一种生物质气化机密封防尘除渣装置的制作方法

本实用新型涉及生物质气化机密封防尘除渣装置技术领域，具体为一种生物质气化机密封防尘除渣装置。

背景技术：

生物质气化机是利用生物废弃物在厌氧燃烧时产出可燃气体，其使用方便，成本低廉，生物质气化机生产出的可燃气体内具有大量的尘渣，在出炉时需要通过过滤管将可燃气体内的尘渣过滤后再进行使用，一般都是在生物质气化机的输出口内插进过滤管，现有的过滤管在插进生物质气化机的输出口时，都有一定的缝隙，使尘渣沿着缝隙飞出，使工厂内环境遭到破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化机密封防尘除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化机密封防尘除渣装置，包括固定筒，所述固定筒的内环面下侧开设有第一凹槽，所述固定筒的内环面上侧开设有第一通孔，所述第一凹槽的内侧面滑动插接有第一环形管，且第一环形管的上部滑动插接于第一通孔内，所述第一环形管的内环面竖直固定安装有竖管，且第一环形管与竖管连通，所述竖管的前侧面和后侧面均开设有第二通孔，所述第一环形管的上表面固定安装有第一固定管，所述固定筒的下表面开设有与第一凹槽连通的第三通孔，所述固定管的下表面固定安装有与第三通孔连通的第二固定管，所述第二固定管的下端固定安装有水箱，且第二固定管与水箱连通，所述水箱的右侧面固定安装有水泵，且水泵的输入端与水箱连通，所述固定筒的表面右侧固定套接有第二环形管，且第二环形管通过管路与第一固定管连通，所述第二环形管的右侧面上部开设有第四通孔，所述固定筒的表面右侧固定套接有与水泵的输出端连通的第三环形管，所述第三环形管的左侧面下部开设有第五通孔，所述第三环形管的左侧面固定安装有与第五通孔连通的弹性囊，且弹性囊的左端与第四通孔连通，所述第一固定管的表面固定套接有锁止装置，所述锁止装置的上表面转动安装有套筒，所述固定筒的上表面左侧和中部均固定安装有固定块，两个所述固定块的内侧面均开设有与锁止装置相匹配的第二凹槽。

优选的，所述锁止装置包括固定箱，且固定箱固定套接于第一固定管的外环面，所述第一固定管的表面套接有回转发条，且回转发条的一端与第一固定管固定连接，所述回转发条的表面套接有齿轮，且回转发条的另一端与齿轮固定连接，且套筒的下端贯穿锁止装置的上表面与齿轮固定连接，所述锁止装置的内腔前侧面和后侧面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内环面均滑动安装有滑块，前侧所述滑块的右端贯穿固定箱的内腔右侧面延伸至右侧所述第二凹槽内，后侧所述滑块的左端贯穿固定箱的内腔左侧面延伸至左侧所述第二凹槽内，两个所述滑块的内侧面均一体成型有齿条，且齿条与齿轮啮合。

优选的，所述水箱的左侧面固定安装有单向阀，且单向阀与水箱连通。

优选的，所述第二固定管的内环面滑动插接有活性炭网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给固定筒加装第二环形管、第三环形管和弹性囊，实现了将固定筒插进生物质气化机的输出口内时，水泵将水泵进第三环形管和第二环形管时，使弹性囊内也充满水并鼓起，将固定筒与生物质气化机输出口之间的缝隙堵住的效果，达到了防止尘渣通过缝隙外泄，避免破坏工厂环境的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定筒左视剖图。

图3为本实用新型第一环形管结构示意图。

图4为本实用新型锁止装置结构示意图。

图中：1固定筒、2第一凹槽、3第一通孔、4第一环形管、5竖管、6第二通孔、7第一固定管、8第三通孔、9第二固定管、10水箱、11水泵、12第二环形管、13第四通孔、14第三环形管、15第五通孔、16弹性囊、17固定块、18第二凹槽、19锁止装置、20套筒、21回转发条、22齿轮、23滑槽、24滑块、25齿条、26单向阀、27活性炭网、28固定箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质气化机密封防尘除渣装置，包括固定筒1，固定筒1的内环面下侧开设有第一凹槽2，固定筒1的内环面上侧开设有第一通孔3，第一凹槽2的内侧面滑动插接有第一环形管4，且第一环形管4的上部滑动插接于第一通孔3内，第一环形管4的内环面竖直固定安装有竖管5，且第一环形管4与竖管5连通，竖管5的前侧面和后侧面均开设有第二通孔6，第一环形管4的上表面固定安装有第一固定管7，固定筒1的下表面开设有与第一凹槽2连通的第三通孔8，固定管1的下表面固定安装有与第三通孔8连通的第二固定管9，第二固定管9的下端固定安装有水箱10，且第二固定管9与水箱10连通，水箱10的右侧面固定安装有水泵11，且水泵11的输入端与水箱10连通，固定筒1的表面右侧固定套接有第二环形管12，且第二环形管12通过管路与第一固定管7连通，第二环形管12的右侧面上部开设有第四通孔13，固定筒1的表面右侧固定套接有与水泵11的输出端连通的第三环形管14，第三环形管14的左侧面下部开设有第五通孔15，第三环形管14的左侧面固定安装有与第五通孔15连通的弹性囊16，且弹性囊16的左端与第四通孔13连通，第一固定管7的表面固定套接有锁止装置19，锁止装置19的上表面转动安装有套筒20，固定筒1的上表面左侧和中部均固定安装有固定块17，两个固定块17的内侧面均开设有与锁止装置19相匹配的第二凹槽18。

第四通孔13的直径值小于第四通孔15的直径值，以保证弹性囊16内进水速度大于出水速度，使弹性囊16内被注满水将弹性囊16撑起。

弹性囊16的材质为硅橡胶，硅橡胶具有良好的弹性和耐高温性，弹性囊16内充满水鼓起后，可将固定管1与生物质气化机输出口之间的缝隙堵住。

水泵11与外部电源电连接，水泵11的型号为LY-JLM。

具体而言，为了方便将第一环形管4取下，并清洗第二通孔6内残留的尘渣，锁止装置19包括固定箱28，且固定箱28固定套接于第一固定管7的外环面，第一固定管7的表面套接有回转发条21，且回转发条21的一端与第一固定管7固定连接，回转发条21的表面套接有齿轮22，且回转发条21的另一端与齿轮22固定连接，且套筒20的下端贯穿锁止装置19的上表面与齿轮22固定连接，锁止装置19的内腔前侧面和后侧面均开设有滑槽23，两个滑槽23的内环面均滑动安装有滑块24，前侧滑块24的右端贯穿固定箱28的内腔右侧面延伸至右侧第二凹槽18内，后侧滑块24的左端贯穿固定箱28的内腔左侧面延伸至左侧第二凹槽18内，两个滑块24的内侧面均一体成型有齿条25，且齿条25与齿轮22啮合，顺时针转动套筒20，套筒20带动齿轮22转动，齿轮22转动带动回转发条21收缩，同时齿轮22通过齿条25带动前侧滑块24向左移动，同时后侧滑块24向右移动，使滑块24脱离第二凹槽18。

具体而言，为了使水箱10内的存水量不足时，方便向水箱10内加水，水箱10的左侧面固定安装有单向阀26，且单向阀26与水箱10连通。

具体而言，为了使第二通孔6喷出的水带出的尘渣能被过滤在第二固定管9内，避免尘渣进入水箱10，第二固定管9的内环面滑动插接有活性炭网27。

工作原理：本实用新型为一种生物质气化机密封防尘除渣装置，将固定筒1的右端的第二环形管12和第三环形管14插进生物质气化机的输出口内，水泵11工作将水箱10内的水输送进第三环形管14，水经由第五通孔15进入弹性囊16，再经过第四通孔13进入第二环形管12，由于水泵11提供的水压较大，使弹性囊16充满水并鼓起，使弹性囊16的外环面贴合生物质气化机输出口的内壁，防止尘渣外泄，水在通过管道流进第一固定管7内，第一固定管7内的水通过第一环形管4流进竖管5内，再通过第二通孔6喷出形成“水网”，从固定筒1内通过的可燃气体中的尘渣被第二通孔6喷出的水过滤，混合着尘渣的污水压着第一环形管4的外壁流进第一凹槽2内，再经由第二固定管9流回水箱10内，实现水的循环利用，同时弹性囊16内的水也为流动水，避免生物质气化机的热量将弹性囊16内的水烤干，避免弹性囊16被烫坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。