一种用于高压煤气化的新型炉篦的制作方法

本实用新型涉及炉篦技术领域，尤其是一种用于高压煤气化的新型炉篦。

背景技术：

移动床煤炭气化制合成气是一种常见的工业手段，是在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可利用合成气的过程，过程中会产生废渣，炉篦托起整个反应床层并让其不停的旋转，在保证灰渣层厚度的情况下及时排掉多余的废渣，同时起到均布气化剂的作用。现有移动床煤气化技术中，炉篦有多方面的缺点，炉篦大都使用油脂润滑，需设置内部水夹套循环冷却，在检修或停车后易抱死，开车时无法顺利启动；炉篦气化剂出口多为三层以下设置，布气不均，易烧偏，进气量不可调；炉篦碎渣能力差，下渣通道曲折，易堵塞；炉篦采用下入式直齿轮传动，使得设备结构复杂，直齿轮传动能力小，噪音大；炉篦结构复杂，体积庞大，无法从设备内整体取出，检修困难。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于高压煤气化的新型炉篦。

本实用新型的技术方案是：一种用于高压煤气化的新型炉篦，包括炉篦主体、炉篦座及碎渣圈，所述炉篦主体设在所述炉篦座的上面并通过中心通道连通，所述碎渣圈固定在反应器内壁上；

所述炉篦主体是由中心布气孔、炉篦帽、炉篦中环、底环内侧布气孔、底环外侧布气孔、炉篦底环、破渣块、自润滑轴套、锥齿轮、导流孔、小渣刀、大渣刀、中心通道组成，所述中心布气孔设在炉篦帽的中心区域，所述炉篦帽在炉篦主体的最上端，依次向下是炉篦中环、炉篦底环，所述炉篦帽、炉篦中环、炉篦底环中间形成两带布气环，所述炉篦底环由外端面向中心依次设置底环外侧布气孔和底环内侧布气孔，由此形成五层气化剂出口层；所述自润滑轴套上下各设一块，所述锥齿轮设在所述炉篦主体的下部，所述中心通道上端设有三层导流孔，所述导流孔的数量及大小根据五层气化剂出口面积设定，所述中心通道下端的气化剂入口管进口端设有活套法兰，炉篦环上表面设有小渣刀，设置导向角度同所述大渣刀相反；

所述炉篦座是由心轴、炉篦座固定支撑、气化剂入口管、中心通道组成，所述炉篦座设在所述炉篦主体的下面并通过中心通道连通，所述炉篦座通过炉篦座固定支撑与反应器内壁可拆卸地相连，所述气化剂入口管与中心通道连通；

所述碎渣圈是由碎渣条、灰渣盘组成；所述气化剂入口管与所述中心通道连通；所述灰渣盘与所述碎渣圈可拆卸地相连。

进一步的，所述炉篦主体以所述炉篦座为轴心转动。

进一步的，所述自润滑轴套均与所述炉篦主体可拆卸地相连。

进一步的，所述锥齿轮与所述炉篦主体可拆卸地相连。

进一步的，所述自润滑轴套无需设置内部水夹套循环冷却，所述自润滑轴套设置为可拆卸连接。

进一步的，炉篦主体的气化剂出口设置为五层布置，分别是所述中心布气孔、所述炉篦帽与所述炉篦中环之间布气环、所述炉篦底环与所述炉篦中环之间布气环、所述底环内侧布气孔、所述底环外侧布气孔。

进一步的，所述炉篦底环边缘均布的破渣块与碎渣圈上均布的碎渣条在旋转过程中相互作用，所述碎渣条逆旋转方向倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的高压煤气化的新型炉篦设置了专用布气孔堵头，可根据进气量可调节布气孔数量，避免了进气量不可调的问题。

(2)本实用新型碎渣能力强、下渣通畅、结构简单、便于检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-中心布气孔，2-炉篦帽，3-炉篦中环，4-底环内侧布气孔，5-底环外侧布气孔，6-炉篦底环，7-破渣块，8-碎渣条，9-灰渣盘，10-自润滑轴套，11-锥齿轮，12-心轴，13-炉篦座固定支撑，14-气化剂入口管，15-导流孔，16-小渣刀，17-大渣刀，18-中心通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种用于高压煤气化的新型炉篦，包括炉篦主体、炉篦座及碎渣圈，炉篦主体设在所述炉篦座的上面并通过中心通道18连通，碎渣圈固定在反应器内壁上；

炉篦主体是由中心布气孔1、炉篦帽2、炉篦中环3、底环内侧布气孔4、底环外侧布气孔5、炉篦底环6、破渣块7、自润滑轴套10、锥齿轮11、导流孔15、小渣刀16、大渣刀17、中心通道18组成，中心布气孔1设在炉篦帽2的中心区域，炉篦帽2在炉篦主体的最上端，依次向下是炉篦中环3、炉篦底环6，所述炉篦帽2、炉篦中环3、炉篦底环6中间形成两带布气环，炉篦底环6由外端面向中心依次设置底环外侧布气孔5和底环内侧布气孔4，由此形成五层气化剂出口层；自润滑轴套10上下各设一块，锥齿轮11设在所述炉篦主体的下部，中心通道18上端设有三层导流孔15，导流孔15的数量及大小根据五层气化剂出口面积设定，中心通道18下端的气化剂入口管14进口端设有活套法兰，炉篦环上表面设有小渣刀16，设置导向角度同所述大渣刀17相反；

炉篦座是由心轴12、炉篦座固定支撑13、气化剂入口管14、中心通道18组成，炉篦座设在所述炉篦主体的下面并通过中心通道18连通，炉篦座通过炉篦座固定支撑13与反应器内壁可拆卸地相连，气化剂入口管14与中心通道18连通；

碎渣圈是由碎渣条8、灰渣盘9组成；气化剂入口管14与所述中心通道18连通；灰渣盘9与所述碎渣圈8可拆卸地相连。

炉篦润滑采用GCr15+石墨材质的自润滑轴套，此种材质硬度高、韧性好、耐高温、摩擦系数小，自润滑轴套无需设置内部水夹套循环冷却，同时避免了相关技术中在停车检修后易抱死和无法顺利启动的问题，润滑性能好；所述自润滑轴套设置为可拆卸连接，方便检修和更换。

炉篦主体的气化剂出口设置为五层布置，分别是中心布气孔1、炉篦帽2与炉篦中环3之间布气环、炉篦底环6与炉篦中环3之间布气环、底环内侧布气孔4、底环外侧布气孔5，有效避免了相关技术中布气不均、易烧偏的问题；本实用新型的高压煤气化的新型炉篦设置了专用布气孔堵头，可根据进气量可调节布气孔数量，避免了进气量不可调的问题。

炉篦底环6边缘均布的破渣块7与碎渣圈上均布的碎渣条8在旋转过程中相互作用，碎渣条8逆旋转方向倾斜设置，结渣在强迫下落过程中被破碎；炉篦环上表面设有小渣刀16，设置导向角度同所述大渣刀17相反，炉篦主体旋转过程中将灰渣刮入灰渣盘9，大渣刀17再将灰渣从所述灰渣盘9刮入下渣通道，整个下渣通道预留足够的宽度，有效避免了炉篦碎渣能力差、下渣通道曲折、易堵塞的问题。

炉篦主体采用侧入式锥齿轮11传动，锥齿轮11结构紧凑，传动功率、效率较高，传动比准确，噪音较小，避免了采用下入式直齿轮传动带来的设备结构复杂、直齿轮传动能力小、噪音大的问题。

炉篦主体与炉篦座可拆卸地相连，自润滑轴套10均与炉篦主体可拆卸地相连，锥齿轮11与所述炉篦主体可拆卸地相连，炉篦座通过所述炉篦座固定支撑13与反应器内壁可拆卸地相连，灰渣盘9与碎渣圈可拆卸地相连，避免了炉篦结构复杂、无法从设备内整体取出、检修困难的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。