一种生物质气化燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧炉，具体涉及一种生物质气化燃烧炉。

背景技术：
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工业用锅炉是一种重要的热能动力设备，其可以提供蒸汽、用于发电或者供气，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家之一，传统的锅炉的大部分以煤炭、燃油、天然气为主，我国工业锅炉年耗煤近4亿吨，不仅造成了大量的能源消耗，而且会在燃烧过程中释放大量的SO2、CO、NO等有毒有害气体，燃烧不完全的颗粒粉尘也会随着烟气释放至大气中，造成严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，人们不断研究开发应用清洁的生物质能源作为燃烧原料的工业锅炉。

生物质气化系统是利用生物质热解和气化技术，将废弃的农作物(秸秆、稻草、麦秆、豆杆、谷壳)、杂草、藻类、木屑等生物质原料在气化炉内进行氧化燃烧、还原和热分解等反应，将低热值的固体原料转化为高热值的气体燃料，利用生物质气化系统为工业锅炉提供燃料来源可以有效解决现有的工业锅炉燃烧效率低、污染大的问题。

随着禁煤，锅炉只能烧天然气，企业成本上涨，生物质颗粒价格日益上涨，而市场上存在的大量的较为便宜的木片，竹片等未成型燃料，可以通过生物质气化，配套供锅炉、导热油炉、热风炉等热源。

目前配套锅炉的生物质气化炉，都是由原有的生物质冷燃气气化炉带来的一系列的问题，热效率低，锅炉蒸汽单耗高，且有焦油污水等二次污染，管道焦油堵塞等带来的运行不稳定。因此，亟需研发一种热效率高，生物质燃料充分燃烧的气化燃烧炉。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种生物质气化燃烧炉。

本实用新型采用的技术方案为：一种生物质气化燃烧炉，包括燃烧室及储灰室，燃烧室底部设有储灰室，燃烧室和储灰室相连通，燃烧室和储灰室接触位置设有固定板，储灰室上设有驱动装置，驱动装置与转轴的一端连接，转轴的另一端穿过储灰室底壁与转杆的中点连接，转杆上设有凸起，转杆位于固定板的正下方，固定板上设有活动杆，活动杆的数量不少于两个，每个活动杆上均设有一个通孔，每个活动杆外部套有一个弹簧，弹簧位于固定板的下方。

所述的燃烧室与储灰室通过通孔相连通，储灰室外部设有气泵A，气泵A通过一次风管与储灰室相连通。

所述的燃烧室外侧套有气体预热室，气体预热室通过二次风管与燃烧室相连通，气体预热室通过管道与气泵B相连，气泵B设在储灰室外部。

所述的气体预热室为圆环形。

所述的凸起的数量不少于两个，所有的凸起均匀分布在转杆上，凸起与活动杆相接触。

所述的驱动装置包括圆形滑槽、驱动杆、连杆、驱动气缸、圆盘及滚子，所述的驱动气缸设在储灰室外壁上，驱动气缸输出杆的端部与连杆的一端铰接，连杆的另一端与驱动杆的一端铰接，驱动杆的另一端与转轴固定连接，与连杆相铰接的驱动杆端部上设有滚子，滚子与圆形滑槽连接且两者为滑动连接，圆形滑槽设在圆盘上，圆盘设在储灰室底部。

所述的燃烧室上设有送料口、排烟管及出气管。

所述的储灰室上设有清灰门。

所述的固定板上放置有生物质燃料。

本实用新型的有益效果是：(1)该装置通过驱动装置带动转杆转动，转杆在转动时其上的凸起与活动杆接触并使活动杆向上运动，从而对固定板上的生物质燃料进行搅动，同时气泵A通过一次风管对储灰室供气，气体通过通孔进入燃烧室内使生物质燃料充分燃烧气化，提高生物质燃料的热转化率和燃气热值。(2)该装置通过设置气体预热室，对气泵B提供的助燃气体进行预热，预热后的气体通入燃烧室内，有助于燃烧室内的生物质燃料高温气化，降低焦油含量，提高燃气热值，另一方面有效利用燃气室的热量对助燃气体进行预热，提高热量的利用率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部放大图。

图3是本实用新型主视图的结构示意图。

图4是本实用新型转杆和凸起组装后的结构示意图。

图5是本实用新型固定板和活动杆组装后的结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种生物质气化燃烧炉，包括燃烧室13及储灰室12，燃烧室13底部设有储灰室12，燃烧室13和储灰室12相连通，燃烧室13和储灰室12接触位置设有固定板14，储灰室12上设有驱动装置，驱动装置与转轴24的一端连接，转轴24的另一端穿过储灰室12底壁与转杆17的中点连接，转杆17上设有凸起18，转杆17位于固定板14的正下方，固定板14上设有活动杆20，活动杆20的数量不少于两个，每个活动杆20上均设有一个通孔19，每个活动杆20外部套有一个弹簧23，弹簧23位于固定板14的下方。

所述的燃烧室13与储灰室12通过通孔19相连通，储灰室12外部设有气泵A5，气泵A5通过一次风管4与储灰室12相连通。

所述的燃烧室13外侧套有气体预热室15，气体预热室15通过二次风管16与燃烧室13相连通，气体预热室15通过管道与气泵B11相连，气泵B11设在储灰室12外部。

所述的气体预热室15为圆环形。

所述的凸起18的数量不少于两个，所有的凸起18均匀分布在转杆17上，凸起18与活动杆20相接触。

所述的驱动装置包括圆形滑槽7、驱动杆8、连杆9、驱动气缸10、圆盘21及滚子22，所述的驱动气缸10设在储灰室12外壁上，驱动气缸10输出杆的端部与连杆9的一端铰接，连杆9的另一端与驱动杆8的一端铰接，驱动杆8的另一端与转轴24固定连接，与连杆9相铰接的驱动杆8端部上设有滚子22，滚子22与圆形滑槽7连接且两者为滑动连接，圆形滑槽7设在圆盘21上，圆盘21设在储灰室12底部。

所述的燃烧室13上设有送料口1、排烟管2及出气管3。

所述的储灰室12上设有清灰门6。

所述的固定板14上放置有生物质燃料。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先通过送料口1向燃烧炉内输送生物质燃料，生物质燃料堆叠在固定板14上进行燃烧，生物质燃料燃烧后的灰尘通过通孔19落到储灰室12内并在储灰室12内进行富集。为了确保固定板14上的生物质燃料充分燃烧，在生物质燃料燃烧过程中需要定时进行搅动，搅动时，启动气泵B11和气泵A5，气泵A5通过一次风管4向储灰室12内通入助燃气体，助燃气体通过活动杆20上的通孔19进入燃烧室13内，同时气泵B11对驱动气缸10供气，驱动气缸10通过输出杆带动连杆9运动，连杆9通过驱动杆8带动滚子22在圆形滑槽7内，滚子22做圆周运动，滚子22转动时通过驱动杆8带动转轴24转动，转轴24带动转杆17转动，转杆17转动时其上的凸起18与活动杆20接触并逐步挤压活动杆20，使活动杆20向上运动，活动杆20向上运动时挤压弹簧23并捣动固定板14上的生物质燃料，使生物质燃料之间发生相对位移，配合气泵A5的供气，使固定板14上的生物质燃料充分与助燃气体接触燃烧气化，提高了生物质燃料的热值。此外，气泵B11通过管道将助燃气体充入气体预热室15内，助燃气体在气体预热室15内进行预热，预热后的助燃气体通过二次风管16通入燃烧室13内，提高了燃烧室13内生物质燃料的燃烧热值。出气管3最好安装在燃烧室13的上半部分，再次起到净化燃气的作用，然后从出气管3输送给用户。当不使用该装置时，打开清灰门6，进行清灰除渣。

该装置通过驱动装置带动转杆17转动，转杆17在转动时其上的凸起18与活动杆20接触并使活动杆20向上运动，从而对固定板14上的生物质燃料进行搅动，同时气泵A5通过一次风管4对储灰室12供气，气体通过通孔19进入燃烧室13内使生物质燃料充分燃烧气化，提高生物质燃料的热转化率和燃气热值。该装置通过设置气体预热室15，对气泵B11提供的助燃气体进行预热，预热后的气体通入燃烧室13内，有助于燃烧室13内的生物质燃料高温气化，降低焦油含量，提高燃气热值，另一方面有效利用燃气室13的热量对助燃气体进行预热，提高热量的利用率。