一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统的制作方法

本实用新型属于石油合成树脂生产设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统。

背景技术：

C5石油树脂是以石油裂解制乙烯所副产的碳五石油树脂馏份为主要原料聚合而成的一种热塑性树脂，具有良好的增黏性、耐热性、耐酸碱性，可广泛应用于粘合剂、油墨、橡胶、涂料等领域。近些年来，随着生产技术的不断改进，石油工业发展迅速，石油树脂已发展成为多品种、多牌号、多用途的功能性合成树脂。然而，原树脂行业硫含量一直未得以重视，硫的存在会影响树脂的产品质量和应用，C5原料中含有少量的硫化氢、硫醇、羰基硫、二硫化碳、甲硫醚、二苯基二硫醚、甲基乙基二硫醚、二乙基二硫醚及噻吩等形态硫，其中硫化氢、硫醇、羰基硫、二硫化碳等形态硫已有成熟的技术可以脱除，而其他形态硫则难以脱除。

针对现有C5石油树脂生产中因硫的难以脱除而造成的缺陷，现有技术已公开相关解决方案，如专利公开号：CN 204824747 U，公开日：2015年12月02日，发明创造名称为：一种碳五石油树脂生产中副产轻油脱除有机硫的装置，该申请案公开了一种碳五石油树脂生产中副产轻油脱除有机硫的装置，装置包括脱溶塔、脱溶塔冷凝器、脱溶塔接收罐、脱溶塔采出泵、混合器、循环泵、反应塔、脱色塔、脱色塔冷凝器、脱色塔接收罐、脱色塔采出泵、再沸器和计量泵，各设备之间通过管道相连通。该申请案的装置可以有效地脱除轻油中有机硫，并且脱硫操作简便，但是该申请案具有更进一步的优化空间，石油树脂生产过程中还需要更多的脱硫系统解决脱硫困难的问题。

综上所述，如何克服现有C5石油树脂生产中脱硫困难的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有C5石油树脂生产中脱硫困难的不足，提供了一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，该脱硫系统操作简单，可实现多次脱硫，大大降低C5原料中的原有硫含量，循环利用脱硫剂，节约成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，包括依次相连的前脱水单元、脱硫单元、清洗单元和后脱水单元，原料缓冲罐与前脱水单元相连，脱硫单元包括相连的脱硫液膜接触器和脱硫分离罐，脱硫剂罐的出料管与脱硫液膜接触器相连，清洗单元包括相连的水洗液膜接触器和水洗分离罐，脱硫分离罐的一端与水洗液膜接触器相连，水洗分离罐与后脱水单元相连。

作为本实用新型更进一步的改进，前脱水单元包括相连通的第一脱水聚结器和第一分离器，原料缓冲罐与第一脱水聚结器相连，第一分离器的一端与脱硫液膜接触器相连，第一分离器的底部设有第一开关阀。

作为本实用新型更进一步的改进，脱硫单元还包括与脱硫分离罐底部相连的沉降罐，沉降罐的出口管与脱硫剂罐的出料管相连通。

作为本实用新型更进一步的改进，沉降罐的出口管上设置有预过滤器。

作为本实用新型更进一步的改进，脱硫剂罐的出料管上设置有过滤器。

作为本实用新型更进一步的改进，脱硫分离罐与水洗液膜接触器之间设置有C5过滤器。

作为本实用新型更进一步的改进，水洗分离罐的底部设有回流管，该回流管端部与水洗液膜接触器进料端相连，该回流管后段与清洗管相连通。

作为本实用新型更进一步的改进，回流管前段与排污管连接。

作为本实用新型更进一步的改进，后脱水单元包括相连的第二脱水聚结器、第二分离器和第二开关阀，水洗分离罐与第二脱水聚结器相连，第二分离器的底部设有第二开关阀。

作为本实用新型更进一步的改进，脱硫剂罐上设有流量阀。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，脱硫后C5表面附着少量脱硫剂，在脱硫单元后设置清洗单元可以有效去除C5表面的脱硫剂，提高制备C5的纯度，避免脱硫剂的引入形成多余杂质。

(2)本实用新型的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，在清洗单元后设置后脱水单元可以对水洗后的C5进行二次脱水，防止C5在清洗单元内吸入过多水分，对水洗后的C5进行脱水处理，有利于得到高纯度的精制C5。

(3)本实用新型的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，脱硫单元还包括与脱硫分离罐底部相连的沉降罐，沉降罐可以对脱硫剂及其他脱硫产物进行沉降分离，沉降罐底部设有阀门，可以将其他沉降下来的脱硫产物定期排放至柴油桶或吨桶，并掺入污油或燃料油焚烧处理，有效利用资源。

(4)本实用新型的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，沉降罐中的脱硫剂来源于脱硫单元，该脱硫剂成分复杂，在沉降罐的出口管上设置有预过滤器可以对脱硫剂进行过滤，提高脱硫剂的利用率；脱硫剂罐的出料管上设置有过滤器，可以对沉降罐中的脱硫剂进行两级过滤，也可以对脱硫剂罐中的脱硫剂进行过滤，提高了脱硫剂的纯度，有利于发挥脱硫剂的脱硫效果。

(5)本实用新型的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，脱硫分离罐与水洗液膜接触器之间设置有C5过滤器，脱硫后的C5表面附着大量杂质，过滤器可以对脱硫后的C5进行过滤，筛除杂质。

(6)本实用新型的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，水洗分离罐的底部设有回流管，该回流管前段与排污管连接，后段与清洗管相连通，脱硫后C5表面附有脱硫剂，经水洗后C5输送至后脱水单元，水洗产物可以经排污管排出，清洗管间断补充新鲜清洗液，通过设置回流管，使得部分可再利用的水洗液与新鲜的清洗液一起再经回流管回流至水洗液膜接触器内，实现清洗液的循环利用，有助于降低生产成本。

(7)本实用新型的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，脱硫剂罐上设有流量阀，可以合理控制脱硫剂的加入量，提高脱硫处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例中的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、原料缓冲罐；

2、前脱水单元；201、第一脱水聚结器；202、第一分离器；203、第一开关阀；

3、脱硫单元；301、脱硫液膜接触器；302、脱硫分离罐；

4、清洗单元；401、水洗液膜接触器；402、水洗分离罐；

5、后脱水单元；501、第二脱水聚结器；502、第二分离器；503、第二开关阀；

6、沉降罐；7、出口管；8、预过滤器；9、脱硫剂罐；10、出料管；11、过滤器；12、C5过滤器；13、清洗管；14、排污管；15、回流管；16、流量阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，包括依次相连的前脱水单元2、脱硫单元3、清洗单元4和后脱水单元5，原料缓冲罐1与前脱水单元2相连，脱硫单元3包括相连的脱硫液膜接触器301和脱硫分离罐302，脱硫剂罐9的出料管10与脱硫液膜接触器301相连，清洗单元4包括相连的水洗液膜接触器401和水洗分离罐402，脱硫分离罐302的一端与水洗液膜接触器401相连，水洗分离罐402与后脱水单元5相连。

本实施例中一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统的操作方法，包括以下步骤：

S1：各路C5原料经管道输送至原料缓冲罐1；

S2：C5原料在动力泵的作用下进入前脱水单元2，前脱水单元2对C5原料进行脱水处理；

S3：脱水后的C5原料进入脱硫单元3，脱硫单元3包括相连的脱硫液膜接触器301和脱硫分离罐302，脱硫剂罐9的出料管10与脱硫液膜接触器301相连，在动力泵的作用下将脱硫剂输送至脱硫液膜接触器301，且脱硫剂罐9上设有流量阀16，可以合理控制脱硫剂的加入量，提高脱硫处理的效率；脱硫剂、脱水后的C5原料在脱硫液膜接触器301内充分接触并发生反应，反应产物溶于脱硫剂当中，并经脱硫分离罐302将脱硫剂以及脱硫产物与C5原料相分离，脱硫分离后的C5原料进入清洗单元4；

S4：清洗单元4包括相连的水洗液膜接触器401和水洗分离罐402，脱硫后的C5原料与清洗液共同进入水洗液膜接触器401，经水洗液膜接触器401脱除溶解于C5原料中的微量脱硫剂，然后经水洗分离罐402沉降分离，水洗分离罐402顶部排出的C5原料进入后脱水单元5，即C5原料表面的脱硫剂经水洗后去除并得到水洗产物和水洗后的C5原料，水洗产物经水洗分离罐402分离后存放在水洗分离罐402内，水洗后的C5原料经水洗分离罐402分离后进入后脱水单元5；

S5：水洗后的C5原料进入后脱水单元5进行二次脱水，得到低硫含量的精制C5并输出，用于生产C5石油树脂。

本实施例的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统能够有效解决脱硫困难的问题，并且操作简便，脱硫效果较好，具体技术原理为：在本实施例中，原料缓冲罐1为市面上的常用装置，各路C5原料进入到原料缓冲罐1，可以让C5原料充分混合均匀，在原料因外系统原因中断的情况下，原料缓冲罐1可以起到缓冲作用，避免进料泵抽空，造成系统进料中断和机泵损坏；前脱水单元2与后脱水单元5作用原理相同，前脱水单元2对C5原料进行脱水处理，后脱水单元5对经水洗后的C5进行脱水处理；脱硫单元3包括行业内公知的常规脱硫液膜接触器301和脱硫分离罐302，动力泵将脱硫剂罐9中的脱硫剂经出料管10间断补充到脱硫单元3，脱硫剂和脱水后的C5原料在脱硫液膜接触器301内充分接触发生反应，反应产物进入脱硫分离罐302内，脱硫分离罐302将脱硫后C5、脱硫剂与其他脱硫产物分离，脱硫剂与其他脱硫产物存放于脱硫分离罐302内，脱硫后C5进入到清洗单元4；脱硫后C5表面附着少量脱硫剂，经过水洗液膜接触器401后，C5表面脱硫剂被清洗掉，在水洗分离罐402的分离作用下，被清洗掉的脱硫剂存放于水洗分离罐402内，水洗后的C5含有大量水分，水洗后的C5进入到后脱水单元5进行再次脱水得到精制C5，其中所用的水洗液膜接触器401和水洗分离罐402也均为行业内公知的常规设备。

本实施例的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，脱硫后C5表面附着少量脱硫剂，在脱硫单元3后设置清洗单元4可以有效去除C5表面的脱硫剂，提高制备C5的纯度，避免脱硫剂的引入形成多余杂质。

本实施例的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，在清洗单元4后设置后脱水单元5可以对水洗后的C5进行二次脱水，防止C5在清洗单元4内吸入过多水分，对水洗后的C5进行脱水处理，有利于得到高纯度的精制C5。

实施例2

本实施例的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：前脱水单元2包括相连通的第一脱水聚结器201和第一分离器202，原料缓冲罐1与第一脱水聚结器201相连，第一分离器202的一端与脱硫液膜接触器301相连，第一分离器202的底部设有第一开关阀203。

本实施例中第一脱水聚结器201和第一分离器202均为行业内公知的常用设备，第一脱水聚结器201对C5原料进行脱水处理，第一分离器202利用水油的密度差异将水和C5原料分离，密度较小的C5原料输送至脱硫单元3进行脱硫处理，密度较大的水分输送到排污管14，打开第一开关阀203可以将水分排出，有效脱除C5原料中的水分，为脱硫处理做准备。

实施例3

本实施例的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：脱硫单元3还包括与脱硫分离罐302底部相连的沉降罐6，沉降罐6的出口管7与脱硫剂罐9的出料管10相连通，且沉降罐6的出口管7上设置有预过滤器8，脱硫剂罐9的出料管10上设置有过滤器11。

本实施例中脱硫分离罐302采用行业内公知的常规设备，用于将脱硫后C5、脱硫剂与其他脱硫产物分离，分离后的C5原料进入清洗单元4，其余物质则排入沉降罐6进行沉降分离，分离出的脱硫剂经出口管7排出并经预过滤器8过滤后，汇入脱硫剂罐9的出料管10，再经过滤器11过滤后重新输送至脱硫单元3，有利于脱硫剂的回收利用，实现循环脱硫；预过滤器8和过滤器11对脱硫剂进行两级过滤，提高脱硫剂的纯度和利用率，有利于发挥脱硫剂的脱硫效果。沉降罐6底部设有阀门，可以将其他沉降下来的脱硫产物定期排放至柴油桶或吨桶，并掺入污油或燃料油焚烧处理，有效利用资源。

实施例4

本实施例的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：脱硫分离罐302与水洗液膜接触器401之间设置有C5过滤器12，脱硫后的C5表面附着大量杂质，过滤器12可以对脱硫后的C5进行过滤，筛除杂质。

实施例5

本实施例的一种用于C5石油树脂生产的脱硫系统，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：水洗分离罐402的底部设有回流管15，该回流管15端部(出口端)与水洗液膜接触器401进料端相连，该回流管15前段与排污管14连接，后段与清洗管13相连通，清洗管13用于在动力泵的作用下向水洗液膜接触器401中输送新鲜清洗液(新鲜除盐水)进行水洗；本实施例中脱硫后C5经水洗后排入水洗分离罐402中进行分离，分离后的C5原料输送至后脱水单元5，剩余水洗产物留存在水洗分离罐402中，并可经排污管14排出，通过设置回流管15，使得部分可再利用的水洗液与新鲜的清洗液一起再经回流管15回流至水洗液膜接触器401内，实现清洗液的循环利用，有助于降低生产成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。