一种新能源秸秆煤加工设备的制作方法

本发明涉及秸秆煤加工设备技术领域，尤其涉及一种新能源秸秆煤加工设备。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，据介绍，中国每年仅农作物秸秆和农产品谷壳等就有7亿多吨，就地焚烧不仅浪费资源，还导致严重的环境污染，秸秆是可再生能源，玉米秆和棉花秆等多种原料进行热解液化和再加工，可变废为宝，作为蜂窝煤的原料，制作秸秆煤成本低廉，使用方便，秸秆加工过程中需要粉碎之后加压增密成型，秸秆粉碎过程在秸秆原料的加工流程上有重要作用；

但是现有的秸秆加工在粉碎的过程中，由于秸秆在粉碎的时候可能已经受潮，在没有烘干的情况下直接进行粉碎会影响粉碎的效果，粉碎后的秸秆可能也是受潮的状态，导致在加工成型的时候严重影响煤的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源秸秆煤加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新能源秸秆煤加工设备，包括烘干箱与粉碎箱，所述烘干箱位于粉碎箱的顶部，所述烘干箱的顶部设置有进料斗，所述烘干箱的内部设置有翻滚筐，所述翻滚筐的顶部通过合页连接有上盖，所述翻滚筐外壁的两侧均连接有转轴，所述烘干箱的内顶壁连接有两个风扇，所述烘干箱的底部开设有漏料口，所述粉碎箱的内部并立设置有两个粉碎轮，两个所述粉碎轮的下方设置有筛网，所述筛网的一侧连接有排料管，所述烘干箱外壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮的下方设置有从动轮，且从动轮的中心轴与转轴连接，所述主动轮与从动轮的外侧共同套设有皮带，所述粉碎箱的后壁垂直焊接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有净化器，所述净化器靠近粉碎箱的一侧连通有出风管，且出风管贯穿粉碎箱延伸至内部，所述出风管远离净化器的一端连接有吸风口，所述烘干箱的前壁设置有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管贯穿粉碎箱的侧壁延伸至外部，所述筛网的底部设置有出料斗，出料斗贯穿粉碎箱的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛网的底部连接有震动器，两个所述风扇位于进料斗的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻滚筐与上盖均为网状结构，所述主动轮与从动轮均为皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上盖顶部的一侧边缘处连接有u形卡扣，且上盖通过u形卡扣与翻滚筐卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱与烘干箱焊接，所述筛网的底部设置有两个固定板，并且两个固定板与粉碎箱内壁的两侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛网的两端与粉碎箱的内壁之间均连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱的底部四个拐角均连接有减震垫。

本发明具有如下有益效果：该新能源秸秆煤加工设备，在使用时，通过设置的翻滚筐、风扇、主动轮、从动轮、皮带与伺服电机，秸秆从进料进料斗放入翻滚筐内，开启风扇，加速秸秆中水分的蒸发，同时启动伺服电机，伺服电机转动带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而使得转轴转动，翻滚筐随之转动，秸秆跟随翻滚筐不断翻滚晃动，加快干燥的速度，伺服电机在皮带轮的作用下输出转速能够调节，便于控制翻滚速度，干燥后的秸秆能够提高秸秆粉碎的质量，通过设置的净化器，能够使得秸秆在粉碎的时候减少灰尘的产生，减少环境的污染，并且也能一定程度上减少加压成型时候的灰尘污染，通过设置的震动器能够将粉碎后不符合标准的秸秆单独清理出来，提高秸秆煤的质量，有一定的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种新能源秸秆煤加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种新能源秸秆煤加工设备图1中a处的放大视图；

图3为本发明提出的一种新能源秸秆煤加工设备的侧视图。

图例说明：

1、烘干箱；2、进料斗；3、翻滚筐；4、上盖；5、转轴；6、风扇；7、漏料口；8、粉碎箱；9、粉碎轮；10、筛网；11、排料管；12、伺服电机；13、主动轮；14、从动轮；15、皮带；16、支撑板；17、净化器；18、出风管；19、吸风口；20、开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种新能源秸秆煤加工设备，包括烘干箱1与粉碎箱8，烘干箱1位于粉碎箱8的顶部，烘干箱1的顶部设置有进料斗2，烘干箱1的内部设置有翻滚筐3，翻滚筐3的顶部通过合页连接有上盖4，翻滚筐3外壁的两侧均连接有转轴5，烘干箱1的内顶壁连接有两个风扇6，烘干箱1的底部开设有漏料口7，粉碎箱8的内部并立设置有两个粉碎轮9，两个粉碎轮9的下方设置有筛网10，筛网10的一侧连接有排料管11，烘干箱1外壁的一侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12的驱动端固定连接有主动轮13，主动轮13的下方设置有从动轮14，且从动轮14的中心轴与转轴5连接，主动轮13与从动轮14的外侧共同套设有皮带15，粉碎箱8的后壁垂直焊接有支撑板16，支撑板16的顶部连接有净化器17，能够净化空气，减少秸秆在粉碎的过程中产生的粉尘，进一步的减少秸秆在加压成型的时候产生的灰尘，净化器17靠近粉碎箱8的一侧连通有出风管18，且出风管18贯穿粉碎箱8延伸至内部，出风管18远离净化器17的一端连接有吸风口19，烘干箱1的前壁设置有开口20，秸秆干燥之后，通过开口20便于将翻滚筐3上的上盖4打开。

排料管11贯穿粉碎箱8的侧壁延伸至外部，排料管11能够将未达到粉碎标准的秸秆排出，单独收集，筛网10的底部设置有出料斗，出料斗贯穿粉碎箱8的底部，达到标准的秸秆颗粒从出料斗排出；筛网10的底部连接有震动器，在震动器的作用下能将未达标准的秸秆颗粒和达到标准的秸秆颗粒分开收集，使得秸秆煤的加工质量更高，两个风扇6位于进料斗2的两侧，在两个风扇6的转动作用下，能够加快秸秆的水分蒸发，加快干燥的速度；翻滚筐3与上盖4均为网状结构，能够实现风扇6加快秸秆干燥的效果，主动轮13与从动轮14均为皮带轮，伺服电机12在皮带轮的作用下输出转速能够调节；上盖4顶部的一侧边缘处连接有u形卡扣，且上盖4通过u形卡扣与翻滚筐3卡合连接，秸秆在进行干燥的情况下关上上盖4，在进行粉碎的时候打开上盖4使得秸秆进入粉碎箱8，u形卡扣方便上盖4的开启和关闭；烘干箱1与烘干箱1焊接，使得烘干箱1和粉碎箱8固定，筛网10的底部设置有两个固定板，用来支撑筛网10，并且两个固定板与粉碎箱8内壁的两侧固定连接；筛网10的两端与粉碎箱8的内壁之间均连接有弹簧，筛网10在晃动的时候对筛网10有限位的作用，并且可避免筛网10撞击粉碎箱8；粉碎箱8的底部四个拐角均连接有减震垫，减少秸秆在粉碎的时候产生的振动，减少噪音。

工作原理：在使用新能源秸秆煤加工设备时，首先将秸秆从进料斗2放入翻滚筐3内，关上上盖4，打开风扇6，风扇6在转动的过程中能够加快秸秆水分的蒸发，同时启动伺服电机12，伺服电机12转动带动主动轮13转动，主动轮13通过皮带15带动从动轮14转动，从动轮14转动使得转轴5转动，从而使得翻滚筐3转动，翻滚筐3在转动过程中带动秸秆晃动，加快干燥干燥的速度，秸秆干燥之后，打开上盖4，秸秆从漏料口7进入粉碎箱8内，经两个粉碎轮9粉碎成颗粒状，在粉碎过程通过净化器17能够将粉碎过程中产生的灰尘通过吸风口19吸入，净化空气，避免粉尘进入空气中危害人体健康，粉碎后的秸秆落入筛网10上，经过震动器的振动作用，符合标准的秸秆颗粒从出料斗排出，不符合要求的颗粒从排料管11排出，能够提高秸秆煤的加工质量，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。