本发明涉及切削油技术领域，特别是涉及一种用于金属材料切削加工的切削油。
背景技术：
在金属切削加工中，通常使用金属切削加工用油剂，其目的在于延长用于加工的钻头、立铣床、刀具、磨具等工具的寿命，提高被加工物的表面精度，以及由此提高加工效率，从而提高机械加工的生产性。
合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。
在传统的金属切削加工过程中，需要使用大量切削液浇注在切削区，以起到冷却、润滑、排屑等作用。而随着人们对环境保护意识的提高，人们开始意识到切削液对环境的巨大负面影响，这就需要一种对环境污染最小以及对资源利用率最高的绿色制造技术。
在金属切削、磨削加工领域广泛使用的加工油，基本上都是以矿物油为基础，分为非水溶性切削油和水溶性乳化切削油两大类。由于非水溶性切削油存在冒烟、油雾、易着火以及加工件不易清洗等诸多弊端，所以目前正逐渐被加工性能优良、冷却性能以及卫生、安全性能较好的水溶性乳化油替代。
随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料如不锈钢、钛合金、镍基合金、高硅铝合金、高温合金等得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料，这就给切削加工带来了难题。在难切削材料中，有的硬度高达65-70HRC，抗拉强度比45号钢(切削参考钢)的抗拉强度高三倍左右，造成切削力比切削45号钢高200％-250％；有时材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4-1/7或更低，造成切削区热量不能很快传导出去，形成高的切削温度，限制切削速度的提高；有的材料高温硬度和强度高，有的材料加工硬化的程度比基体高50％-200％，硬化深度达0.1-0.3mm，造成切削的困难，有的材料化学活性大，在切削中和刀具材料产生亲和作用，造成刀具产生严重的粘结和扩散磨损；有的材料弹性模量极小和弹性恢复大及延伸率很大，更难于切削。因为，在切削各种难切削材料时，要根据所切材料各自的性能与切削特点与加工阶段，选择能承受高温和高负荷的切削液，以改善难切削材料的切削加工性，而达到加工的目的。
因此，研究开发出一方面能承受极高温和极高负荷而具有极高的使用性能指标，以致使用量极少即能达到甚至优于传统大量浇注供液方式的加工效果；另一方面，对生态环境不造成危害，或在一定程度上为环境所容许，即是使用量极少并对环境友好喷雾切削油，具有非凡意义。
技术实现要素：
本发明为了解决上述现有的技术缺点，提供一种用于金属材料切削加工的切削油。
为实现上述目的，本发明提供一种用于金属材料切削加工的切削油，由以下重量份的成分组成：
基础油：45-55份；
硫化脂肪：32-36份；
改性废机油：15-20份；
所述基础油为植物油或合成酯，或植物油与合成酯的混合物，所述合成酯为酸酯或多元醇酯；
所述改性废机油由以下重量份的原料制备而成：废机油30份、废煤油12份、活性白土2份、磺化蓖麻油3份、丙烯酸树脂乳液6份、醇酯十二2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份、司盘80：3份、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺：2份、环己胺：1份、甘油：3份、三氧化二锑：2份、石墨乳：3份；制备方法是先将废机油、废煤油混合后升温至120℃-140℃，恒温下加入活性白土，搅拌30-40分钟，在110℃-120℃下静置9-12小时，趁热过滤；冷却至50℃-60℃时加入司盘80、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、环己胺、甘油，搅拌20-30分钟；继续加入丙烯酸树脂乳液、醇酯十二、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，搅拌反应1-2小时；最后加入其余剩余成分，在500-600转/分的条件下搅拌2-3小时即得。
进一步的，所述硫化脂肪采用硫化猪油。
进一步的，所述切削油还添加有重量份数为2份的抗油雾剂，所述抗油雾剂为聚乙丁烯或乙丙共聚物或氢化苯乙烯共聚物。
进一步的，所述切削油还添加重量份数为0.4份的防锈添加剂，所述的防锈添加剂采用磺酸盐、烷基苯甲酸、山梨糠醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种，所述的磺酸盐为磺酸钠或磺酸钙。
在本发明中，所述切削油的制备方法为：按上述重量份数比先将基础油加入调制罐中，开动搅拌器，搅拌速度在90-110转/分，然后依次加入硫化脂肪、改性废机油，在室温下搅拌30分钟至油液清亮透明，经检验合格后包装。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明硬度大，分散好，改善了产品粘稠的状态；通过改性废机油，能够在金属表面形成一层保护膜，保护金属切面，而且废物利用，节约了成本。
2、本发明中作为极压添加剂的硫化脂肪使用量较大，使切削油具很高的极压润滑性能，这保证了在用于难加工材料的切削加工喷雾供油时，用极少量的切削油就能满足工艺要求，适用于高温合金、钛合金、镍合金及不锈钢等难加工金属材料的切削、锯削、磨削等加工工序；
3、本发明所采用的原材料可生物降解，对人体无毒，对生态环境破坏小，污染低；
4、具有较高的闪点，使切削油在切削温度极高的工作状况下也保护极少的油烟和使用安全。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种用于金属材料切削加工的切削油，由以下重量份的成分组成：
基础油：45-55份；
硫化脂肪：32-36份；
改性废机油：15-20份；
所述基础油为植物油或合成酯，或植物油与合成酯的混合物，所述合成酯为酸酯或多元醇酯；
所述改性废机油由以下重量份的原料制备而成：废机油30份、废煤油12份、活性白土2份、磺化蓖麻油3份、丙烯酸树脂乳液6份、醇酯十二2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份、司盘80：3份、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺：2份、环己胺：1份、甘油：3份、三氧化二锑：2份、石墨乳：3份；制备方法是先将废机油、废煤油混合后升温至120℃-140℃，恒温下加入活性白土，搅拌30-40分钟，在110℃-120℃下静置9-12小时，趁热过滤；冷却至50℃-60℃时加入司盘80、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、环己胺、甘油，搅拌20-30分钟；继续加入丙烯酸树脂乳液、醇酯十二、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，搅拌反应1-2小时；最后加入其余剩余成分，在500-600转/分的条件下搅拌2-3小时即得。
作为本发明具体的实施方式，所述硫化脂肪采用硫化猪油。所述切削油还添加有重量份数为2份的抗油雾剂，所述抗油雾剂为聚乙丁烯或乙丙共聚物或氢化苯乙烯共聚物。所述切削油还添加重量份数为0.4份的防锈添加剂，所述的防锈添加剂采用磺酸盐、烷基苯甲酸、山梨糠醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种，所述的磺酸盐为磺酸钠或磺酸钙。
在本发明中，所述切削油的制备方法为：按上述重量份数比先将基础油加入调制罐中，开动搅拌器，搅拌速度在90-110转/分，然后依次加入硫化脂肪、改性废机油，在室温下搅拌30分钟至油液清亮透明，经检验合格后包装。
1、本发明可达如下技术要求：
2、通过本发明所得产品质量检测指标见如下表：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。