本发明涉及磨具用脱模剂领域，特别是一种用于热固性树脂的脱模剂及其制备方法。
背景技术：
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。具有耐化学性，耐热及应力性能，不易分解或磨损。在生产制作过程中，如果制品与模具相连，不仅容易损坏制品，而且造成拆模和清模困难。脱模剂的作用就在于将已固化的复合材料制品顺利地从模具上分离开来，得到光滑平整的制品，并且不妨碍制品的二次加工操作。
当前市场为追求脱模剂更加优越的性能，国内已开展了半永久性适合于二次加工性能等高性能脱模剂研究。聚合类脱模剂造价高、清模困难，且现有脱模剂每涂一次不能重复使用造成乳化剂的用量多。例如，专利201710039451.x公开了一种脱模剂的制备方法。此方法将丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、环氧树脂、酸酐、脂肪油、催化剂按比例称量后加入反应器中加热搅拌制得脱模剂。再如，专利201210079141.8公开了一种适用于环氧树脂等材料的重复加工的脱模剂。此方法是将多羟基脂肪链该烃加热减压蒸馏，降温滴加异氰酸酯后保温一定时间，加入稀释剂，搅拌一段时间后加入活性剂，反应一段时间，最后降温向反应釜中加入填料，搅拌均匀后即得脱模剂。此法制备的脱模剂工艺复杂且并未解决重复脱模问题，都与本发明专利有明显技术上的差异。因此，现用于热固性树脂的脱模剂的制备方法仍有待改善。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可用于热固性树脂重复脱模的脱模剂及其制备方法，以解决现有技术中的不足，它能够改善热固性树脂的脱模剂的制备方法，使用本发明的制备方法制得的脱模剂脱模效果好。
本发明提供了一种用于热固性树脂的脱模剂，所述的脱模剂包括组分：多孔无机粉体20-80份、发泡剂0.5-10份、纳米级二氧化硅1-10份、水性硅油2-10份、成膜树脂40-90份和流平剂0.5-3份。
优选的是，所述多孔无机粉体是硅藻土、硅酸钙、硅灰石、沸石中的至少一种。
优选的是，所述发泡剂是二氧化碳发泡剂、氢化氟氯烃发泡剂、烃类发泡剂、氢化氟烷烃发泡剂、n-亚硝化合物，如n，n-二亚硝基五次甲基四胺、n，n-二甲基-n、n-二亚对苯二甲酰胺、如偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸异丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二偶氮氨基苯、偶氮二甲酸钡等、4，4-二磺酰肼二苯醚、对苯磺酰肼、3，3-二磺酰肼二苯砜、4，4-二苯二磺酰肼、1，3-苯二磺酰肼、1，4-苯二磺酰肼中的至少一种。
优选的是，所述成膜树脂是丙烯酸树脂乳液、甲基丙烯酸树脂乳液、甲基丙烯酸甲酯树脂乳液、丙烯酸丁酯树脂乳液、丙烯腈和/或苯乙烯的聚丙烯酸酯共聚物乳液、聚碳酸酯树脂乳液、苯丙乳液、环氧树脂乳液、酚醛树脂乳液、水性聚氨酯乳液中的至少一种。
一种用于热固性树脂的脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将分散剂和去离子水置于分散机中高速搅拌5min得均匀溶液，后加入粒径600-2000目无机多孔粉体继续搅10min即得无机多孔粉体分散液；
（2）在低速搅拌下往步骤（1）所得无机多孔粉体分散液中缓慢加入发泡剂，再缓慢加入成膜树脂，高速搅拌10min；
（3）在高速搅拌下往步骤（2）所得混合液中缓慢加入纳米二氧化硅，再缓慢加入水性硅油和流平剂，高速搅拌20min。
优选的是，步骤（1）中所述分散剂为多元酸共聚物、多元酸均聚物或超支化聚羧酸类分散剂中的至少一种。
优选的是，步骤（2）中所述发泡剂的工作温度比热固性树脂的固化温度低5-20℃。3
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的用于热固性树脂脱模的脱模效果好；本发明制得的脱模剂可以改善热固性树脂产品的表面力学特性；脱模剂涂覆一次可用于重复脱模；本发明采用的制备方法节能环保，无毒无害。
具体实施方式
本发明提供了一种用于热固性树脂的脱模剂，所述的脱模剂包括组分：多孔无机粉体20-80份、发泡剂0.5-10份、纳米级二氧化硅1-10份、水性硅油2-10份、成膜树脂40-90份和流平剂0.5-3份。
所述多孔无机粉体是硅藻土、硅酸钙、硅灰石、沸石中的至少一种。
所述发泡剂是二氧化碳发泡剂、氢化氟氯烃发泡剂、烃类发泡剂、氢化氟烷烃发泡剂、n-亚硝化合物，如n，n-二亚硝基五次甲基四胺、n，n-二甲基-n、n-二亚对苯二甲酰胺、如偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸异丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二偶氮氨基苯、偶氮二甲酸钡等、4，4-二磺酰肼二苯醚、对苯磺酰肼、3，3-二磺酰肼二苯砜、4，4-二苯二磺酰肼、1，3-苯二磺酰肼、1，4-苯二磺酰肼中的至少一种。
所述成膜树脂是丙烯酸树脂乳液、甲基丙烯酸树脂乳液、甲基丙烯酸甲酯树脂乳液、丙烯酸丁酯树脂乳液、丙烯腈和/或苯乙烯的聚丙烯酸酯共聚物乳液、聚碳酸酯树脂乳液、苯丙乳液、环氧树脂乳液、酚醛树脂乳液、水性聚氨酯乳液中的至少一种。
一种用于热固性树脂的脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将分散剂和去离子水置于分散机中高速搅拌5min得均匀溶液，后加入粒径600-2000目无机多孔粉体继续搅10min即得无机多孔粉体分散液；
（2）在低速搅拌下往步骤（1）所得无机多孔粉体分散液中缓慢加入发泡剂，再缓慢加入成膜树脂，高速搅拌10min；
（3）在高速搅拌下往步骤（2）所得混合液中缓慢加入纳米二氧化硅，再缓慢加入水性硅油和流平剂，高速搅拌20min。
步骤（1）中所述分散剂为多元酸共聚物、多元酸均聚物或超支化聚羧酸类分散剂中的至少一种。4
步骤（2）中所述发泡剂的工作温度比热固性树脂的固化温度低5-20℃。
脱模剂成膜后同热固性树脂接触后，表面的发泡剂膨胀形成气囊，在热固性树脂表面形成压应力，改善热固性树脂产品表面力学性能；气囊同多孔无机粉体起到协同保温作用，只有表面一层发泡剂膨胀，脱模时只破坏表面形成的气囊，涂覆一层脱模剂可用于重复脱模。
本发明的实施例：
实施例1：
将多元酸共聚物和去离子水置于分散机中高速搅拌5min得均匀溶液，后加入粒径600目硅酸钙20份继续搅拌10min，即得无机多孔粉体分散液；再在低速搅拌下往上述所得无机多孔粉体分散液中缓慢加入n，n-二亚硝基五次甲基四胺10份，然后缓慢加入丙烯酸树脂乳液40份，继续高速搅拌10min；接下来在高速搅拌下继续缓慢加入纳米二氧化硅1份，再缓慢加入水性硅油10份和流平剂0.5份，继续高速搅拌20min，即得人造岗的脱模剂。
该法制得的脱模剂可改善人造岗石基体的机械性能，提高其耐磨性能，稳定性好，涂覆后可用于脱模5次，脱模时制品表观优异且模板上粘附量少。
实施例2：
将多元酸共聚物和去离子水置于分散机中高速搅拌5min得均匀溶液，后加入粒径600目硅酸钙80份继续搅拌10min即得无机多孔粉体分散液；再在低速搅拌下往上述所得无机多孔粉体分散液中缓慢加入n，n-二亚硝基五次甲基四胺0.5份，然后缓慢加入丙烯酸树脂乳液90份，继续高速搅拌10min；接下来在高速搅拌下继续缓慢加入纳米二氧化硅10份，再缓慢加入水性硅油2份和流平剂3份，继续高速搅拌20min，即得糠醛苯酚树脂的脱模剂。
该法制得的脱模剂可改善糠醛苯酚树脂基体的机械性能，提高其耐磨性能，稳定性好，涂覆后可用于脱模9次，脱模时制品表观优异且模板上粘附量少。
实施例3：
将多元酸共聚物和去离子水置于分散机中高速搅拌5min得均匀溶液，后加入粒径600目硅酸钙40份继续搅拌10min即得无机多孔粉体分散液；5
再在低速搅拌下往上述所得无机多孔粉体分散液中缓慢加入n，n-二亚硝基五次甲基四胺3份，再缓慢加入丙烯酸树脂乳液60份，继续高速搅拌10min；接下来在高速搅拌下继续缓慢加入纳米二氧化硅4份，然后缓慢加入水性硅油4份和流平剂1份，继续高速搅拌20min，即得糠醇树脂的脱模剂。
该法制得的脱模剂可改善糠醇树脂基体的机械性能，提高其耐磨性能，稳定性好，涂覆后可用于脱模4次，脱模时制品表观优异且模板上粘附量少。
实施例4：
将多元酸共聚物和去离子水置于分散机中高速搅拌5min得均匀溶液，后加入粒径600目硅酸钙80份继续搅拌10min即得无机多孔粉体分散液；再在低速搅拌下往上述所得无机多孔粉体分散液中缓慢加入n，n-二亚硝基五次甲基四胺6份，然后缓慢加入丙烯酸树脂乳液80份，继续高速搅拌10min；接下来在高速搅拌下继续缓慢加入纳米二氧化硅8份，然后缓慢加入水性硅油6份和流平剂2份，继续高速搅拌20min，即得酚醛树脂的脱模剂。
该法制得的脱模剂可改善酚醛树脂基体的机械性能，提高其耐磨性能，稳定性好，涂覆后可用于脱模15次，脱模时制品表观优异且模板上粘附量少。
实施例5：
将多元酸共聚物和去离子水置于分散机中高速搅拌5min得均匀溶液，后加入粒径600目硅酸钙40份继续搅拌10min即得无机多孔粉体分散液；再低速搅拌下往上述所得无机多孔粉体分散液中缓慢加入n，n-二亚硝基五次甲基四胺6份，然后缓慢加入丙烯酸树脂乳液60份，继续高速搅拌10min；接下来在高速搅拌下继续缓慢加入纳米二氧化硅8份，然后缓慢加入水性硅油4份和流平剂2份，继续高速搅拌20min，即得聚丁二烯树脂的脱模剂。
该法制得的脱模剂可改善聚丁二烯树脂基体的机械性能，，提高其耐磨性能，稳定性好，涂覆后可用于脱模8次，脱模时制品表观优异且模板上粘附量少。