一种高性能废弃农作物碳化设备的制作方法

本实用新型涉及碳化设备技术领域，更具体的是涉及一种高性能废弃农作物碳化设备。

背景技术：

中国是世界上农业废弃物产出量最大的国家，每年大约产出40多亿吨。随着农业经济的不断发展，农作物的产量随之提高，同时畜禽养殖数量也逐渐增加，使得农业废弃物种类和总量逐渐上升，然后近几年农村劳动力的缺失和劳动成本的增加，对用于农业废弃物的利用率越来越低，导致农业废弃物随意遗弃线型严重。我国农业废弃物主要包括养殖业废弃物、种植业废弃物、农村生活垃圾废弃物和农业加工废弃物，其中种植业废弃物包括稻草、麦秸、玉米秸、棉秸和豆类秸秆等，这些秸秆直接进行燃烧处理不仅污染环境，还会加剧温室效应，因此对于秸秆等废弃农作物应该采取变废为宝理念，采用碳化处理对废弃农作物进行加热，从中提取可利用的气体或液体产物。

现有针对废弃农作物的碳化设备结构比较简单，对废气农作物加热时在加热腔内一般设置有一个搅拌机构，以促进对废气农作物的均匀加热，但数量只有一个，搅拌效果差，部分废气农作物受热不充分，同时为了防止加热腔内气压过大，在碳化设备上会设置有压力表和泄压阀，以降低设备内加热腔的气压，但现有碳化设备上的泄压阀大多是手动式的，随时需要工作人员注意碳化设备工作情况，实用性低。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有废气农作物碳化设备泄压阀大多是手动式的，实用性低的技术问题，本实用新型提供一种高性能废弃农作物碳化设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高性能废弃农作物碳化设备，包括碳化炉，碳化炉顶部设置有通气管道，通气管道侧壁开设有若干通气孔，通气管道顶部可拆卸连接有端盖，端盖上贯穿设置有阀杆，阀杆下端伸入通气管道内连接有位于所有通气孔下方的密封件，阀杆上缠绕有位于端盖和密封件之间的平衡弹簧，通气管道底部设置有与密封件配合的环形密封垫。

进一步地，密封件为开口向上的半球形结构，环形密封垫为橡胶材质。

进一步地，碳化炉内设置有两个旋转方向相反的搅拌机构，两个搅拌机构在同一水平高度，搅拌机构均包括转动轴，转动轴上均设置有若干搅拌叶片，转动轴两端均通过滚珠轴承连接在碳化炉侧壁。

进一步地，碳化炉外侧壁设置有驱动箱，驱动箱内设置有两个互相啮合的齿轮，两个齿轮与对应的转动轴连接，其中一个齿轮连接有驱动电机，驱动箱上设置有用于支撑驱动电机的支撑架。

进一步地，碳化炉底部设置有加热炉，加热炉两侧均通过管道连接有风机，风机均连接有伸入碳化炉并位于搅拌机构下方的的导风管，两导风管分别位于碳化炉两侧。

进一步地，碳化炉顶部设置有加料斗，加料斗顶部设置有封盖，碳化炉底部设置有卸料阀。

工作原理：废弃农作物从加料斗加入到碳化炉内后，盖上封盖，加热炉对废弃农作物进行加热，同时启动驱动电机，使齿轮带动两个搅拌机构转动，对废弃农作物搅拌处理使其均匀受热，若碳化炉内部气压较大时，在气压作用下推动密封件脱离环形密封垫，使密封件和阀杆整体上移，直到密封件上移到通气孔上方，从而使大气通过通气孔及通气管道与碳化炉内部相通，达到气压平衡作用，从而实现自动调压的作用。

本实用新型的有益效果如下：

1、在初始状态时，密封件在平衡弹簧作用下是抵紧在环形密封垫上的，通气管道处于封堵状态，当碳化炉内部气压较大时，在气压作用下推动密封件脱离环形密封垫，使密封件和阀杆整体上移，平衡弹簧收缩，直到密封件上移到通气孔上方，从而使大气通过通气孔及通气管道与碳化炉内部相通，达到气压平衡作用，从而实现自动调压的作用，也可以根据实际情况手动拉动阀杆，使通气孔与碳化炉内部相通，从而进行调压作用，结构设计灵活，可自动调压，也可手动调压，无需工作人员看守，实用性高。

2、密封件为开口向上的半球形结构，环形密封垫为橡胶材质，半球形的密封件抵紧环形密封垫时，封堵效果好，橡胶材质的环形密封垫具有减震作用，降低对密封件的撞击伤害。

3、驱动电机启动时，带动两个互相啮合的齿轮反向转动，从而带动另个搅拌机构反向转动，达到对废弃农作物的充分搅拌效果，使其受热均匀。

4、碳化炉底部设置有加热炉，加热炉两侧均通过管道连接有风机，风机均连接有伸入碳化炉并位于搅拌机构下方的的导风管，两导风管分别位于碳化炉两侧，风机对加热炉有散热作用，同时把加热炉工作时产生的余热通过导风管传递到碳化炉内底部，既能对余热进行回收利用，又能吹起堆积在碳化炉内底部的废弃农作物，防止其堵塞，使其能充分接触搅拌机构，从而充分对废弃农作物进行搅拌和加热。

附图说明

图1是本实用新型一种高性能废弃农作物碳化设备的结构示意图；

图2是搅拌机构与齿轮连接的结构示意图(俯视角)。

附图标记：1-碳化炉，2-通气管道，2.1-通气孔，3-端盖，4-阀杆，5-密封件，6-平衡弹簧，7-环形密封垫，8-搅拌机构，8.1-转动轴，8.2-搅拌叶片，9-驱动箱，10-齿轮，11-驱动电机，12-支撑架，13-加热炉，14-风机，15-导风管，16-加料斗，17-封盖，18-卸料阀。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种高性能废弃农作物碳化设备，包括碳化炉1，碳化炉1顶部设置有通气管道2，通气管道2侧壁开设有若干通气孔2.1，通气管道2顶部可拆卸连接有端盖3，端盖3上贯穿设置有阀杆4，阀杆4下端伸入通气管道2内连接有位于所有通气孔2.1下方的密封件5，阀杆4上缠绕有位于端盖3和密封件5之间的平衡弹簧6，通气管道2底部设置有与密封件5配合的环形密封垫7。

本实施例中，在初始状态时，密封件在平衡弹簧作用下是抵紧在环形密封垫上的，通气管道处于封堵状态，当碳化炉内部气压较大时，在气压作用下推动密封件脱离环形密封垫，使密封件和阀杆整体上移，平衡弹簧收缩，直到密封件上移到通气孔上方，从而使大气通过通气孔及通气管道与碳化炉内部相通，达到气压平衡作用，从而实现自动调压的作用，也可以根据实际情况手动拉动阀杆，使通气孔与碳化炉内部相通，从而进行调压作用，结构设计灵活，可自动调压，也可手动调压，无需工作人员看守，实用性高。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，密封件5为开口向上的半球形结构，环形密封垫7为橡胶材质。

本实施例中，半球形的密封件抵紧环形密封垫时，封堵效果好，橡胶材质的环形密封垫具有减震作用，降低对密封件的撞击伤害。

实施例3

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，碳化炉1内设置有两个旋转方向相反的搅拌机构8，两个搅拌机构8在同一水平高度，搅拌机构8均包括转动轴8.1，转动轴8.1上均设置有若干搅拌叶片8.2，转动轴8.1两端均通过滚珠轴承连接在碳化炉1侧壁，碳化炉1外侧壁设置有驱动箱9，驱动箱9内设置有两个互相啮合的齿轮10，两个齿轮10与对应的转动轴8.1连接，其中一个齿轮10连接有驱动电机11，驱动箱9上设置有用于支撑驱动电机11的支撑架12。

本实施例中，驱动电机启动时，带动两个互相啮合的齿轮反向转动，从而带动另个搅拌机构反向转动，达到对废弃农作物的充分搅拌效果，使其受热均匀。

实施例4

如图1所示，本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是，碳化炉1底部设置有加热炉13，加热炉13两侧均通过管道连接有风机14，风机14均连接有伸入碳化炉1并位于搅拌机构8下方的的导风管15，两导风管15分别位于碳化炉1两侧。

本实施例中，风机对加热炉有散热作用，同时把加热炉工作时产生的余热通过导风管传递到碳化炉内底部，既能对余热进行回收利用，又能吹起堆积在碳化炉内底部的废弃农作物，防止其堵塞，使其能充分接触搅拌机构，从而充分对废弃农作物进行搅拌和加热。

实施例5

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，碳化炉1顶部设置有加料斗16，加料斗16顶部设置有封盖17，碳化炉1底部设置有卸料阀18。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。