本实用新型涉及一种生物质技术领域，特别是涉及一种气化剂介质输送装置及生物质气化炉。
背景技术：
生物质能源是通过植物的光合作用固定于地球上的太阳能，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等优点。通过生物质能转换技术可以将生物质能源转换成清洁燃料，能够用于替代煤炭、石油和天然气等燃料生产电力。通过使用生物质能源可以保护国家能源资源，减少对环境的破坏，解决空气污染等问题。
生物质气化是生物质转化的一种方法，通过将生物质原料加工处理后，在汽化炉中缺氧燃烧，得到可燃性气体。但是，传统的气化炉中气化剂从炉体侧壁传输到炉体内，只能与侧壁附件的原料相接触，气化剂的均匀度较差，原料燃烧不充分，进而气化效率较低。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种均匀度好且气化效率高的气化剂介质输送装置及生物质气化炉。
一种气化剂介质输送装置，用于与生物质汽化炉的炉体相连接，包括：
传动轴，所述传动轴为中空结构，所述传动轴的一端位于所述炉体的外部，另一端位于所述炉体的炉腔内，所述传动轴的中部套设安装有冷却件，所述传动轴位于所述炉腔内的端部套设安装有喷射件；
气化介质传输管，所述气化介质传输管的入口端位于所述炉体外，所述气化介质传输管的出口端位于所述传动轴内；以及
回收管，所述回收管的入口端位于所述炉体外，所述回收管的出口端位于所述传动轴内，且所述回收管的出口端的位置高于所述气化介质传输管的出口端的位置。
在其中一个实施例中，所述冷却件为水喷雾强制冷却器。
在其中一个实施例中，所述喷射件包括安装盘、分配管以及喷嘴，所述安装盘上开设有多个连通孔，所述分配管安装于所述安装盘，所述分配管有多个，多个所述分配管分别通过相对应的连通孔与所述安装盘相连通，多个所述分配管围绕所述安装盘的圆周分布；以及所述喷嘴安装于所述分配管，所述喷嘴与所述分配管相连通。
在其中一个实施例中，多个所述分配管等间隔均匀分布。
在其中一个实施例中，各所述分配管均安装设有多个所述喷嘴。
在其中一个实施例中，各所述喷嘴的长度均不相同。
在其中一个实施例中，各所述喷嘴的喷射角度均不相同。
在其中一个实施例中，所述喷嘴为燃烧器用喷嘴。
在其中一个实施例中，所述回收管的侧壁开设有多个微孔。
本实用新型的气化剂介质输送装置包括传动轴、气化介质传输管以及回收管。该气化剂介质输送装置能够高效地将气化介质传输到炉体中，能够形成喷射面积大且均匀的气化运行轨道，喷射效果好，显著提高气化效率。而且该回收管能够回收水，能够冷却传动轴底部，防止传动轴受热损坏，能够有效提高设备的使用寿命。此外，该传动轴的中部设有冷却件，能够冷却高温气，产生水蒸气，进一步提高气化效率。
此外，还有必要提供一种生物质汽化炉。
一种生物质气化炉，包括炉体以及上述气化剂介质输送装置，所述气化剂介质输送装置安装于所述炉体。
该生物质气化炉中原料燃烧充分，气化效率高。
附图说明
图1为一实施方式的气化剂介质输送装置的结构示意图；
图2为如图1所示的气化剂介质输送装置中喷射件的结构示意图。
附图标记说明如下：
10.生物质气化炉；100.炉体，110.预处理室，111.储料仓，112.第一安装块，113.第二安装块，120.氧化焚烧室，130.还原裂解室，140.炭化活化室，141.活性炭收取装置，150.进料口，160.隔离件，170.炉排；200.气化剂介质输送装置，210.气化介质传输管，220.传动轴，230.回收管；300.喷射件，301.安装盘，302.分配管，303.喷嘴，304.L型分流管，305.铲除件，306.支撑圈；400.冷却件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示的实施方式中，该生物质汽化炉10包括炉体100和气化剂介质输送装置200。
该炉体100为合成生物质燃料的加热场所，该炉体100上开设有一开口。可选地，该炉体100为圆柱形结构。该炉体100的炉膛自上由下依次为预处理室110、氧化焚烧室120、还原裂解室130以及炭化活化室140，该预处理室110内设有储料仓111，该储料仓111上部设有进料口150，该预处理室110与该氧化焚烧室120之间设有隔离件160，该氧化焚烧室120的侧壁设有通气口，该氧化焚烧室120与该还原裂解室130之间设有气化介质入口，该还原裂解室130与该炭化活化室140之间设有炉排170，该还原裂解室130反应生成的物质通过该炉排170进入到该炭化活化室140，该炭化活化室140的底部设有出渣口，该炭化活化室140还设有活性炭收取装置141。可选地，该活性炭收取装置141为活性炭收取绞龙。
在一个实施例中，该预处理室110上部的侧壁分别安装有第一安装快和第二安装块113，该储料仓111悬挂式安装于第一安装块112和第二安装块113。通过设有悬挂式的储料仓111，能够实现全悬浮摆动，便于物料的用量控制。
在一个实施例中，该隔离件160为偏转斜面结构。通过采用偏转斜面结构，能够实现物料的均匀、分层级使用，有效提高了生物质气化反应的效率。
在一个实施例中，该预处理室110内还安装有过料阀(图未示)，该过料阀位于该炉体100的侧壁与该隔离件160之间。通过设有过料阀，控制物料在不同的强制旋转运动过程中能够实现定时定量释放。
该气化剂介质输送装置200包括传动轴220、气化介质传输管210以及回收管230。该传动轴220为中空结构，该传动轴220的一端位于该炉体100的外部，另一端位于该炉体100的炉腔中。该传动轴200的中部套设安装有冷却件400，该传动轴200位于该炉腔内的端部套设安装有喷射件300。可选地，该冷却件400为水喷雾强制冷却器。
该传动轴220依次通过该预处理室110、该隔离件160、该氧化焚烧室120以及该还原裂解室130，该隔离间围绕该传动轴220在该炉膛内转动，该气化介质传输管210位于该传动轴220内。该气化介质传输管210的入口端位于该炉体100外，该气化介质传输管210的出口端位于该传动轴220内；该回收管230的入口端位于该炉体100外，该回收管230的出口端位于该传动轴220内，且该回收管230的出口端的位置高于该气化介质传输管210的出口端的位置。可选地，该气化介质传输管210的出口端及该回收管230的出口端均位于该传动轴220的底部。进一步可选地，该回收管230的侧壁开设有多个微孔。
在一个实施例中，该气化介质传输管210的侧壁开设有多个喷嘴。通过安装有多个喷嘴，便于气化剂均匀快速的喷射到炉体100中，有效提高了气化效率。
在一个实施例中，该传动轴220位于该炉膛内的端部安装有喷射管道。通过设有喷射管道，能够形成一个均匀的高温圈，提升氧化区的反应温度，有利于焦油、VOC等有害气体的催化裂解。
如图2所示的实施方式中，该喷射件300包括安装盘301、分配管302以及喷嘴303。该喷射件300用于将气化剂等物质均匀喷射到炉体20中的燃烧原料上，以促进生物质气化反应。
该安装盘301上开设有多个连通孔。可选地，该安装盘301为中空的圆柱体结构。
该分配管302安装于该安装盘301，该分配管302有多个，多个该分配管302分别通过相对应的连通孔与该安装盘301相连通，多个该分配管302围绕该安装盘301圆周分布。具体地，该分配管302的一端安装于该安装盘301，另一端向外发射状延伸。该分配管302的长度不作具体的限制，其与炉体20的内径相适配即可。该分配管302有多个，多个分配管302环绕该安装盘301圆周式分布。通过将多个分配管302环绕式安装于该安装盘301，能够形成均匀的喷射轨道，且喷射面积较大，气化效率高。可选地，多个分配管302等间隔均匀分布，其进一步提高形成的喷射轨道的均匀度。
该分配管302的材料可以根据性能要求进行选择即可。可选地，该分配管302可以为不锈钢管或铁管等金属管，其具有较好的强度，能够压实物料气化床层，有效提高气化效率。该分配管302的数量也可以根据炉体20的实际情况进行选择。可选地，该分配管302的数量有六个。
在一个实施例中，每个分配管302上均安装设有多个喷嘴303。喷嘴303可以安装于该分配管302的上下表面。多个喷嘴303的长度和喷射角度可以根据所需进行调整。可选地，任一喷嘴303的长度均不相同，和/或任一喷嘴303的喷射角度均不相同。该分配管302上的任一喷嘴303的长度和喷射角度均不相同时，每个喷嘴303都可以形成独立的气化反应轨道，且每个喷嘴303均在不同的运行轨道平面内，进而能够形成立体喷射，进一步提高喷射面积和均匀度，喷射效果较好，能够有效提高气化效率。可选地，该喷嘴303为燃烧器用喷嘴。
具体地，该分配管302有六个，该分配管302的一端安装于安装盘301，另一端向外发射延伸。其中，该六个分配管302沿该安装盘301圆周式均匀分布。两个相对设置的分配管302分别安装有两个喷嘴303，余下的每个分配管302上均安装有三个喷嘴303，且该六个分配管302上的任一喷嘴303的喷射角度均不相同。该六个分配管302上的任一喷嘴303分别形成独立的气化反应轨道，且每个喷嘴303均在不同的运行轨道平面内，进而能够共同形成立体喷射系统，进一步显著提高喷射面积和均匀度，喷射效果较好。
在一个实施例中，该分配管302的端部还安装设有L型分流管304。该L型分流管304运动时能够在外围形成均匀的喷射层，进而能够形成具有稳定密实度的气化层，进一步提高气化效率。该L型分流管的长度不作具体限制，可以根据实际需要进行调整。可选地，至少三个的L型分流管大于其他的L型分流管304的长度。较长的L型分流管304能够与气化层形成轻度重叠区，进一步提高气化效率。
在一个实施例中，该用于生物质气化炉的喷射件300还包括铲除件305，该铲除件305的一端安装于该安装盘301，另一端向外延伸至所述分配管302端部的外侧，且与炉体20内壁保持一定间隙。通过设有铲除件305，能够碾碎喷嘴303表面的结焦层，避免喷嘴303堵塞。且该铲除件305能够与移动炉体20侧壁处的物料，提高气化效率。
在一个实施例中，该用于生物质气化炉的喷射件300还包括支撑圈306，该支撑圈306安装于该分配管302的端部。通过设有支撑圈306，能够强化分配管302的支撑强度，而且能够确保分配管302的稳定性。
在其中一个实施例中，该喷嘴303为燃烧器用喷嘴，其耐高温，抗腐蚀，喷射性能较好。
本实用新型的气化剂介质输送装置200包括传动轴220、气化介质传输管210以及回收管230。该气化剂介质输送装置200能够高效地将气化介质传输到炉体100中，能够形成喷射面积大且均匀的气化运行轨道，喷射效果好，显著提高气化效率。而且该回收管230能够回收水，能够冷却传动轴底部，防止传动轴受热损坏，能够有效提高设备的使用寿命。此外，该传动轴220的中部设有冷却件400，能够冷却高温气，产生水蒸气，进一步提高气化效率。
该分配管302上的任一喷嘴303的长度和喷射角度均不相同时，每个喷嘴303都可以形成独立的气化运行轨道，且每个喷嘴303均在不同的运行轨道平面内，进而能够形成立体喷射，进一步提高气化介质的喷射面积和均匀度，喷射效果较好，能够有效提高气化效率。
因此，该生物质气化炉10的原料燃烧充分，气化效率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。