一种大倾斜度回转窑的制作方法

本实用新型涉及回转窑技术领域，且特别涉及一种大倾斜度回转窑。

背景技术：

回转窑通常用于水泥的生产，也用于煤热解领域。由于水泥物料密度相对较大，所以水泥窑窑体与水平面之间设置的倾斜度通常在2％-5％之间，最大不超过5％；煤热解设计的回转窑倾斜度最大也不超过5％。

然而，对于物料密度比较小的煤或比煤的密度更小的物料，仍按常规的倾斜度设计回转窑，处理能力就显得不足，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一包括提供一种大倾斜度回转窑，该回转窑具有较大的倾斜度，能使煤物质运动速度更快，煤物质热量传递交换更均匀，煤物质处理量更大，效率更高。

本实用新型解决其技术问题是采用包括以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种大倾斜度回转窑，其包括回转窑基础、底座、回转窑本体、加热机构、传动机构以及支撑机构。

底座固定设置于回转窑基础，加热机构沿回转窑本体的轴向设置于回转窑本体的窑腔内，回转窑本体的内径与加热机构之间具有用于作为煤热解通道的热解空间，传动机构与回转窑本体的外壁固定连接并用于带动回转窑本体回转，支撑机构滚动设置于底座并与回转窑本体的外壁连接以用于支撑回转窑本体的重量。

回转窑本体具有装配后与地面的水平方向呈大于5％且小于25％的倾斜度。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，回转窑本体具有装配后与地面的水平方向呈6-12％的倾斜度。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，传动机构包括大齿轮、小齿轮以及电机，大齿轮套设于回转窑本体的外壁且与外壁相对固定，电机的输出轴与小齿轮连接，小齿轮与大齿轮啮合。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，支撑机构包括轮带以及托轮，轮带套设于回转窑本体的外壁且与外壁相对固定，托轮滚动设置于底座且与轮带滚动连接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，大倾斜度回转窑还包括液压挡轮机构，液压挡轮机构垂直于轮带设置并与轮带接触。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，支撑机构的数量为多个，多个支撑机构沿回转窑本体的轴向间隔分布，位于两端的两个支撑机构均配合设置有一个液压挡轮机构，两个液压挡轮机构的液压系统均通过同一PC模块控制以达到同步驱动两个液压挡轮机构并使两个液压挡轮机构与对应的轮带同时移动。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，支撑机构的数量为3个，3个支撑机构沿回转窑本体的轴向间隔分布，3个支撑机构均配合设置有一个液压挡轮机构，3个液压挡轮机构的液压系统均通过同一PC模块控制以达到同步驱动3个液压挡轮机构并使3个液压挡轮机构与对应的轮带同时移动。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，加热机构包括多根烟气加热管道，多根烟气加热管道沿回转窑本体的轴向平行设置。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，大倾斜度回转窑还包括窑头罩和窑尾罩，窑头罩设于回转窑本体的头部端，窑尾罩设于回转窑本体的尾部端。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，大倾斜度回转窑还包括进料口、出料口以及热解气出口，进料口设置于窑头罩并与窑腔连通，出料口和热解气出口均设置于窑尾罩且出料口和热解气出口均与窑腔连通。

本实用新型实施例中大倾斜度回转窑的有益效果包括：

本实施例所提供的大倾斜度回转窑通过设置较大的倾斜度(大于5％且小于25％)，能够使煤物质运动速度更快，煤物质热量传递交换更均匀，煤物质处理量更大，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有两个液压挡轮机构的大倾斜度回转窑的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有3个液压挡轮机构的大倾斜度回转窑的结构示意图。

图标：1-回转窑本体；2-窑头罩；3-窑尾罩；4-加热机构；5-传动机构；51-大齿轮；52-小齿轮；53-电机；6-支撑机构；61-轮带；62-托轮；7-液压挡轮机构；8-进料口；9-出料口；10-热解气出口；11-回转窑基础；12-底座；13-PC模块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例

本实用新型实施例提供一种大倾斜度回转窑，请一并参照图1与图2，该大倾斜度回转窑包括回转窑基础11、底座12、回转窑本体1、加热机构4、传动机构5以及支撑机构6。

底座12固定设置于回转窑基础11，加热机构4沿回转窑本体1的轴向设置于回转窑本体1的窑腔内，回转窑本体1的内径与加热机构4之间具有用于作为煤热解通道的热解空间，传动机构5与回转窑本体1的外壁固定连接并用于带动回转窑本体1回转，支撑机构6滚动设置于底座12并与回转窑本体1的外壁连接以用于支撑回转窑本体1的重量。

较佳地，回转窑本体1具有装配后与地面的水平方向呈大于5％且小于25％的倾斜度，例如15％、18％、20％以及22％等。上述范围下的大倾斜度能使物料的流动速度显著加快，物料处理量大增，单位生产成本降低。此外，大倾斜度的设置也可使在与一般斜度回转窑处理相同物料量时，降低回转窑本体1的旋转速度，使密封或轮带61的磨损显著降低，延长大倾斜度回转窑的使用寿命。

在一些优选的实施方案中，回转窑本体1具有装配后与地面的水平方向呈6-12％的斜度，例如6％、8％、10％和12％等。倾斜度度控制在12％以内，可避免回转窑本体1对液压挡轮机构7产生过大的作用力。

可参考地，上述传动机构5可包括大齿轮51、小齿轮52以及电机53，大齿轮51套设于回转窑本体1的外壁且与外壁相对固定，电机53的输出轴与小齿轮52连接并驱动小齿轮52转动，小齿轮52与大齿轮51啮合并由小齿轮52带动大齿轮51转动，大齿轮51的转动进而带动回转窑本体1正向或反向转动，从而实现回转窑本体1的回转。

可参考地，上述支撑机构6包括轮带61以及托轮62，轮带61套设于回转窑本体1的外壁且与外壁相对固定，托轮62滚动设置于底座12且与轮带61滚动连接。上述支撑机构6能将回转窑本体1的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮62，并使回转窑本体1能在托轮62上平稳地回转。此外，轮带61还能增强回转窑本体1的径向刚度。

进一步地，大倾斜度回转窑还包括液压挡轮机构7，液压挡轮机构7垂直于轮带61设置，液压挡轮机构7与轮带61接触。通过设置液压挡轮机构7，一方面能够调节轮带61与托轮62间均匀摩擦，延长轮带61与托轮62的寿命，另一方面能够起到限制或控制回转窑本体1的轴向窜动的作用。

在一些优选的实施方案中，支撑机构6的数量为多个，多个支撑机构6沿回转窑本体1的轴向间隔分布，位于两端的两个(一端一个)支撑机构6均配合设置有一个液压挡轮机构7(请参照图1)，两个液压挡轮机构7的液压系统均通过同一PC模块13控制以达到同步驱动两个液压挡轮机构7并使两个液压挡轮机构7与对应的轮带61同时移动，分散回转窑本体1对液压挡轮机构7的作用力。

具体地，两个液压挡轮机构7的驱动系统与PC模块13连接以受到PC模块13的控制，PC模块13通过检测两个液压挡轮机构7的液压缸压力的大小，控制压力的输出，使每个液压挡轮机构7承受相同的力，液压挡轮机构7伸缩等同的距离，从而使热胀冷缩造成的位置偏移得到补偿，水平分力被均匀分布。

在一些优选的实施方案中，请参照图2，支撑机构6的数量可以为3个，传动机构5的数量为1个。3个支撑机构6沿回转窑本体1的轴向间隔分布，传动机构5设置于任意相邻的两个支撑机构6之间。3个支撑机构6均配合设置有一个液压挡轮机构7，3个液压挡轮机构7的液压系统均通过同一PC模块13控制以达到同步驱动3个液压挡轮机构7并使3个液压挡轮机构7与对应的轮带61同时移动，分散回转窑本体1对液压挡轮机构7的作用力。

具体地，3个液压挡轮机构7的驱动系统与PC模块13连接以受到PC模块13的控制，PC模块13通过检测3个液压挡轮机构7的液压缸压力的大小，控制压力的输出，使每个液压挡轮机构7承受相同的力，液压挡轮机构7伸缩等同的距离，从而使热胀冷缩造成的位置偏移得到补偿，水平分力被均匀分布。

不少于两个液压挡轮机构7，可起到分散回转窑本体1对某一个液压挡轮机构7产生过大的作用力，延长液压挡轮机构7的寿命。液压挡轮机构7通过PC模块13控制，使得两个及其以上的液压挡轮机构7同时位移，以均分回转窑本体1对液压挡轮机构7的作用力，保护每个液压挡轮机构7。

进一步地，上述回转窑基础11沿平行地方的方向设置，回转窑基础11的用于设置底座12的侧面设有第一立柱和第二立柱。其中，第一立柱用于设置电机53，第二立柱用于设置底座12。当底座12为多个时，第二立柱也为多个，且多个底座12与多个第二立柱一一对应。多个第二立柱的高度沿同一水平方向依次降低或升高以使回转窑本体1具有装配后与地面的水平方向呈所需斜度(大于5°且小于25°)的斜度。

较佳地，上述第一立柱以及第二立柱的用于设置底座12或电机53的表面为倾斜表面且倾斜度与倾斜方向均一致。

进一步地，加热机构4包括多根烟气加热管道，多根烟气加热管道沿回转窑本体1的轴向平行设置。

大倾斜度回转窑还包括窑头罩2和窑尾罩3，窑头罩2设于回转窑本体1的头部端，窑尾罩3设于回转窑本体1的尾部端。

大倾斜度回转窑还包括进料口8、出料口9以及热解气出口10，进料口8设置于窑头罩2并与窑腔连通，出料口9和热解气出口10均设置于窑尾罩3且出料口9和热解气出口10均与窑腔连通。

通过对比，按本方案提供的大倾斜度(例如6％和12％)的设置，物料的输送速度及单位时间内的输送物料的总量较通常3°的倾角均具有更大幅度的提高，既能使产率接近成倍提高，效益成倍增长，设备投资相对又比较少。

综上，本实用新型实施例所提供的大倾斜度回转窑通过设置较大的倾斜度(大于5°且小于25°)，能够使煤物质运动速度更快，煤物质热量传递交换更均匀，煤物质处理量更大，效率更高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。