本发明涉及切削液制备
技术领域：
，具体涉及一种新型水溶性切削液及其制备方法。
背景技术：
：切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能、防腐功能、易稀释特点。现有的切削液主要应用于cnc加工中心设备中，也可以应用于集中供液设备，主要应用于各种铝合金材质(6061、adc12)，具有良好的防止铝变色、发霉等特点，对设备无腐蚀、人体无害、长寿命使用，后期易于清洗无残留等优点现有的切削液中一般以矿物油为基础，成本高、使用寿命短，因此，产生的废液较多，对环境产生恶劣影响。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种新型水溶性切削液及其制备方法，用以解决现有技术中的切削液成本高、使用寿命短及污染环境的问题。本发明提供了一种新型水溶性切削液，具体包括如下质量百分比的组分：进一步的，所述胺类为一乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺中的一种或几种的混合物。进一步的，所述合成添加剂包括聚醚类、自乳化酯类物质。进一步的，所述脂肪酸为丙烯醛基化脂肪酸酯、四聚蓖麻油酸、异壬酸中的一个或多个的混合物。本发明另一方面提供一种新型水溶性切削液的制备方法，包括如下步骤：(1)称取一定质量的去离子水或纯水投入反应釜中；(2)开始搅拌，并投入胺类物质，加热至60±5℃，随后搅拌溶解10-30min至完全溶解；(3)将基础油、防锈剂、腐蚀抑制剂、润滑剂、脂肪酸、合成添加剂、助剂、消泡剂顺序投放至反应釜中，搅拌溶解，得到水溶性切削液。采用上述本发明技术方案的有益效果是：本发明以水为溶剂，代替以矿物油为基础的油基切削液，降低切削液成本并减少废液的产生，具有较强的耐腐蚀性能，乳化稳定性，使用寿命长；具有优秀的耐硬水性能和低温储藏性能；添加胺类物质，可有效地控制其他组分的水解问题；聚醚类、自乳化酯类添加剂在水中分散性能优异，低泡，良好的润滑性能；丙烯醛基化脂肪酸酯、四聚蓖麻油酸、异壬酸具有优异的防锈和润滑作用。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1本发明提供了一种新型水溶性切削液，具体包括如下质量百分比的组分：该新型水溶性切削液的制备方法，包括如下步骤：(1)称取一定质量的去离子水或纯水投入反应釜中；(2)开始搅拌，并投入胺类物质，加热至60±5℃，随后搅拌溶解30min至完全溶解；(3)将基础油、防锈剂、腐蚀抑制剂、润滑剂、脂肪酸、合成添加剂、助剂、消泡剂顺序投放至反应釜中，搅拌溶解，得到水溶性切削液。该实施例制备切削液的性能指标如下表所示：检查项目检查结果测试方法外观(原液)黄色透明液体目测外观(vol10％)淡黄色透明液体目测比重(15/4℃)1.053gb/t1884-2000ph(vol10％)9.4gb/t259-1988浓度((vol10％)44.0浓度计储藏安定性(50℃、常温、-5℃)一月没有异常目测摩擦系数(brix3％)0.21摩擦试验机防锈性brix.3％(1,3,6,24hr)◎,◎,◎,◎jb/t9189-2016乳化安定度(10％vol)无析出目测实施例2本发明提供了一种新型水溶性切削液，具体包括如下质量百分比的组分：该新型水溶性切削液的制备方法，包括如下步骤：(1)称取一定质量的去离子水或纯水投入反应釜中；(2)开始搅拌，并投入胺类物质，加热至60±5℃，随后搅拌溶解30min至完全溶解；(3)将基础油、防锈剂、腐蚀抑制剂、润滑剂、脂肪酸、合成添加剂、助剂、消泡剂顺序投放至反应釜中，搅拌溶解，得到水溶性切削液。实施例3本发明提供了一种新型水溶性切削液，具体包括如下质量百分比的组分：该新型水溶性切削液的制备方法，包括如下步骤：(1)称取一定质量的去离子水或纯水投入反应釜中；(2)开始搅拌，并投入胺类物质，加热至60±5℃，随后搅拌溶解30min至完全溶解；(3)将基础油、防锈剂、腐蚀抑制剂、润滑剂、脂肪酸、合成添加剂、助剂、消泡剂顺序投放至反应釜中，搅拌溶解，得到水溶性切削液。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12