一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂的制作方法

本发明涉及混凝土预制构件制作外加剂领域，具体涉及一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂。
背景技术：
：磷石膏混凝土预制构件在生产过程中，需要在模具上涂布一层脱模剂，起到润滑和隔离的作用，同时有效减少混凝土预制构件与模具之间的粘附力，使混凝土预制构件在拆模时能顺利脱离模具，另外磷石膏混凝土中含有磷、硫等物质，对构件模具有较强的腐蚀性，长期生产磷石膏混凝土预制构件时会对模具的使用寿命及预制构件质量产生较大的影响。中国专利CN107987941A公开了一种混凝土脱模剂，由以下组分组成：端烯基聚氧乙烯醚、丙烯酸、过硫酸铵、巯基丙酸、双氧水、羟基化植物油、葡萄碳酸钠、有机硅、聚乙二醇、聚乙烯醇、去离子水、聚丙烯酰胺、盐酸、十二烷基硫酸钠；添加一定数量的葡萄糖酸钠后，可达到良好的脱模效果；使用植物油基脱模剂可以提高混凝土表面质量；有机硅因其化学惰性，润滑性，低表面能以及成膜能力强，从而具有优异的脱模性能；该发明采用有机硅、羟基化植物油作为原料，是一类水性脱模剂，涂刷在模具表面很快干燥，水分蒸发后，留下的有效物很快形成一层极薄的隔离油膜，不但具有隔离作用，还具有较好的润滑性能，且对钢模具有防锈作用。该混凝土脱模剂还存在以下问题：1)组分较复杂，不易于推广；2)应用在磷石膏混凝土预制构件时效果不佳，容易导致脱模时混凝土预制构件棱角处破裂等情况发生；3)其作为一种水性脱模剂，耐冲刷能力不乐观，凝固点不低，导致低温易冻结，因此低温及雨水较多的时期使用受到限制；4)对硫、磷等物质没有产生隔离作用，容易使模具表面产生锈蚀，以及会使预制构件表面产生气泡状缺陷。技术实现要素：本发明提供了一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂，是一种以乙烯基双硬脂酸酰胺和植物油为主要原料的混凝土脱模剂，其能组分较为简单，且能更好的适用于磷石膏混凝土预制构件，耐冲刷能力强，能够在低温及雨水较多的时期使用，对磷石膏混凝土中的硫、磷等物质起到更好的隔离作用。为实现目的，本发明采用了如下的技术方案：一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂，按重量计，由以下组分组成：植物油15～30份、乙烯基双硬脂酸酰胺粉末0.5～2份、石墨烯粉末0.1～1份。植物油作为脱模剂的基材，石墨烯粉末具有超亲油性，能够容易的在植物油中分散，同时，石墨烯的多孔结构和极高的比表面积，使得石墨烯能够承载乙烯基双硬脂酸酰胺粉末，协助乙烯基双硬脂酸酰胺粉末在植物油中实现快速均匀分散；乙烯基双硬脂酸酰胺粉末是一种是最近几年发展起来的新型润滑剂，对人体无副作用，分散性和润滑性好，容易迅速在混合粉中分散并附着在颗粒表面，使得其能够快速与石墨烯融合，同时其还能够有效减小脱模力(脱模力：将预制构件从模具上脱离所需的作用力)；植物油、石墨烯和乙烯基双硬脂酸酰胺均具有较强疏水性，能够在模具与预制构件之间迅速形成隔离膜，石墨烯具有良好的机械性能，能够提高隔离膜的耐冲刷能力。石墨烯和乙烯基双硬脂酸酰胺的加入，能够使得植物油快速在模具表面扩散，形成更均均、强度更高的隔离膜；该隔离膜能保证预制构件在脱模时的完整性。进一步地，按重量计，由以下组分组成：植物油18～25份、乙烯基双硬脂酸酰胺粉末1～1.8份、石墨烯粉末0.4～0.8份。进一步地，按重量计，由以下组分组成：植物油20份、乙烯基双硬脂酸酰胺粉末1.4份、石墨烯粉末0.6份。进一步地，乙烯基双硬脂酸酰胺粉末粒度在100～400目之间。相比现有技术，本发明提供的一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂具有如下有益效果：1)组分简单，易于在行业内进行推广，且各组分对人体及环境无害，同时，组分中不含水，且不存在吸水成分，使用时无需进行干燥处理，简化了操作的步骤，具有较大的应用前景；2)能够形成更有效的隔离膜，具有较小的脱模力，同时具有较强的机械强度，对不规则预制构件的保护性能更加，能避免发生脱模时预制构件的棱角处破裂等情况；3)组分的疏水性，使得形成的隔离膜能更好的锁住水分，能更好的防止预制构件在成型养护过程中因失水过快导致表面开裂、粗糙等；同时能更好地隔离磷石膏混凝土中的硫、磷等物质；4)具有较强的机械性能，耐冲刷性能得到提高，且因石墨粉末和乙烯基双硬脂酸酰胺粉末的加入，同时组分中不含水分，使得隔离膜在低温下也能正常实现功能。附图说明图1为预制构件剖视图。说明书附图中的附图标记包括：预制构件本体1、凸起2。具体实施方式实施例1本实施例提出了一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂，按重量计，由以下组分组成：植物油15份、乙烯基双硬脂酸酰胺粉末0.5份、石墨烯粉末0.1份。其中，乙烯基双硬脂酸酰胺粉末粒度为100目。实施例2本实施例提出了一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂，按重量计，由以下组分组成：植物油18份、乙烯基双硬脂酸酰胺粉末1份、石墨烯粉末0.4份。其中，乙烯基双硬脂酸酰胺粉末粒度为150目。实施例3本实施例提出了一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂，按重量计，由以下组分组成：植物油20份、乙烯基双硬脂酸酰胺粉末1.4份、石墨烯粉末0.6份。其中，乙烯基双硬脂酸酰胺粉末粒度为200目。实施例4本实施例提出了一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂，按重量计，由以下组分组成：植物油25份、乙烯基双硬脂酸酰胺粉末1.8份、石墨烯粉末0.8份。其中，乙烯基双硬脂酸酰胺粉末粒度为250目。实施例5本实施例提出了一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂，按重量计，由以下组分组成：植物油30份、乙烯基双硬脂酸酰胺粉末2份、石墨烯粉末1份。其中，乙烯基双硬脂酸酰胺粉末粒度为300目。实施例6本实施例提出了一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂，按重量计，由以下组分组成：植物油30份、乙烯基双硬脂酸酰胺粉末2份、石墨烯粉末1份。其中，乙烯基双硬脂酸酰胺粉末粒度为350目。实施例7本实施例提出了一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂，按重量计，由以下组分组成：植物油30份、乙烯基双硬脂酸酰胺粉末2份、石墨烯粉末1份。其中，乙烯基双硬脂酸酰胺粉末粒度为400目。实施例8本实施例提出了一种磷石膏混凝土预制构件用脱模剂，按重量计，由以下组分组成：植物油1份。将以上实施例1～8中提供的脱模剂及CN107987941A中提供的脱模剂(作为对照组，具体为其公开说明书中的实施例七：端烯基聚氧乙烯醚6份、丙烯酸12份、过硫酸铵0.44份、巯基丙酸0.17份、双氧水0.32份、羟基化植物油0.04份、葡萄碳酸钠0.07份、有机硅0.022份、聚乙二醇5份、聚乙烯醇4份、去离子水7份、聚丙烯酰胺5.7份、盐酸0.8份、十二烷基硫酸钠2份、尿素1份，所述端烯基聚氧乙烯醚的分子量为2500。)应用于如图1所示的预制构件制作中(预制构件包括本体1、本体1侧壁上设置有100个凸起2结构)，对所得预制构件进行质量统计，结果见表1：表1：预制构件质量统计情况表从上表1中可以看出，实施例1～7所提供的脱模剂均能实现对磷石膏混凝土预制构件的脱模，且成模性优良，乙烯基双硬脂酸酰胺粉末和石墨烯粉末含量增加，能有效的提高预制构件的质量，脱模也随之越来越容易，其中乙烯基双硬脂酸酰胺粉末越细，脱模剂的效果越佳，预制构件的质量也越佳；特别地，所有预制构件模具上均未发现有沾灰现象，说明添加乙烯基双硬脂酸酰胺粉末和石墨烯粉末能使脱模剂抵御灰尘侵染；对比实施例8，结果表明：沾灰现象严重，实施例8中脱模剂不适合用于不规则预制构件(凸起破裂48％)，因为植物油会因为自身重力下坠而导致成膜不均匀，且速度慢；因为成膜不均匀，导致其不能较好隔绝模具与预制构件本身，从而需要更大的脱模力，这也导致了预制构件的质量严重下降，缺陷严重，而实施例1～7中的脱模剂远优于此；对比对照组，结果表明：沾灰现象严重，预制构件的质量优于实施例8，但劣于实施例1～7；原因分析如下：因为其中含水，水分迁移需要时间较长(其还需要时间让水分充分干燥)，导致了成膜速度较慢，可能是由于其中的成分较为复杂不适合用于不规则预制构件的制作，其脱模力均大于实施例1～7中所需脱模力，且凸起破裂情况严重(大于实施例1中的2倍多)，也存在更多的缺陷及其表面存在更多的气泡状缺陷；因此，实施例1～7中提供的脱模剂可以更优良地应用于预制构件尤其是不规则预制构件的制作。以上实施例1～8和对照组表明，在食用油中添加乙烯基双硬脂酸酰胺粉末和石墨烯粉末能有效避免植物油因重力而导致的下坠，加快脱模剂在模具表面的均匀展开，同时乙烯基双硬脂酸酰胺粉末和石墨烯粉末添加量的增加能够提高脱模剂的质量和提高由其制作的预制构件的质量：当植物油、乙烯基双硬脂酸酰胺粉末和石墨烯粉末的比例达到30：2：1时，脱模剂和由其制作的预制构件质量以达到最优状态，因此，考虑成本因素无需再做增加操作；同时，乙烯基双硬脂酸酰胺粉末粒度在350目也使得他们的质量最佳，考虑成本因素也无需再做增加操作。在进行实施例1～8和对照组试验后，将1～8和对照组所用到的9组模具统一存放(温度35℃，相对湿度95°)15天后观察模具表面锈蚀情况，结果见表2：表2：模具存放15天后表面锈蚀情况表项目模具表面锈蚀情况实施例1表面有极少量斑点状锈蚀(面积少于1％)实施例2表面无可见锈蚀实施例3表面无可见锈蚀实施例4表面无可见锈蚀实施例5表面无可见锈蚀实施例6表面无可见锈蚀实施例7表面无可见锈蚀实施例8表面有连片锈蚀(面积大于20％)对照组表面锈蚀严重(面积大于50％)从表2中可以看出，实施例1～7所用模具存放15天后，均未出现锈蚀情况(其中，实施例1锈蚀面积小于1％，基本可忽略)，实施例8所用模具存放15天后出现较严重的锈蚀情况，面积较大(大于20％)，已经对模具的再次使用造成严重影响，而对照组所用模具锈蚀面积大于50％，锈蚀严重，模具已不能再次使用；对照表1结果，模具锈蚀情况与预制构件表面光滑程度相对应：实施例1～7模具和预制构件均具有较高的质量，实施例8和对照组的模具和预制构件均分别出现锈蚀和表面气泡状缺陷，这说明本发明添加的乙烯基双硬脂酸酰胺和石墨烯能对磷石膏混凝土中的硫、磷等物质起到更好的隔离作用，能够提高预制构件的质量并保护模具，以使其不发生锈蚀。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页1 2 3