一种新型天然气轻烃回收装置的制作方法

本实用新型涉及轻烃回收技术领域，具体为一种新型天然气轻烃回收装置。

背景技术：

根据现有专利CN203820712U所述的一种注醇式轻烃回收装置，将常规轻烃回收装置中分子筛脱水单元更换为注醇单元，保证轻烃回收过程中不冰堵，使整个系统的设备和投资大大减小，而现有的轻烃回收装置对原料气中的轻烃回收效率低，并将回收的轻烃混为一体，后期提取麻烦；并且制冷消耗大，浪费能源。为此，我们提出一种新型天然气轻烃回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型天然气轻烃回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型天然气轻烃回收装置，包括第一换热器、进气管、第一气液分离器、第一出液管、制冷装置、第二气液分离器、第二出液管、膨胀机、第三气液分离器、出气管和第三出液管，所述第一换热器的进气口连接有进气管，所述第一换热器出气口通过管道与第一气液分离器的进气口连接，所述第一气液分离器出液口连接有第一出液管，所述第一气液分离器的出气口通过管道与制冷装置的进气口连通，所述制冷装置的出气口通过管道与第二气液分离器的进气口连接，所述第二气液分离器的出液口连接有第二出液管，所述第二气液分离器出气口通过管道与膨胀机进气口连接，所述膨胀机的出气口通过管道与第三气液分离器的进气口连通，所述第三气液分离器的出液口固定有第三出液管，且第三出液管与第三气液分离器的出液口连通，所述第三气液分离器的出气口通过管道与第一换热器中的散热管进气口连接，所述第一换热器中的散热管出气口连接有出气管。

优选的，所述制冷装置包括第二换热器、膨胀阀、压缩机、冷凝器和储液罐，所述第一气液分离器的出气口通过管道与第二换热器的进气口连接，所述第二换热器的出气口通过管道与第二气液分离器的进气口连接，所述第二换热器中的散热管出气口通过冷媒管与膨胀阀上的控制进气口连接，所述膨胀阀上的控制出气口通过冷媒管与压缩机进气口连接，所述压缩机出气口通过冷媒管与冷凝器的进气口连接，所述冷凝器的出液口通过冷媒管与储液罐的进液口连接，所述储液罐的出液口通过冷媒管与膨胀阀的节流进液口连接，所述膨胀阀的节流出液口通过管道与第二换热器中的散热管进气口连接。

优选的，所述第一换热器和第二换热器均为板翅式换热器。

优选的，所述制冷装置中使用的冷媒为丙烷。

优选的，所述膨胀机为一种透平膨胀机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型脱水后的原料气通过进气管进入第一换热器进行第一次冷却，第一次冷却后的原料气进入第一气液分离器进行气液分离，分离后的液体通过第一出液管进行收集，分离后的气体通过第二换热器进行二次冷却，压缩机将冷媒压缩成高压气态，高压气态的冷媒在冷凝器中冷凝成高压液态，储存在储液罐中，高压液态通过膨胀阀降压，流入第二换热器中蒸发吸热，对原料气进行冷却，第二次冷却后的气体进入第二气液分离器中进行气液分离，分离后的液体通过第二出液管进行收集，分离后的气体进入膨胀机进行第三次冷却，第三次冷却后的气体进入第三气液分离器中进行气液分离，分离后的液体通过第三出液管进行收集，分离后的气体进入第一换热器中，对原料气进行预冷却，再通过出气管进行收集，此装置将原料气进行多次冷凝分离，收集不同温度下的冷凝轻烃，便于后期对轻烃的分类加工，提高工作效率。

2、本实用新型通过将第三气液分离器中出来的低温天然气作为第一换热器的冷源，对原料气进行冷却，实现能量的利用，减少能耗，降低回收成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置结构示意图。

图中：1、第一换热器；2、进气管；3、第一气液分离器；4、第一出液管；5、制冷装置；6、第二气液分离器；7、第二出液管；8、膨胀机；9、第三气液分离器；10、出气管；11、第二换热器；12、膨胀阀；13、压缩机；14、冷凝器；15、储液罐；16、第三出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型天然气轻烃回收装置，包括第一换热器1、进气管2、第一气液分离器3、第一出液管4、制冷装置5、第二气液分离器6、第二出液管7、膨胀机8、第三气液分离器9、出气管10和第三出液管16，所述第一换热器1的进气口连接有进气管2，所述第一换热器1出气口通过管道与第一气液分离器3的进气口连接，所述第一气液分离器3出液口连接有第一出液管4，所述第一气液分离器3的出气口通过管道与制冷装置5的进气口连通，所述制冷装置5的出气口通过管道与第二气液分离器6的进气口连接，所述第二气液分离器6的出液口连接有第二出液管7，所述第二气液分离器6出气口通过管道与膨胀机8进气口连接，所述膨胀机8的出气口通过管道与第三气液分离器9的进气口连通，所述第三气液分离器9的出液口固定有第三出液管16，且第三出液管16与第三气液分离器9的出液口连通，所述第三气液分离器9的出气口通过管道与第一换热器1中的散热管进气口连接，所述第一换热器1中的散热管出气口连接有出气管10。

所述制冷装置5包括第二换热器11、膨胀阀12、压缩机13、冷凝器14和储液罐15，所述第一气液分离器3的出气口通过管道与第二换热器11的进气口连接，所述第二换热器11的出气口通过管道与第二气液分离器6的进气口连接，所述第二换热器11中的散热管出气口通过冷媒管与膨胀阀12上的控制进气口连接，所述膨胀阀12上的控制出气口通过冷媒管与压缩机13进气口连接，所述压缩机13出气口通过冷媒管与冷凝器14的进气口连接，所述冷凝器14的出液口通过冷媒管与储液罐15的进液口连接，所述储液罐15的出液口通过冷媒管与膨胀阀12的节流进液口连接，所述膨胀阀12的节流出液口通过管道与第二换热器11中的散热管进气口连接，通过循环降温为第二换热器11提供冷源，便于对天然气进行降温。

所述第一换热器1和第二换热器11均为板翅式换热器，提高第一换热器1和第二换热器11的热交换效率。

所述制冷装置5中使用的冷媒为丙烷，提高制冷装置5的冷却效率。

所述膨胀机8为一种透平膨胀机，提高冷却效果，对天然气进行进一步的冷却。

工作原理为：脱水后的原料气通过进气管2进入第一换热器1进行第一次冷却，第一次冷却后的原料气进入第一气液分离器3进行气液分离，分离后的液体通过第一出液管4进行收集，分离后的气体通过第二换热器11进行二次冷却，压缩机13将冷媒压缩成高压气态，高压气态的冷媒在冷凝器14中冷凝成高压液态，储存在储液罐15中，高压液态通过膨胀阀12降压，流入第二换热器11中蒸发吸热，对原料气进行冷却，第二次冷却后的气体进入第二气液分离器6中进行气液分离，分离后的液体通过第二出液管7进行收集，分离后的气体进入膨胀机8进行第三次冷却，第三次冷却后的气体进入第三气液分离器9中进行气液分离，分离后的液体通过第三出液管16进行收集，分离后的气体进入第一换热器1中，对原料气进行预冷却，再通过出气管2进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。