一种加氢裂化-异构脱蜡热量综合回收利用系统的制作方法

本实用新型属于石油化工技术领域，尤其涉及一种加氢裂化-异构脱蜡热量综合回收利用系统。

背景技术：

加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力的温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程，加氢裂化完成后进行减压分馏，目前减压蒸馏的部分馏分比如减一线油、柴油经换热器换热、空冷器空冷后出装置，而换热器换热后的热量未进行回收利用。减压蒸馏的重油馏分还需要进一步进行异构脱蜡生产基础油，通过加氢异构反应器脱蜡后的高温基础油（260-330℃左右）经过空冷器降温后进入后道工序，基础油在空冷降温过程中，消耗了大量能源，空冷器负荷压力较大，且热量无法回收利用。此外由于原料油中H2S、NH3和Cl^-的存在，会在反应产物中析出NH4Cl和NH4HS两种铵盐，在低温时结晶，产生垢下腐蚀。其中，NH4Cl的结晶温度为180-200℃，NH4HS结晶温度为150℃。垢下腐蚀的发生导致金属溶解，产生大量的金属阳离子Fe²⁺，使溶液中的正电荷过剩，吸引外部的HS^-和Cl^-，借电泳作用移动到发生腐蚀的部位，造成HS^-和Cl^-的富集，使该部位溶液的pH值下降。同时金属表面FeS保护膜由于NH4HS和HCl的存在而被破坏，腐蚀加剧，形成恶性循环。由此形成蚀坑，最终导致穿孔。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加氢裂化-异构脱蜡热量综合回收利用系统，其能够解决现有加氢裂化和异构脱蜡中热量不能回收利用的弊端，同时能够进一步解决基础油易造成空冷器垢下腐蚀的缺陷。

本实用新型具体技术方案如下：

一种加氢裂化-异构脱蜡热量综合回收利用系统，包括加氢裂化单元、异构脱蜡单元以及热水循环单元，具体如下：

所述加氢裂化单元包括减压塔、第一热水换热器和第二热水换热器，所述减压塔分别通过减一油侧线、柴油侧线连接第一热水换热器的热流体流程、第二热水换热器的热流体流程；

所述异构脱蜡单元包括加氢异构反应器、油泵、第三热水换热器和空冷器；所述加氢异构反应器的出口管线依次连接油泵、第三热水换热器的热流体流程和空冷器；

所述热水循环单元包括储水罐、热水泵、第一伴热带、第二伴热带，所述储水罐的出口端通过管线连接热水泵，所述热水泵的出口端设有两个分支，其中一个分支依次连接第一热水换热器的冷流体流程、第二热水换热器的冷流体流程以及第一伴热带，另一个分支依次连接第三热水换热器的冷流体流程和第二伴热带；所述第二伴热带和第一伴热带的出后口端均与储水罐的进口端连接。

进一步优选的，所述油泵与第三热水换热器热流体入口通过第一法兰接头连接，所述第三热水换热器热流体出口与空冷器通过第二法兰接头连接；所述第一法兰接头和第二法兰接头中间各放置两片垫片，垫片之间分别放置第一离子交换膜和第二离子交换膜；所述第一离子交换膜为阴离子交换膜；所述第二离子交换膜为阳离子交换膜。

进一步优选的，所述储水罐内设置有液位感应器。

进一步优选的，所述储水罐入口端通过管道与补水阀门连接。

进一步优选的，所述储水罐出口端通过管道与排凝阀门连接。

进一步优选的，所述热水泵的出口端还设有排水阀门。

本实用新型通过在加氢裂化单元和异构脱蜡单元引入热水循环系统，其能够回收加氢裂化单元和异构脱蜡单元中的热量用于管线伴热，实现热量的循环利用，减少了能源消耗，尤其是冬季有效的解决了供气不足问题，降低了锅炉负荷；同时，在高温油品进入空冷器之前，将引起垢下腐蚀的铵盐以及Cl-隔离掉，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热水换热器的结构示意图；

图3为热水换热器热流体入口局部放大示意图；

图4为热水换热器热流体出口局部放大示意图；

图中：1加氢异构反应器、2油泵、3第三热水换热器、4空冷器、5出油阀门、6热水管线、7储水罐、8补水阀门、9排凝阀门、10热水泵、11热水阀门、12第二伴热带、13减压塔排水阀门、14液位感应器、15减一油侧线、16柴油侧线、17第一热水换热器、18第二热水换热器、19第一伴热带、20排水阀门、21法兰接头、22垫片、23第一离子交换膜、24第二离子交换膜。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1，一种加氢裂化-异构脱蜡热量综合回收利用系统，包括加氢裂化单元、异构脱蜡单元以及热水循环单元，具体如下：

加氢裂化单元包括减压塔13、第一热水换热器17和第二热水换热器18，减压塔13分别通过减一油侧线15、柴油侧线16连接第一热水换热器17的热流体流程、第二热水换热器18的热流体流程；

异构脱蜡单元包括加氢异构反应器1、油泵2、第三热水换热器3和空冷器4；加氢异构反应器1的出口管线依次连接油泵2、第三热水换热器3的热流体流程和空冷器4；

热水循环单元包括储水罐7、热水泵10、第一伴热带19、第二伴热带12，所述储水罐7的出口端通过热水管线6连接热水泵10，热水泵10的出口端设有两个分支，其中一个分支依次连接第一热水换热器17的冷流体流程、第二热水换热器18的冷流体流程以及第一伴热带19，另一个分支依次连接第三热水换热器3的冷流体流程和第二伴热带12，热水泵10的出口端还设有排水阀门20；第二伴热带12和第一伴热带19的出口端均与储水罐7的进口端连接；储水罐7内设置有液位感应器14。储水罐7入口端还通过管道与补水阀门8连接、出口端还通过管道与排凝阀门9连接。

工作举例如下：启动热水循环单元，储水罐7内的水分别与加氢裂化单元、异构脱蜡单元的热水换热器以及伴热带建立热循环。此时，加氢裂化单元和异构脱蜡单元分别进行油/水换热，具体如下：

加氢异构反应器1内的高温油品经油泵2传输至第三热水换热器3进行一次降温，然后进入空冷器4进行进一步的冷却，待油品温度冷却至30℃，打开出油阀门5，将油品传出；第三热水换热器3内热水换热完成后，导入第二伴热带12，最后经管道排放至储水罐7。

加氢裂化单元减压塔13的减一线油和柴油分别通过减一油侧线15、柴油侧线16进入第一热水换热器17和第二热水换热器18进行降温冷却后，温度降低后由管道排出进入下道工序；第一热水换热器17和第二热水换热器18内热水换热完成后，导入第一伴热带19，最后经管道排放至储水罐7。

第一伴热带19和第二伴热带12可以用于加氢异构、加氢裂化车间内机组、管道的伴热保温等。之前无热水循环系统时，蒸汽消耗量大，锅炉负荷大，尤其是冬季防冻防凝，随着蒸汽消耗量的增加，锅炉产汽量难以满足需求量，甚至影响减压塔、汽提塔注入蒸汽量，影响产品质量。投用热水系统后，有效的解决了供气不足问题，降低了锅炉负荷。

储水罐7内设置有液位感应器，当储水罐7内水位过高时，打开排水阀门20，将多余热水直接排出，当储水罐7内水位不足时，打开补水阀门8，通过补水管道向储水罐7中注水，当储水罐7长时间工作时，打开排凝阀门9，通过储水罐7的排凝阀门排出污水，保证本装置的稳定工作。

实施例2

参见图1-4，一种加氢裂化-异构脱蜡热量综合回收利用系统，在实施例1结构的基础上，加氢异构反应器1出口与油泵2相连，油泵2与第三热水换热器3热流体入口通过第一法兰接头连接，第三热水换热器3热流体出口与空冷器4通过第二法兰接头连接，空冷器4与出油阀门5相连；第一法兰接头和第二法兰接头（即法兰接头21）中间各放置两片垫片22，垫片22之间分别放置第一离子交换膜23和第二离子交换膜24；第一离子交换膜23为阴离子交换膜，第二离子交换膜24为阳离子交换膜。

工作时，加氢异构反应器1内的高温油品经油泵2传输至第三热水换热器3进行一次降温，其经阴离子交换膜过滤后，去除NH⁴⁺和Fe²⁺后的油品在热水换热器内发生热交换，经阳离子交换膜过滤后，去除HS^-和Cl^-后的油品经管道进入空冷器4，进行进一步的冷却，待油品温度冷却至30℃，打开出油阀门5，将油品传出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。