一种生物质气化炉的制作方法

本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，具体为一种生物质气化炉。

背景技术：

生物质气化炉是利用生物废弃物在厌氧燃烧时产出可燃气体，其使用方便，成本低廉，但是目前生物质能源的利用普遍存在经济效益低下的现象，主要表现在生物质原料在气化炉内反应不充分，气化过程短，炉内的上层原料与下层原料之间燃烧程度不同，致使生物质气化效率过低，无法发展生物质气化技术的广泛推广与应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化炉，包括外壳，所述外壳的左侧面下部固定安装有供气管，且供气管的右端贯穿外壳的左侧面延伸至内部，所述外壳的内腔底面左侧固定安装有点火器，所述外壳的内腔底面中部固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧面上部固定安装有滑块，所述固定杆的表面滑动套接有套筒，所述套筒的内环面左侧开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述套筒的左侧面和右侧面均固定安装有第一搅拌杆，两个所述第一搅拌的表面均固定安装有第二搅拌杆，所述固定杆的上表面转动安装有螺杆，所述螺杆的表面螺接有螺母，且螺母与套筒固定连接，所述外壳的左侧面上部嵌入安装有与外壳连通的排气管，所述排气管的内环面固定插接有排气阀，所述外壳的右侧面上部嵌入安装有与外壳连通的进料管，所述进料管的内环面固定插接有进料阀，所述外壳的上表面嵌入安装有固定筒，所述固定筒的上表面固定安装有顶板，所述顶板的上表面开设有通孔，且螺杆贯穿通孔的内环面延伸至顶板的上部，所述螺杆的表面上部固定套接有从动齿轮，所述外壳的上表面右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述供气管的上表面固定安装有与供气管连通的环形管，所述环形管的上表面开设有供料孔。

优选的，所述第二搅拌杆的数量为10个。

优选的，所述螺杆的表面上部固定套接有轴承，且轴承固定插接于通孔的内环面。

优选的，所述外壳的上表面固定安装有防尘罩，且步进电机和固定筒均位于防尘罩内。

优选的，所述滑槽的长度值短于螺杆的长度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给外壳加装固定杆、滑块、套筒、滑槽、螺杆和螺母，实现了第一搅拌杆和第二搅拌杆可在外壳内上下移动的效果，达到了将外壳内上层和下层的原料搅拌，使原料充分燃烧，提高外壳内反应效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型环形管结构示意图。

图中：1外壳、2供气管、3点火器、4固定杆、5滑块、6套筒、7滑槽、8第一搅拌杆、9第二搅拌杆、10螺杆、11螺母、12排气管、13排气阀、14进料管、15进料阀、16固定筒、17顶板、18通孔、19从动齿轮、20步进电机、21主动齿轮、22轴承、23防尘罩、24环形管、25供料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质气化炉，包括外壳1，外壳1的左侧面下部固定安装有供气管2，且供气管2的右端贯穿外壳1的左侧面延伸至内部，外壳1的内腔底面左侧固定安装有点火器3，外壳1的内腔底面中部固定安装有固定杆4，固定杆4的左侧面上部固定安装有滑块5，固定杆4的表面滑动套接有套筒6，套筒6的内环面左侧开设有滑槽7，且滑块5与滑槽7滑动连接，套筒6的左侧面和右侧面均固定安装有第一搅拌杆8，两个第一搅拌8的表面均固定安装有第二搅拌杆9，固定杆4的上表面转动安装有螺杆10，螺杆10的表面螺接有螺母11，且螺母11与套筒6固定连接，外壳1的左侧面上部嵌入安装有与外壳1连通的排气管12，排气管12的内环面固定插接有排气阀13，外壳1的右侧面上部嵌入安装有与外壳1连通的进料管14，进料管14的内环面固定插接有进料阀15，外壳1的上表面嵌入安装有固定筒16，固定筒16的上表面固定安装有顶板17，顶板17的上表面开设有通孔18，且螺杆10贯穿通孔18的内环面延伸至顶板17的上部，螺杆10的表面上部固定套接有从动齿轮19，外壳1的上表面右侧固定安装有步进电机20，步进电机20的输出端固定安装有与从动齿轮19啮合的主动齿轮21，供气管2的上表面固定安装有与供气管2连通的环形管24，环形管24的上表面开设有供料孔25。

点火器3和步进电机20分别与外部电源电连接，点火器3的型号为GM-103，步进电机20的型号为TC57。

供应管2向外壳1内供应的气体为氧气。

具体而言，为了提高第二搅拌杆9的搅拌效率，第二搅拌杆9的数量为10个。

具体而言，为了使螺杆10在转动时，减少螺杆10与顶板17之间的摩擦，进而减小磨损，螺杆10的表面上部固定套接有轴承22，且轴承22固定插接于通孔18的内环面。

具体而言，为了防止外部灰尘侵害步进电机20，使步进电机20的使用寿命降低，外壳1的上表面固定安装有防尘罩23，且步进电机20和固定筒16均位于防尘罩23内。

具体而言，为了使螺母11在通过螺杆11带动套筒6上升时，防止螺母11撞到顶板17，滑槽7的长度值短于螺杆10的长度值。

工作原理：本实用新型为一种生物质气化炉，打开进料阀15，将原料通过进料管14填装进外壳1内，关闭进料阀15，将一部分气体通过供气管2的右端通入向外壳1内，另一部分气体通过供气管2进入环形管24，再由供料孔25喷出，并启动点火器3，由于点火器3靠近供气管2的右端，点火器3可将供气管2喷出的气体点燃，使热量集中能够快速点火无漏电，且供料孔25沿外壳1的内部分布，被已经燃烧的气体点燃，点火器3在气体的辅助下产生火焰对原料进行加热裂解，原料裂解后产生的气体，步进电机20正转带动螺杆10顺时针转动，由于滑块5在滑槽7内卡住套筒6不能在固定杆4上转动，使螺母11在螺杆10上向上升起，螺母11带动套筒6在固定杆4上向上升起，套筒6带动第一搅拌杆8和第二搅拌杆9向上移动，将下层已燃烧的原料翻动至上方，步进电机20反转，使第一搅拌杆8和第二搅拌杆9向下移动，实现将外壳1内的原料搅拌，使原料充分燃烧，达到提高气燃烧效率的目的，打开排气阀13，燃烧产生的可燃气体通过排气管12排出，用户可将排出的可燃气体罐装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。