一种畜牧业废弃物炭化处理设备的制作方法

本实用新型是一种畜牧业废弃物炭化处理设备，属于畜牧业废弃物炭化处理设备领域。

背景技术：

对畜禽养殖业而言，排泄物处理一直是难题，长期以来未能得到有效的解决。过去也试用过很多的方法(沼气法、池槽法、分离法、烘干法等等也包括牛、猪的排泄物)均未达到预期的效果。对于处理排泄物最有效的手段就是对其进行炭化处理，目前，市场上的炭化炉窑多种多样，但是都存在不尽人意的缺点，例如：效率低耗能大，炭化质量波动大，炭化过程中的生产成本较高等。

现有技术公开了申请号为：CN201620988272.1用于对畜牧业废弃物进行炭化的炭化窑主体；用于通过燃烧来对所述炭化窑主体进行加热的加热装置；与所述炭化窑主体连接，用于向所述炭化窑主体输进或者输出所述畜牧业废弃物的输送装置；用于将所述畜牧业废弃物炭化过程中产生的废烟废气排出的排烟装置，利用炭化窑主体来对畜牧业废弃物进行炭化，利用加热装置来对炭化窑主体进行加热，利用输送装置来向炭化窑主体输进或者输出畜牧业废弃物，利用排烟装置来将炭化窑主体产生的废烟排出。本实用新型具有效率高，节能环保的特点，但是该现有技术设备翻转时出现卡顿，导致出现废弃物炭化不够全面的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种畜牧业废弃物炭化处理设备，以解决现有技术设备翻转时出现卡顿，导致出现废弃物炭化不够全面的的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种畜牧业废弃物炭化处理设备，其结构包括电机开关、电机、电机口、出气孔、传动装置、反应炉、进料口、框架、支架、底座、电机底板，所述电机开关与电机表面相贴合，所述电机底板与电机相连接，所述电机口位于出气孔下端，所述传动装置与反应炉相连接，所述进料口与框架相焊接，所述出气孔通过传动装置与反应炉相连接，所述框架下表面与支架上表面相贴合，所述底座位于支架下方，所述进料口与反应炉相连接，所述支架位于反应炉下方，所述框架通过支架与底座相连接，所述传动装置包括壳体、电机齿轮、小齿轮、滚轮、皮带、内齿轮、螺母孔、内齿轮固定轴，所述螺母孔安装于壳体内部，所述电机齿轮与小齿轮相啮合，所述滚轮与皮带相贴合，所述滚轮通过皮带与内齿轮相连接，所述内齿轮与小齿轮相啮合，所述滚轮位于内齿轮上端，所述皮带与内齿轮相贴合，所述内齿轮固定轴安装于内齿轮表面，所述内齿轮固定轴安装于壳体内部

进一步地，所述电机齿轮与电机相连接。

进一步地，所述内齿轮位于壳体内部。

进一步地，所述电机齿轮位于滚轮下方。

进一步地，所述反应炉是一个长为2.5m、直径0.4m的圆柱体。

进一步地，所述支架是由超硬高强度铸铁制成，在使用中不容易损坏。

进一步地，所述底座主要能使设备在运行时能固定位置。

有益效果

本实用新型一种畜牧业废弃物炭化处理设备，结构上设有传动装置，传动装置与电机、反应炉相连接，在传动装置对反应炉进行滚动时，电机轴齿轮带动三个小齿轮转动，皮带被内齿轮带动而转动，使反应炉产生翻转的势能，从而实现对反应炉全方位的滚动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种畜牧业废弃物炭化处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型炭化处理设备传动装置的剖面结构示意图。

图中：电机开关-1、电机-2、电机口-3、出气孔-4、传动装置-5、反应炉-6、进料口-7、框架-8、支架-9、底座-10、电机底板-11、壳体-501、电机齿轮-502、小齿轮-503、滚轮-504、皮带-505、内齿轮-506、螺母孔-507、内齿轮固定轴-508。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种畜牧业废弃物炭化处理设备技术方案：其结构包括电机开关1、电机2、电机口3、出气孔4、传动装置5、反应炉6、进料口7、框架8、支架9、底座10、电机底板11，所述电机开关1与电机2表面相贴合，所述电机底板11与电机2相连接，所述电机口 3位于出气孔4下端，所述传动装置5与反应炉6相连接，所述进料口7 与框架8相焊接，所述出气孔4通过传动装置5与反应炉6相连接，所述框架8下表面与支架9上表面相贴合，所述底座10位于支架9下方，所述进料口7与反应炉6相连接，所述支架9位于反应炉6下方，所述框架8 通过支架9与底座10相连接，所述传动装置5包括壳体501、电机齿轮502、小齿轮503、滚轮504、皮带505、内齿轮506、螺母孔507、内齿轮固定轴 508，所述螺母孔507安装于壳体501内部，所述电机齿轮502与小齿轮503 相啮合，所述滚轮504与皮带505相贴合，所述滚轮504通过皮带505与内齿轮506相连接，所述内齿轮506与小齿轮503相啮合，所述滚轮504 位于内齿轮506上端，所述皮带505与内齿轮506相贴合，所述内齿轮固定轴508安装于内齿轮506表面，所述内齿轮固定轴508安装于壳体501 内部，所述电机齿轮502与电机2相连接，所述内齿轮506位于壳体501 内部，所述电机齿轮502位于滚轮504下方，所述反应炉6是一个长为2.5m、直径0.4m的圆柱体，所述支架9是由超硬高强度铸铁制成，在使用中不容易损坏，所述底座10主要能使设备在运行时能固定位置。

本专利所说的电机2是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，所述滚轮504此种备件在材料选择上和处理工艺上都有较高的要求和操作规范，在备件的表面处理上，如进行涂层处理能大大增加备件的使用寿命，备件制作材料的不同也会对备件的使用质量和寿命产生极大的影响，由此也形成了该备件在市场价格上由于材料和工艺的不同而产生天壤之别的现象。和滚轮配套使用的还有压头，此压头作用就是先将盖压到罐口处，接下就由滚轮滚动完成卷封任务。

在进行使用时接通电源，用电机开关启动电机1，电机2转动带动传动装置5中电机齿轮502的转动，使其带动小齿轮503的转动，让内齿轮506 随着小齿轮503转动而旋转，滚轮504通过皮带505与内齿轮506的转动而旋转，对反应炉6产生势能，从而实现对反应炉6全方位的滚动。

本实用新型解决了现有技术翻转时出现卡顿，导致出现废弃物炭化不够全面的的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有传动装置，传动装置与电机、反应炉相连接，在传动装置对反应炉进行滚动时，电机轴齿轮带动三个小齿轮转动，皮带被内齿轮带动而转动，使反应炉产生翻转的势能，从而实现对反应炉反应炉全面的滚动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。