本发明涉及一种秸秆燃烧颗粒的生产工艺，应用于生物质染料的生产制造领域。
背景技术
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
在农业的种植过程中，会产生大量的废弃物，以秸秆为主，传统的处理植物废弃物的方式是通过燃烧，但是燃烧植物废弃物，不仅浪费能源，大量的燃烧灰烬进入大气中，还会对空气造成污染，现有的处理植物废弃物的方式是通过将植物废弃物制作成生物质颗粒燃料，将生物质颗粒燃料作为锅炉等加热的能源，能够减少污染，但是现有技术生产制造的生物质颗粒燃料依然存在一定污染的情况，纠其原因主要是秸秆在加工的过程中存在加工不完全的情况。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明公开了一种污染小、加工全面的秸秆燃烧颗粒的生产工艺。
本发明公开了一种秸秆燃烧颗粒的生产工艺，其步骤为：
（1）除泥：将收集的秸秆的根部放在清水池塘中摆去泥土，然后再将秸秆平铺在水泥地面上暴晒2-3天，直至根部无明显水份，备用；
（2）切碎一：将步骤（1）备用的秸秆放入铡草机中切成70-90mm的秸秆段备用；
（3）分筛：将步骤（2）中的秸秆段放入分筛网中，分筛处大于90mm和小于90cm的两种秸秆段；
（4）混合：将步骤（3）大于90mm的秸秆段再次经过步骤（2）处理，然后再与步骤（3）中小于90mm的秸秆段混合备用；
（5）干燥：将步骤（4）混合后的秸秆段放在干燥机中进行干燥，直至秸秆段的水含量在16%-20%；
（6）切碎二：将干燥后的秸秆段放在碎料机中进行粉碎，得到颗粒度在100-140目的碎秸秆；
（7）混料：将步骤（6）中的碎秸秆与80-90目，含水量在13%-14%的碎稻草混合均匀成预混料备用，其中碎秸秆占70%-80%，碎稻草占20%-30%；
（8）造粒：将步骤（7）中的预混料放在造粒机中造粒，造粒机的造粒直径为10-12mm，长度为40-45mm，造粒机的造粒温度先控制在80-100℃，预热2-3分钟，然后在3-5分钟内升至120-130℃熟化预混料，直至产生棒状颗粒；
（9）冷却：将步骤（8）产生的颗粒通过传送带输送至地下室自然冷却，然后装袋即可。
优选的：所述的造粒机为平模生物质颗粒机。
优选的：所述的干燥机为电加热卧式干燥机。
本发明的有益效果：本发明在造粒前经过除泥步骤除去秸秆根部的泥土，这能够使得生产的秸秆颗粒纯度更高，杂质更少，有利于燃烧；通过步骤（3）筛分网的分筛使得秸秆段被碎料机打碎的更加流畅，防止碎料机被卡住，间接的提高了生产的效率；将碎秸秆与碎稻草混合造粒，使得造粒机造粒的过程中秸秆相互粘连更加紧密；造粒机通过先预热使得碎秸秆与碎稻草内的水分析出，然后再升温至120-130℃，通过析出的水能够提高秸秆相互之间的紧密性。
具体实施方式
本发明公开了一种秸秆燃烧颗粒的生产工艺，其步骤为：
（1）除泥：将收集的秸秆的根部放在清水池塘中摆去泥土，然后再将秸秆平铺在水泥地面上暴晒2-3天，直至根部无明显水份，备用；
（2）切碎一：将步骤（1）备用的秸秆放入铡草机中切成70-90mm的秸秆段备用；
（3）分筛：将步骤（2）中的秸秆段放入分筛网中，分筛处大于90mm和小于90cm的两种秸秆段；
（4）混合：将步骤（3）大于90mm的秸秆段再次经过步骤（2）处理，然后再与步骤（3）中小于90mm的秸秆段混合备用；
（5）干燥：将步骤（4）混合后的秸秆段放在干燥机中进行干燥，直至秸秆段的水含量在16%-20%；
（6）切碎二：将干燥后的秸秆段放在碎料机中进行粉碎，得到颗粒度在100-140目的碎秸秆；
（7）混料：将步骤（6）中的碎秸秆与80-90目，含水量在13%-14%的碎稻草混合均匀成预混料备用，其中碎秸秆占70%-80%，碎稻草占20%-30%；
（8）造粒：将步骤（7）中的预混料放在造粒机中造粒，造粒机的造粒直径为10-12mm，长度为40-45mm，造粒机的造粒温度先控制在80-100℃，预热2-3分钟，然后在3-5分钟内升至120-130℃熟化预混料，直至产生棒状颗粒；
（9）冷却：将步骤（8）产生的颗粒通过传送带输送至地下室自然冷却，然后装袋即可。
优选的：所述的造粒机为平模生物质颗粒机。
优选的：所述的干燥机为电加热卧式干燥机。
本发明的有益效果：本发明在造粒前经过除泥步骤除去秸秆根部的泥土，这能够使得生产的秸秆颗粒纯度更高，杂质更少，有利于燃烧；通过步骤（3）筛分网的分筛使得秸秆段被碎料机打碎的更加流畅，防止碎料机被卡住，间接的提高了生产的效率；将碎秸秆与碎稻草混合造粒，使得造粒机造粒的过程中秸秆相互粘连更加紧密；造粒机通过先预热使得碎秸秆与碎稻草内的水分析出，然后再升温至120-130℃，通过析出的水能够提高秸秆相互之间的紧密性。
实施例1
一种秸秆燃烧颗粒的生产工艺，其步骤为：
（1）除泥：将收集的秸秆的根部放在清水池塘中摆去泥土，然后再将秸秆平铺在水泥地面上暴晒2天，直至根部无明显水份，备用；
（2）切碎一：将步骤（1）备用的秸秆放入铡草机中切成80mm的秸秆段备用；
（3）分筛：将步骤（2）中的秸秆段放入分筛网中，分筛处大于90mm和小于90cm的两种秸秆段；
（4）混合：将步骤（3）大于90mm的秸秆段再次经过步骤（2）处理，然后再与步骤（3）中小于90mm的秸秆段混合备用；
（5）干燥：将步骤（4）混合后的秸秆段放在干燥机中进行干燥，直至秸秆段的水含量在18%；
（6）切碎二：将干燥后的秸秆段放在碎料机中进行粉碎，得到颗粒度在140目的碎秸秆；
（7）混料：将步骤（6）中的碎秸秆与90目，含水量在14%的碎稻草混合均匀成预混料备用，其中碎秸秆占75%，碎稻草占25%；
（8）造粒：将步骤（7）中的预混料放在造粒机中造粒，造粒机的造粒直径为10mm，长度为43mm，造粒机的造粒温度先控制在90℃，预热2分钟，然后在3分钟内升至120℃熟化预混料，直至产生棒状颗粒；
（9）冷却：将步骤（8）产生的颗粒通过传送带输送至地下室自然冷却，然后装袋即可。
实施例2
一种种秸秆燃烧颗粒的生产工艺，其步骤为：
（1）除泥：将收集的秸秆的根部放在清水池塘中摆去泥土，然后再将秸秆平铺在水泥地面上暴晒3天，直至根部无明显水份，备用；
（2）切碎一：将步骤（1）备用的秸秆放入铡草机中切成70mm的秸秆段备用；
（3）分筛：将步骤（2）中的秸秆段放入分筛网中，分筛处大于90mm和小于90cm的两种秸秆段；
（4）混合：将步骤（3）大于90mm的秸秆段再次经过步骤（2）处理，然后再与步骤（3）中小于90mm的秸秆段混合备用；
（5）干燥：将步骤（4）混合后的秸秆段放在干燥机中进行干燥，直至秸秆段的水含量在19%；
（6）切碎二：将干燥后的秸秆段放在碎料机中进行粉碎，得到颗粒度在125目的碎秸秆；
（7）混料：将步骤（6）中的碎秸秆与80目，含水量在14%的碎稻草混合均匀成预混料备用，其中碎秸秆占70%，碎稻草占30%；
（8）造粒：将步骤（7）中的预混料放在造粒机中造粒，造粒机的造粒直径为11mm，长度为45mm，造粒机的造粒温度先控制在90℃，预热2分钟，然后在3分钟内升至130℃熟化预混料，直至产生棒状颗粒；
（9）冷却：将步骤（8）产生的颗粒通过传送带输送至地下室自然冷却，然后装袋即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。