本发明属于燃料加工技术领域，具体涉及一种环保炭及其制备方法。
背景技术
资源匾乏、环境恶化是当今世界人类面临的重大问题，寻找再生能源正是当今人类面对的重大难题。我国作为农业生产大国，据有关部门统计，每年农作物秸秆等剩余物为60-70亿吨，但其利用率仅有20％，其余作为垃圾处理，树枝、锯末、稻草、玉米秆等也有上亿吨被扔掉。
环保炭有两层意思，一是它生产时节能环保，二是它使用时环保。环保炭的开发利用恰好可以使以上所有废料变成新能源，节约森林(林业)资源，缓解了木炭供应小足的紧张形势，减少环境污染，改善生态环境，有利于国民经济持续健康发展。环保炭的产品主要用于冶金、化工等工业领域及食品烧烤、取暖等民用领域，具有优点：环保，燃烧时无色无味、无烟；耐烧，每0.5公斤木柴炭只可燃烧1小时，而每斤环保机制木炭却可燃烧3-4小时。大力发展再生能源，变废为宝，是国务院根据社会当前的发展趋势提出的重大课题，同时也是科技发展的必然趋势。
环保炭的原料来源很广，尤其是机制的环保炭的原料更是十分的广泛：1、林业剩余物：锯末、刨花、竹屑、树枝、树皮、松籽壳、果壳等；2、农业剩余物：稻壳、麻秆、玉米芯、豆秆、高梁秆、棉秆、棉壳、葵花皮、花生皮及较硬质秸秆类等；3、工业剩余物：糖醛渣、烤胶渣、蔗糖渣等。现有制作环保炭的原料中，特别是发酵原料中富含大量的有机蛋白质、氮元素和硫化物，直接压制制作成环保炭，或者只是经过简单的发酵制作环保炭，使用时仍然会产生烟气，在实际使用过程中，消费者普遍反映燃料燃烧仍然有烟气熏眼现象，在厨房使用必须用风机强制排风才能正常工作，导致使用环境不好。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种环保炭及其制备方法，得到的环保炭，热值高，燃烧后残留少，不会产生烟气熏烟问题。
本发明所述的一种环保炭的制备方法，包括如下步骤：
1)原料处理：将木糠和稻壳混合，粉碎成颗粒，和制糖废弃物混合；
2)混料：向100重量份的步骤1)得到的混合物中加入生石灰0.1-2.0份、小苏打0.1-1.0份、过磷酸钙0.1-1.0份、硫酸钾0.1-1.0份、硫酸镁0.1-1.0份、硝酸钠0.1-0.5份、硫酸铜0.1-0.5份、氯化铁0.1-1.0份，混匀备用；
3)发酵：向100重量份的步骤2)得到的物料中加入1份发酵菌剂混匀、堆积，顶部打洞通气，控制ph为6-8，含水量为60-65％，启动温度为15℃，发酵温度在70℃以下，发酵3-7天，所述的发酵剂是由硫氧化菌和反硝化杆菌组成，为任意比例混合得到；
4)烘干、制棒成型：将步骤3)得到的物料烘干，通过制棒机在高温高压下制成棒料；
5)炭化处理：将步骤4)得到的棒料在炭化炉中进行炭化处理，然后取出冷却，包装得成品。
本发明步骤1)所述的木糠和稻壳混合，为任意比例。
步骤1)所述的粉碎，颗粒小于3mm。
步骤1)所述的制糖废弃物，为制糖厂生产后得到的滤泥和废蜜，所述的和制糖废弃物按照85-90:10-15的质量比混合。
步骤3)所述的发酵剂中，硫氧化菌，是光能自养、化能自养型光合细菌，拉丁文名sulphur-oxidisingbacteria，转化利用物料中的氨氮、亚硝盐、硫化氢，加速营养物循环。
反硝化杆菌，拉丁名为fanbacillus，反硝化细菌的一种，还原物料中的亚硝酸盐，使之生成无害的氮气，解除亚硝酸盐的危害。
步骤3)所述的发酵剂是通过菌种扩大培养，制成液体菌剂或固体菌剂，其分别采用以下方式制备：
液体菌剂的制备：将以上菌种接种于扩大培养液中，在好氧条件下，25℃扩大培养3-5d，发酵后ph值为3-6，所得菌剂的有效活菌数大于1亿个/g，杂菌率低于20％；
固体菌剂的制备：将以上菌种中接种于扩大培养基中，在好氧条件下，25℃扩大培养3-5d，发酵后ph值为3-6，发酵后减压冻干，研碎或粉碎，混合均匀，所得菌剂的有效活菌数大于2.5亿个/g，杂菌率低于30％。
步骤4)所述的烘干，控制水分在12％以内；所述的高温高压，温度为150-200℃，压力为60-80mpa；制成棒料，是制成六角形状的中空棒料。
步骤5)所述的炭化处理参照现有技术，处理20小时。
本发明还涉及采用上述制备方法得到的环保炭。
相比现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明的混料是用于定向发酵培养所添加的配方，通过微生物转化后可以有效减少烟雾的产生，保持使用环境的舒适。
2、本发明添加的硫氧化菌，能在厌氧光照或好氧黑暗条件下利用自然界中的有机物、硫化物、氨等作为供氢体兼碳源进行光合作用的微生物，可大量消耗氮元素、硫元素。本发明添加的反硝化菌，菌株反硝化能力强，能够以亚硝态氮和硝态氮作氮源。
3、本发明通过硫氧化菌和反硝化杆菌发酵处理环保炭的原料，分解了原料颗粒中的成分，可以有效防止燃烧过程中的爆花现象。
4、本发明得到的环保炭，具有燃烧时间长、火力旺、发热量大，灰分低，无烟、无味的特点，现有环保炭可燃烧3-4小时，本发明得到的环保炭可以燃烧5.0-6.5小时。
5、本发明得到的环保炭，各项理化指标均优于普通木炭，可代替煤，热卡达到5200大卡以上，适合工况企业烧锅炉用；也可用于取暖，烧烤等日常生活中。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1：
一种环保炭的制备方法，包括如下步骤：
1)原料处理：将木糠和稻壳混合，粉碎成小于3mm的颗粒，和制糖废弃物按照85:15的质量比混合；
2)混料：向100重量份的步骤1)得到的混合物中加入生石灰0.1份、小苏打1.0份、过磷酸钙0.1份、硫酸钾1.0份、硫酸镁0.1份、硝酸钠0.5份、硫酸铜0.1份、氯化铁1.0份，混匀备用；
3)发酵：向100重量份的步骤2)得到的物料中加入1份发酵菌剂混匀、堆积，顶部打洞通气，控制ph为6-8，含水量为60-65％，启动温度为15℃，发酵温度在70℃以下，发酵3-7天，所述的发酵剂是由硫氧化菌和反硝化杆菌组成，为任意比例混合得到；
4)烘干、制棒成型：将步骤3)得到的物料烘干，控制水分在12％以内，通过制棒机在高温高压下，温度为150-200℃，压力为60-80mpa，制成六角形状的中空棒料；
5)炭化处理：将步骤4)得到的棒料在炭化炉中进行炭化处理20小时，然后取出冷却，包装得成品。
实施例2：
一种环保炭的制备方法，包括如下步骤：
1)原料处理：将木糠和稻壳混合，粉碎成小于3mm的颗粒，和制糖废弃物按照90:10的质量比混合；
2)混料：向100重量份的步骤1)得到的混合物中加入生石灰2.0份、小苏打0.1份、过磷酸钙1.0份、硫酸钾0.1份、硫酸镁1.0份、硝酸钠0.1份、硫酸铜0.5份、氯化铁0.1份，混匀备用；
3)发酵：向100重量份的步骤2)得到的物料中加入1份发酵菌剂混匀、堆积，顶部打洞通气，控制ph为6-8，含水量为60-65％，启动温度为15℃，发酵温度在70℃以下，发酵3-7天，所述的发酵剂是由硫氧化菌和反硝化杆菌组成，为任意比例混合得到；
4)烘干、制棒成型：将步骤3)得到的物料烘干，控制水分在12％以内，通过制棒机在高温高压下，温度为150-200℃，压力为60-80mpa，制成六角形状的中空棒料；
5)炭化处理：将步骤4)得到的棒料在炭化炉中进行炭化处理20小时，然后取出冷却，包装得成品。
实施例3：
一种环保炭的制备方法，包括如下步骤：
1)原料处理：将木糠和稻壳混合，粉碎成小于3mm的颗粒，和制糖废弃物按照85:15的质量比混合；
2)混料：向100重量份的步骤1)得到的混合物中加入生石灰1.0份、小苏打0.5份、过磷酸钙0.5份、硫酸钾0.5份、硫酸镁0.5份、硝酸钠0.2份、硫酸铜0.3份、氯化铁0.5份，混匀备用；
3)发酵：向100重量份的步骤2)得到的物料中加入1份发酵菌剂混匀、堆积，顶部打洞通气，控制ph为6-8，含水量为60-65％，启动温度为15℃，发酵温度在70℃以下，发酵3-7天，所述的发酵剂是由硫氧化菌和反硝化杆菌组成，为任意比例混合得到；
4)烘干、制棒成型：将步骤3)得到的物料烘干，控制水分在12％以内，通过制棒机在高温高压下，温度为150-200℃，压力为60-80mpa，制成六角形状的中空棒料；
5)炭化处理：将步骤4)得到的棒料在炭化炉中进行炭化处理20小时，然后取出冷却，包装得成品。
对比例1：
1)原料处理：将木糠和稻壳混合，粉碎成小于3mm的颗粒，和制糖废弃物按照85:15的质量比混合；
2)烘干、制棒成型：将步骤1)得到的物料烘干至水分在12％以内，通过制棒机在高温高压下制成六角形状的中空棒料；
3)炭化处理：将步骤2)得到的棒料在炭化炉中进行炭化处理20小时，然后取出冷却，包装得成品。
对比例2：
1)原料处理：将木糠和稻壳混合，粉碎成小于3mm的颗粒，和制糖废弃物按照85:15的质量比混合；
2)发酵处理：将步骤1)得到原料中加入双歧杆菌、放线菌，按照1000:1的重量比混合，调整湿度70％，在无菌条件下发酵3天；
3)烘干、制棒成型：将步骤2)得到的物料烘干，控制水分在12％以内，通过制棒机在高温高压下，温度为150-200℃，压力为60-80mpa，制成六角形状的中空棒料；
4)炭化处理：将步骤3)得到的棒料在炭化炉中进行炭化处理20小时，然后取出冷却，包装得成品。
结果：