本发明涉及加工业领域，尤其是一种清净型深钻孔微乳金属加工液及其制备方法。
背景技术：
切削加工工艺的主要影响因素为：1、工件材料的物理性能2、切削速度和背吃刀量、进给量3、刀具几何角度4、刀具磨损5、切削加工液。除工件和机械条件外，切削加工液对切削工艺以及刀具寿命等有明显影响。目前市场上主要是推行的水基切削加工液，水基切削加工液分为三类，即乳化型切削加工液、微乳型切削加工液(半合成型切削加工液)和合成型切削加工液。微乳切削加工液具有像乳化切削加工液那样的润滑性，又具有像合成液那样的清洗性、散热性、长寿命、综合成本低、较乳化切削加工液安全性高等优异的综合性能，所以目前微乳切削加工液国内外机械加工业广泛承认。现在市面上的微乳型切削加工液都能达到基本的切削要求，但是经常性的由于其极压性能的原因，刀具在切削过程中放出大量热，刀具剧烈磨损以及切削加工液内有效成分的分解，降低刀具及切削加工液的使用寿命，快速生菌并且一些极端情况会导致背向力急剧增大，产生噪声和振动加剧。而且大部分产品在使用过程中都会导致磨床、加工中心脏污，长时间运转加上加工现场不可避免的滴漏液压油等杂油，加剧了脏污的程度，所以很多厂家都定期的对设备进行维护。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种清净型深钻孔微乳金属加工液及其制备方法，其具有良好的极压性，清洗性，抗硬水，适应各种硬度的水体，延长刀具的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清净型深钻孔微乳金属加工液，所述的微乳金属加工液由如下重量份的组分组成：矿物机械油28-35份，防锈剂20-28份，氨皂4-8份，磺酸钠8-12份，烷基酚与环氧乙烷缩合物2-3份，乳化剂4-6份，磷酸三丁酯2.5份，极压剂2份，消泡剂0.2-0.5份，杀菌剂2.5份，水15-25份，抗硬水剂0.3份。
所述的微乳金属加工液由如下重量份的组分组成：矿物机械油28份，防锈剂20份，氨皂8份，磺酸钠12份，烷基酚与环氧乙烷缩合物2份，乳化剂4份，磷酸三丁酯1.5份，极压剂2份，消泡剂0.3份，杀菌剂2.5份，水20.4份，抗硬水剂0.3份。
所述的微乳金属加工液由如下重量份的组分组成：矿物机械油30份，防锈剂20份，氨皂4份，磺酸钠8份，烷基酚与环氧乙烷缩合物3份，乳化剂6份，磷酸三丁酯1.5份，极压剂2份，消泡剂0.2份，杀菌剂2.5份，水23.6份，抗硬水剂0.3份。
所述的微乳金属加工液由如下重量份的组分组成：矿物机械油35份，防锈剂16份，氨皂4份，磺酸钠8份，烷基酚与环氧乙烷缩合物3份，乳化剂4份，磷酸三丁酯1.5份，极压剂2份，消泡剂0.2份，杀菌剂2.5份，水24.5份，抗硬水剂0.3份。
所述的矿物机械油为7#机械油；所述的防锈剂为二元酸与三乙醇胺的反应物；所述的乳化剂为油酸与胺的聚合物；所述的极压剂为磷酸酯铵盐；所述的消泡剂为有机硅聚醚分子结构的复配物作；所述的杀菌剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮；所述的抗硬水剂为乙二胺四乙酸二钠。
所述的二元酸为葵二酸、正十二烷二元羧酸；胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺。
一种清净型深钻孔微乳金属加工液的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按重量份的配比将矿物机械油、氨皂、磺酸钠、油酸与单乙醇胺的聚合物、加入磷酸三丁酯、磷酸酯铵盐、有机硅聚醚分子结构的复配物加入可升温、可搅拌的反应釜中进行均匀高速搅拌至少30min，高速搅拌的转速为9000～10000rpm，升温至55℃，再进行低速搅拌至少30min，低速搅拌的转速为4500～5500rpm；
步骤二、逐步加入葵二酸与三乙醇胺反应物、烷基酚与环氧乙烷缩合物、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，乙二胺四乙酸二钠进行均匀中速搅拌至少30min，中速搅拌的转速为6500～7500rpm，缓慢加入水，搅拌至均匀透明，在真空度为-0.05mpa的条件下真空除泡至少5min后即得微乳金属加工液。
本发明的有益效果是，本发明的一种清净型深钻孔微乳金属加工液及其制备方法，采用此种设计的金属加工液，具有良好的极压性，清洗性，抗硬水，适应各种硬度的水体，延长刀具的使用寿命，延长产品的存放时间，能很好的应用于不锈钢深钻孔工艺。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
本发明的一种清净型深钻孔微乳金属加工液，微乳金属加工液由如下重量份的组分组成：7#机械油28份，葵二酸与三乙醇胺的反应物20份，氨皂8份，磺酸钠12份，烷基酚与环氧乙烷缩合物2份，油酸与单乙醇胺的聚合物4份，磷酸三丁酯1.5份，磷酸酯铵盐2份，有机硅聚醚分子结构的复配物作0.3份，1，2-苯并异噻唑啉-3-酮2.5份，水20.4份，乙二胺四乙酸二钠0.3份。
上述一种清净型深钻孔微乳金属加工液的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按重量份的配比将7#机械油28份、氨皂8份、磺酸钠12份、油酸与单乙醇胺的聚合物4份、加入磷酸三丁酯1.5份、磷酸酯铵盐2份、有机硅聚醚分子结构的复配物0.3份加入可升温、可搅拌的反应釜中进行均匀高速搅拌至少30min，高速搅拌的转速为10000rpm，升温至55℃，再进行低速搅拌至少30min，低速搅拌的转速为5500rpm；
步骤二、逐步加入葵二酸与三乙醇胺反应物20份、烷基酚与环氧乙烷缩合物2份、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮2.5份、乙二胺四乙酸二钠0.3份进行均匀中速搅拌至少30min，中速搅拌的转速为7500rpm，缓慢加入水20.4份，搅拌至均匀透明，在真空度为-0.05mpa的条件下真空除泡至少5min后即得微乳金属加工液。
实施例2：
本发明的一种清净型深钻孔微乳金属加工液，微乳金属加工液由如下重量份的组分组成：7#机械油30份，葵二酸与三乙醇胺的反应物20份，氨皂4份，磺酸钠8份，烷基酚与环氧乙烷缩合物3份，油酸与单乙醇胺的聚合物6份，磷酸三丁酯1.5份，磷酸酯铵盐2份，有机硅聚醚分子结构的复配物作0.2份，1，2-苯并异噻唑啉-3-酮2.5份，水23.6份，乙二胺四乙酸二钠0.3份。
上述一种清净型深钻孔微乳金属加工液的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按重量份的配比将7#机械油30份、氨皂4份、磺酸钠8份、油酸与单乙醇胺的聚合物3份、加入磷酸三丁酯1.5份、磷酸酯铵盐2份、有机硅聚醚分子结构的复配物0.2份加入可升温、可搅拌的反应釜中进行均匀高速搅拌至少30min，高速搅拌的转速为9500rpm，升温至55℃，再进行低速搅拌至少30min，低速搅拌的转速为5500rpm；
步骤二、逐步加入葵二酸与三乙醇胺反应物20份、烷基酚与环氧乙烷缩合物2份、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮2.5份、乙二胺四乙酸二钠0.3份进行均匀中速搅拌至少30min，中速搅拌的转速为7500rpm，缓慢加入水23.6份，搅拌至均匀透明，在真空度为-0.05mpa的条件下真空除泡至少5min后即得微乳金属加工液。
实施例3：
本发明的一种清净型深钻孔微乳金属加工液，微乳金属加工液由如下重量份的组分组成：7#机械油35份，葵二酸与三乙醇胺的反应物16份，氨皂4份，磺酸钠8份，烷基酚与环氧乙烷缩合物3份，油酸与单乙醇胺的聚合物4份，磷酸三丁酯1.5份，磷酸酯铵盐2份，有机硅聚醚分子结构的复配物作0.2份，1，2-苯并异噻唑啉-3-酮2.5份，水24.5份，乙二胺四乙酸二钠0.3份。
上述一种清净型深钻孔微乳金属加工液的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按重量份的配比将7#机械油35份、氨皂4份、磺酸钠8份、油酸与单乙醇胺的聚合物3份、加入磷酸三丁酯1.5份、磷酸酯铵盐2份、有机硅聚醚分子结构的复配物0.2份加入可升温、可搅拌的反应釜中进行均匀高速搅拌至少30min，高速搅拌的转速为9000rpm，升温至55℃，再进行低速搅拌至少30min，低速搅拌的转速为5500rpm；
步骤二、逐步加入葵二酸与三乙醇胺反应物16份、烷基酚与环氧乙烷缩合物3份、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮2.5份、乙二胺四乙酸二钠0.3份进行均匀中速搅拌至少30min，中速搅拌的转速为7500rpm，缓慢加入水24.5份，搅拌至均匀透明，在真空度为-0.05mpa的条件下真空除泡至少5min后即得微乳金属加工液。
实施例1-实施例3与市场上的加工液对相同工件的实验对比的具体性能参数如表1所示：
表1
如上述表1数据可以看出，实施例1、实施例2和实施例3提供的加工液用于切割时，电极切割的精度较高，容易被降解，更加环保，且使刀具使用寿命更长。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。