本实用新型涉及油砂处理领域，具体是一种新型真空热解处理油砂的装置。
背景技术：
油砂是指富含天然沥青的沉积砂，因此也称为“沥青砂”。油砂实质上是一种沥青、沙、富矿粘土和水的混合物。现技术中油砂处理后的固体渣的残存油量较高，且处理不完全导致有固体、液体和气体排放，污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型真空热解处理油砂的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型真空热解处理油砂的装置，包括布料室、燃烧室、反应釜、冷凝室、排渣室和净化室；
所述布料室包括布料机、皮带机、皮带秤、提升机、第一储料仓、第二储料仓、第一真空泵和螺旋输送机；所述布料机、皮带机、提升机、第一储料仓、第二储料仓依次连接，所述皮带秤安装在皮带机上，所述第一真空泵与第二储料仓连接，所述螺旋输送机为两台，一台设置在第一储料仓和第二储料仓之间；另一台连接第二储料仓另一端；
所述燃烧室设置燃气燃烧喷枪和热解气燃烧喷枪；
所述反应釜包括支撑架、反应釜本体、搅拌转轴、第一驱动电机、加料口、出料口和第二真空泵；所述反应釜本体固定在支撑架上，所述反应釜水平中心轴向设置搅拌转轴，搅拌转轴与第一驱动电机相连，所述第一驱动电机设置在反应釜本体上，所述第二真空泵设置在反应釜本体外侧壁上，所述加料口设置在反应釜本体一端上侧，所述出料口设置在反应釜本体另一端的下侧；
所述排渣室包括壳体、第二驱动电机、单螺旋推进器和支架，单螺旋推进器顶端为出渣口；所述壳体固定在支架上，所述壳体顶部设置有入口，所述入口与反应釜出料口相连；所述壳体底部设置有出口；所述出口设置有滤网；所述第二驱动电机与所述单螺旋推进器相连；
所述冷凝室包括空冷装置和间接水冷装置，所述空冷装置一端与排渣室出口相连，另一端与间接水冷装置相连，所述间接水冷装置采用横管式冷却器，横管式冷却器冷却水管与水平面成30横向布置；冷却水管与管箱连接，构成冷却水通道，循环供水冷凝；间接水冷装置出口包括液体出口和不凝气出口；
所述净化室包括第一净化器，第二净化器和催化净化器，所述第一净化器，第二净化器和催化净化器依次连接，所述第一净化器与冷凝装置的不凝气出口连接，所述催化净化器连接燃烧室热解气燃烧喷枪。
进一步的，所述单螺旋推进器形状为长螺杆状。
有益效果：本实用新型涉及到一种新型真空热解处理油砂的装置，生产过程无气、固、液排放，提取率高达99%，而且本实用新型将不凝气体送入燃烧室燃烧掉，避免了挥发性有机气体的排放，实现了油砂的资源化利用，解决了油砂大量积压危害环境的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图中：1.布料机、2.皮带机、3.皮带秤、4.提升机、5.第一储料仓、6.第二储料仓、7、第一真空泵、8.螺旋输送机、9.燃烧室、10、燃气燃烧喷枪、11.热解气燃烧喷枪、12.支撑架、13.反应釜本体、14.搅拌转轴、15.第一驱动电机、16.加料口、17.出料口、18.第二真空泵、19.排渣室、20.壳体、21.第二驱动电机、22.单螺旋推进器、23.支架、24.出渣口、25.入口、26.出口、27.滤网、28.空冷装置、29.间接水冷装置、30.横管式冷却器、31.液体出口、32.不凝气出口、33.第一净化器、34.第二净化器、35.催化净化器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1和图2所示，一种新型真空热解处理油砂的装置，包括布料室、燃烧室、反应釜、冷凝室、排渣室和净化室；
所述布料室包括布料机1、皮带机2、皮带秤3、提升机4、第一储料仓5、第二储料6、第一真空泵7和螺旋输送机8；所述布料机1、皮带机2、提升机4、第一储料仓5、第二储料仓6依次连接，所述皮带秤3安装在皮带机1上，所述第一真空泵7与第二储料仓6连接，所述螺旋输送机8为两台，一台设置在第一储料仓5和第二储料仓6之间；另一台连接第二储料仓6另一端；所述燃烧室9设置燃气燃烧喷枪10和热解气燃烧喷枪11；
所述反应釜包括支撑架12、反应釜本体13、搅拌转轴14、第一驱动电机15、加料口16、出料口17和第二真空泵18；所述反应釜本体固定在支撑架12上，所述反应釜水平中心轴向设置搅拌转轴14，搅拌转轴14与第一驱动电机15相连，所述第一驱动电机15设置在反应釜本体13上，所述第二真空泵18设置在反应釜本体13外侧壁上，所述加料口16设置在反应釜本体13一端上侧，所述出料口17设置在反应釜本体13另一端的下侧；
所述排渣室19包括壳体20、第二驱动电机21、单螺旋推进器22和支架23，单螺旋推进器22顶端为出渣口24；所述壳体20固定在支架23上，所述壳体20顶部设置有入口25，所述入口25与反应釜出料口17相连；所述壳体20底部设置有出口26；所述出口26设置有滤网27；所述第二驱动电机21与所述单螺旋推进器22相连；
所述冷凝室包括空冷装置28和间接水冷装置29，所述空冷装置28一端与排渣室19出口26相连，另一端与间接水冷装置29相连，所述间接水冷装置29采用横管式冷却器30，横管式冷却器30冷却水管与水平面成30横向布置；冷却水管与管箱连接，构成冷却水通道，循环供水冷凝；间接水冷装置29出口包括液体出口31和不凝气出口32；
所述净化室包括第一净化器33，第二净化器34和催化净化器35，所述第一净化器33，第二净化器34和催化净化器35依次连接，所述第一净化器33与冷凝装置的不凝气出口32连接，所述催化净化器35连接燃烧室热解气燃烧喷枪11。
本实用新型的工作原理：油砂经皮带秤3称重后，由提升机4输送至第一储料仓5，螺旋输送机8将油砂由第一储料仓5输送至第二储料仓6，第一真空7将第二储料仓6抽真空，第二真空泵18将反应釜抽真空，此时反应釜出料口17和加料口16阀门关闭，待真空度达到要求后，打开加料口16阀门，螺旋输送机8在真空状态下，将第二储料仓6中的油砂通过加料口16输送至反应釜本体13中，然后燃烧室9加热反应釜，待反应完全后，燃烧室9停止加热，开启反应釜出料口17阀门，固体渣料由单螺旋推进器22输送至出渣口24后排出，单螺旋推进器22在输送过程中由第二驱动电机21带动旋转，油料在旋转过程中脱离固体渣料返回至排渣室19出口，经过滤网27过滤进入冷凝室，同时热解气体进入冷凝室，经过冷凝室冷凝后，液体经液体出口31排出，不凝气经不凝气出口32进入净化室，经过三级净化后的气体经由管道进入燃烧室9热解气燃烧喷枪11，参与燃烧反应。本实用新型生产过程无气、固、液排放，油的提取率高达99%，而且将不凝气体送入燃烧室燃烧掉，避免了挥发性有机气体的排放，实现了油砂的资源化利用，解决了油砂大量积压危害环境的问题。