有机性污泥及生物质废弃物处理方法与流程

本发明涉及污泥的分解处理技术领域，尤其涉及一种可以节省处理耗能的有机性污泥及生物质废弃物处理方法。

背景技术：

依据2009年再生能源发展条例第三条第二项，生质能指农林植物、沼气及国内有机废弃物直接利用或经处理所产生的能源。而一般来说，在农业、林业、畜牧业等废弃物以及各行业中都会产生一些有机污泥，而在处理有机污泥或生物质废弃物时最常见的做法就是利用焚烧的方式把污泥烧掉。而不论是利用哪一种能源来焚烧，这样的方式必须耗费相当大量的能源因此并不是一个理想的做法。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可以大量降低处理污泥时耗能的有机性污泥及生物质废弃物处理方法。

而为达到上述目的，本发明提供一种有机性污泥及生物质废弃物处理方法包含有一气化炉以及一干燥装置，利用气化炉所产生的热气来干燥干燥装置内的生质污泥，然后再将干燥过的污泥送回气化炉内当作气化炉燃烧时所需的燃料，如此的循环即可以大幅地降低处理生质污泥所需要耗费的能源达到更节能更环保的目的。

优选地，该干燥程序可以利用旋转窑来进行干燥。

优选地，该气化炉所产生的热气可以供给一干燥装置以及一锅炉。

优选地，该锅炉产生的蒸气可以用来推动一发电机发电。

附图说明

图1为本发明第一实施例所使用的设备的示意图；

图2为本发明第一实施例的流程示意图；

图3为本发明第二实施例所使用的设备的示意图；

图4为为本发明第二实施例的流程示意图；

图5本发明第三实施例所使用的设备的示意图；

图6为本发明第三实施例的流程示意图。

【附图标记说明】

1气化炉

2空污防治设备

3烟囱

10调温炉

11干燥装置

20锅炉

21发电机

22干燥装置

23调温炉

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，为本发明的第一实施例，本发明的有机性污泥及生物质废弃物处理方法包含有：

步骤a1，在一气化炉1点火启动该气化炉1，使该气化炉1进行燃烧产生热气，本发明的操作在一开始时该气化炉1必须先借助一些石化燃料进行点火燃烧，使该气化炉1产生900～1000℃的热气，将热气导引到一调温炉10。本实施例所使用的气化炉还可以更换成效能更好的流体化床炉。

步骤a2，热气经过该调温炉10后热气的温度会被调整，由原本的900～1000℃降低至约600～700℃，之后再将降温后的热气导引到一干燥装置11。

步骤a3，取生质污泥经初步过滤之后置于该干燥装置11内进行干燥，在本实施例中该干燥装置11为一旋转窑但并不以此为限。此处的过滤并不是要过滤污泥颗粒的大小而是要去除不可燃烧的物质例如金属。

步骤a4，生质污泥在干燥装置11内经干燥后会形成泥渣，将该泥渣送回该气化炉1内作为燃烧的燃料，并且将该干燥装置11使用后的剩余热气部分再回收至该气化炉1，该热气的回收率可以达到10～70％，回收热气的温度约在180～230℃。

步骤a5，将干燥装置11使用后剩余热气未回收的部分导引至一空污防治设备2，以作为废气排放前的处理，经过该空污防治设备2的调整一方面可以使废气的温度下降，另一方面可以使要排出的废气其污染物的排放符合法规要求。例如：sox＜50ppm、nox＜100ppm、co＜50ppm、par＜30mg/nm³等等。

步骤a6，将通过该空污防治设备2的气体导引至一烟囱3向外排放，在此排放的废气温度约在130～160℃左右。

以本发明的第一实施例，当该干燥装置11内所干燥形成的泥渣开始产出并送回该气化炉1内作为燃料时，该气化炉1便不再需要使用石化燃料。利用该泥渣作为燃料以及该干燥装置11所回收的热气便可以让该气化炉1持续的再循环的使用，持续的提供热气进行前述的步骤a1到步骤a6以达到节省耗能的目的。

如图3及图4所示则为本发明的第二实施例，本发明的有机性污泥及生物质废弃物处理方法包含有：

步骤b1，在一气化炉1点火启动该气化炉，使该气化炉1进行燃烧产生热气，本发明的操作在一开始时该气化炉1必须先借助一些石化燃料进行点火燃烧，使该气化炉1产生900～1000℃的热气，将热气导引到一锅炉20。本实施例所使用的气化炉还可以更换成效能更好的流体化床炉。

步骤b2，热气导引到锅炉20后会对锅炉内的水加热以产生水蒸气，将水蒸气导引到一发电机21，而经锅炉20使用后的热气一部分再导引至一调温炉23，另一部分导引至一空污防治设备2。

步骤b3，利用被导引到发电机21的水蒸气可以推动发电机21发电向外输出，并将发电后的水蒸气导引到一干燥装置22。然而，在本步骤中还可以不设置该发电机21而使锅炉20所产生的水蒸气直接的被导引到一干燥装置22来使用，利用其水蒸气的热能来对干燥装置内的物品进行干燥。

步骤b4，取生质污泥经初步过滤之后置于该干燥装置22内，利用发电后的水蒸气导引到干燥装置22进行干燥，因为发电后的水蒸气仍存有大量的热能，因此可以利用这些热能再对干燥装置内的生质污泥进行加热使其干燥，并且将该干燥装置22使用后的水再回收到该锅炉20使用，水的回收率可以达60～90％。

步骤b5，生质污泥在干燥装置22内经干燥后会形成泥渣，将该泥渣送回该气化炉1内作为燃烧的燃料。

步骤b6，将被导引至该空污防治设备2的热气温度约为150～180℃，在此会进行废气排放前的处理，经过该空污防治设备2的调整后可以使要排出的废气其污染物的排放符合法规要求。例如：sox＜50ppm、nox＜100ppm、co＜50ppm、par＜30mg/nm³等等。

步骤b7，将通过该空污防治设备2的气体导引至一烟囱3向外排放，在此排放的气体温度约在130～160℃左右。

步骤b8，被导引到调温炉23的热气经过该调温炉23后热气的温度会被调整，降低至约60～90℃，之后再将降温后的热气导引回气化炉1再循环使用。在此降温的目的是为了增加气化炉内使用泥渣的量，以提升泥渣回收使用的效率。

借由本发明第二实施例的方法同样的可以使被干燥的泥渣再回到气化炉内而成为气化炉1可以使用的燃料，以此循环可以大幅地减少能源的使用。

前述两个实施例还可以合并来使用，如图5及图6所示，为本发明的第三实施例，本发明的第三实施例将第一实施例与第二实施例加以整合而成，因此，在步骤a1及步骤b1中该气化炉1是共享的，所以气化炉1所产生的热气分别连通给第一实施例的调温炉10和第二实施例的锅炉20来使用，所以进到调温炉10的热气会进行第一实施例中的步骤循环，而进到锅炉20的热气会进行第二实施例中的步骤循环。然后在步骤a5和步骤b6中将废气导引至一空污防治设备时该空污防治设备2也是共享的，所以接下去的步骤a6和步骤b7将通过该空污防治设备2的气体导引至一烟囱3向外排放而此处的烟囱3也是共享的。而在本实施例中因为有两个干燥装置，所以其中的一个干燥装置可以被用来转作他用，例如用来作为对食品或非食品的干燥加工使用，可以不需要两个干燥装置都用来干燥生质污泥。在本实施例中利用第二实施例循环的干燥装置22来转作他用是较为适合的，特别是用来干燥种植后的菇包屑，因为该干燥装置22的操作温度较低于第一实施例循环中的干燥装置11。

前述三个实施例中该气化炉所燃烧后产生的底渣骨料则可以回收再行制造与利用。

以本发明的方法一方面可以以节省能源使用的方式进行生质废弃物的处理，另一方面可以利用处理过程中的热能产生新的能源与新的运用，大幅地提升生质污泥处理的经济效益。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。