一种基于生物质燃料加工饱和蒸汽的工艺的制作方法

本发明涉及生物质燃料技术领域，具体是一种基于生物质燃料加工饱和蒸汽的工艺。

背景技术：

生物质是地球上丰富的可再生资源，是利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，是一切有生命的可以生长的有机物质，它不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，是可再生能源物质，利用生物质转化制取生物燃料，可以缓解能源危机，有利于环境保护，生物燃料是指由生物质转化的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，目前，人们通常利用木屑、稻壳、秸秆等原料在不同的温度、压力和催化剂存在条件下转化成不同组分的生物燃料。

但是，目前市场上的生物质燃料气化工艺耗材较多，工艺较为复杂，生产成本较高，同时生物质燃气喷淋降温过程中的液体不能实现循环利用，需要浪费较多水资源，且其冷却过程中产生的水蒸汽直接排出，造成资源浪费，其整体工艺节能环保效果较差，不能产生饱和蒸汽以供外用。因此，本领域技术人员提供了一种基于生物质燃料加工饱和蒸汽的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于生物质燃料加工饱和蒸汽的工艺，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的生物质燃料气化工艺耗材较多，工艺较为复杂，生产成本较高，同时生物质燃气喷淋降温过程中的液体不能实现循环利用，需要浪费较多水资源，且其冷却过程中产生的水蒸汽直接排出，造成资源浪费，其整体工艺节能环保效果较差，不能产生饱和蒸汽以供外用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于生物质燃料加工饱和蒸汽的工艺，具体加工工艺为以下步骤：

1)：收集生物质原料，进行粉碎处理，提高生物质燃料燃烧的均匀性；

2)：将粉碎后的生物质燃料进行烘干处理，保证其充分燃烧；

3)：烘干处理后的生物质燃料通过挤压成型对其进行压缩处理；

4)：借助输送装置将压缩后的生物质原料输送至气化炉中，进行生物质燃料的气化处理，气化过程中向气化炉内部添加催化剂，加快生物质燃料产生反应物，促进生物质燃气的形成；

5)：气化过程中产生的生物质燃气经过管道进入喷淋装置进行喷淋降温处理，同时气化过程中产生的生物质燃料炭灰经过水冷降温后进行包装出售；

6)：喷淋过程中使用的液体经过滤沉淀后再次进入喷淋装置中进行喷淋降温工作；

7)：同时燃气喷淋降温冷却过程中产生的水蒸汽通过管道送入气化炉中对其内部生物质燃料进行喷洒，使得其与生物质炭火产生反应，生成可燃性气体，即氢气和一氧化碳，实现其回收利用；

8)：对经过喷淋降温后的生物质燃气进行旋风除尘工作，提高其纯净度；

9)：经过旋风除尘后的燃气通过管道进入高温燃气锅炉内部进行燃烧，燃烧过程中产生的热量对节能余热锅炉进行加热，使得节能余热锅炉产生饱和蒸汽以供外用；

10)：高温燃气锅炉燃烧过程中产生的废气经过废气除尘处理后从排气管道排出。

作为本发明进一步的方案：所述生物质燃料可以是稻壳、木屑、木片中的任意一种或多种的组合。

作为本发明再进一步的方案：所述生物质燃料的粉碎工作采用高速粉碎机，所述烘干处理采用卧式烘干机，所述压缩处理采用颗粒机。

作为本发明再进一步的方案：所述气化炉采用固定床下吸收气化炉。

作为本发明再进一步的方案：所述气化炉催化剂采用白云石、橄榄石中的任意一种。

作为本发明再进一步的方案：所述喷淋装置采用喷淋塔，且喷淋塔的两侧均设置有管道，喷淋塔与气化炉通过管道贯通连接，所述过滤沉淀处理采用多级阶梯状活性炭过滤板。

作为本发明再进一步的方案：所述旋风除尘工作采用旋风除尘器。

作为本发明再进一步的方案：所述废气除尘过程采用脉冲布袋除尘器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设计中使得生物质燃气喷淋降温过程中产生的水蒸汽对气化炉内部的生物质燃料进行喷洒，使其与生物质炭火产生反应，生成可燃性气体，即氢气和一氧化碳，实现其回收利用，促进生物质燃料的充分燃烧，降低排烟量，同时喷淋降温后的液体能够通过过滤沉淀后实现其回收利用，节省资源，本工艺流程操作简单，节约资源，生产成本较低，工艺运行稳定，燃气燃烧效率高，污染系数小，能够产生饱和蒸汽以供外用，同时具有一定的节能环保作用。

附图说明

图1为一种基于生物质燃料加工饱和蒸汽的工艺的流程图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种基于生物质燃料加工饱和蒸汽的工艺，具体加工工艺为以下步骤：

1)：收集生物质原料，进行粉碎处理，提高生物质燃料燃烧的均匀性；

2)：将粉碎后的生物质燃料进行烘干处理，保证其充分燃烧；

3)：烘干处理后的生物质燃料通过挤压成型对其进行压缩处理；

4)：借助输送装置将压缩后的生物质原料输送至气化炉中，进行生物质燃料的气化处理，气化过程中向气化炉内部添加催化剂，加快生物质燃料产生反应物，促进生物质燃气的形成；

5)：气化过程中产生的生物质燃气经过管道进入喷淋装置进行喷淋降温处理，同时气化过程中产生的生物质燃料炭灰经过水冷降温后进行包装出售，气化后产生的炭化稻壳灰可以用作钢铁厂的保温材料、生物质肥料；炭化木屑及炭化木片可以用作活性炭厂生产活性炭的原料，实现其回收利用，达到节能环保的作用；

6)：喷淋过程中使用的液体经过滤沉淀后再次进入喷淋装置中进行喷淋降温工作；

7)：同时燃气喷淋降温冷却过程中产生的水蒸汽通过管道送入气化炉中对其内部生物质燃料进行喷洒，使得其与生物质炭火产生反应，生成可燃性气体，即氢气和一氧化碳，实现其回收利用；

8)：对经过喷淋降温后的生物质燃气进行旋风除尘工作，提高其纯净度；

9)：经过旋风除尘后的燃气通过管道进入高温燃气锅炉内部进行燃烧，燃烧过程中产生的热量对节能余热锅炉进行加热，使得节能余热锅炉产生饱和蒸汽以供外用；

10)：高温燃气锅炉燃烧过程中产生的废气经过废气除尘处理后从排气管道排出。

进一步的，所述生物质燃料可以是稻壳、木屑、木片中的任意一种或多种的组合。

再进一步的，所述生物质燃料的粉碎工作采用高速粉碎机，所述烘干处理采用卧式烘干机，所述压缩处理采用颗粒机。

再进一步的，所述气化炉采用固定床下吸收气化炉。

再进一步的，所述气化炉催化剂采用白云石、橄榄石中的任意一种。

再进一步的，所述喷淋装置采用喷淋塔，且喷淋塔的两侧均设置有管道，喷淋塔与气化炉通过管道贯通连接，所述过滤沉淀处理采用多级阶梯状活性炭过滤板。

再进一步的，所述旋风除尘工作采用旋风除尘器。

再进一步的，所述废气除尘过程采用脉冲布袋除尘器。

本工艺流程操作简单，节约资源，生产成本较低，工艺运行稳定，燃气燃烧效率高，污染系数小，能够产生饱和蒸汽以供外用，同时具有一定的节能环保作用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。