速分散机下搅拌40分钟后，保温30分钟，再加入均质机中，在均质压力为13mpa、均质转速为7500r/min、温度为75℃下均质8分钟，冷却至室温后即得本发明的耐高温抗氧防锈机械润滑油。
本发明的一种耐高温抗氧防锈机械润滑油耐高温、抗氧化，表面张力低，对金属表面无腐蚀性，还有较好的防锈和耐磨性能，产品剪切性能和贮存稳定性好，使用寿命较长；同时本发明的原料组分安全可靠、成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。