一种润滑油脂精制装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油脂生产设备的技术领域，尤其是一种润滑油脂精制装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，润滑油脂在各行各业中得到了广泛的运用。润滑油脂需求量不断增加，导致生产厂商们纷纷加大润滑油脂的加工。润滑油脂的加工需要经过很多道工序，其中精制是重要的组成部分。精制装置，是将粗加工油进行进一步的精炼，将其中的大分子缩合物、胶质以及不稳定化合物去除的设备。目前用于润滑油脂的精制装置，体积较庞大，结构复杂，投资成本较高，在生产过程中发现其成品中还是会存在杂质，对润滑油脂的颜色、性能存在很大的影响，降低了润滑油脂的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种润滑油脂精制装置，结构简单，可以对润滑油脂进行进一步的精炼处理，彻底去除杂质，保证润滑油脂的品质，提高其后续的使用寿命，便于广泛使用和推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种润滑油脂精制装置，具有料管，所述的料管上固定设置原料泵，所述的原料泵的输出端通过管道连接文氏管，所述的文氏管的上端进料口连接白土吊罐，所述的文氏管的输出端通过管道连接混合机，所述的混合机的出口端通过管道连接过滤机，所述的过滤机的输出端连接成品罐。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的原料泵与文氏管之间连接的管道上还设置脱水罐；可以对料管中的原料进行进一步的脱水处理。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的脱水罐的一侧位于脱水罐与文氏管之间还设置换热器；可以将料管中的润滑油脂的热量转换，减少其中有效成分的流失。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的混合机和过滤机之间的管道上还设置汽泵；可以起到润滑油脂在料管中的推动作用。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的汽泵一侧位于汽泵与混合机之间的管道上还设置中间罐；可以对混合机中的润滑油脂进行简单的转运存储，便于后续过滤。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的成品罐的一端通过管道连接送油泵。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的文氏管的输出端和输入端管道上均设置控制阀。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的过滤机为板框过滤机。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的过滤机与成品罐之间连接的管道上还设置二次过滤组件；可以进一步的提高过滤效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的二次过滤组件包括从上往下依次设置的若干锥状过滤层和储油层，所述的若干锥状过滤层中部通过固定杆连接，所述的锥状过滤层上均匀设置若干过滤孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种润滑油脂精制装置，结构简单，可以对润滑油脂进行进一步的精炼处理，彻底去除杂质，保证润滑油脂的品质，提高其后续的使用寿命，便于广泛使用和推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的工艺流程示意图；

图2是本实用新型中二次过滤组件的结构示意图。

附图中的标号为：1、料管，2、原料泵，3、文氏管，4、白土吊罐，5、混合机，6、过滤机，7、成品罐，8、脱水罐，9、换热器，10、汽泵，11、中间罐，12、送油泵，13、控制阀，14、锥状过滤层，15、固定杆，16、过滤孔，17、储油层。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，原料泵2、混合机5、过滤机6、汽泵10、送油泵12和控制阀13都是根据具体型号直接从市场上购买安装使用。文氏管3，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。

见图1和图2所示的是一种润滑油脂精制装置，具有料管1，料管1上固定设置原料泵2，原料泵2的输出端通过管道连接文氏管3，文氏管3的上端进料口连接白土吊罐4，文氏管3的输出端通过管道连接混合机5，混合机5的出口端通过管道连接过滤机6，过滤机6的输出端连接成品罐7。

其中，原料泵2与文氏管3之间连接的管道上还设置脱水罐8。脱水罐8的一侧位于脱水罐8与文氏管3之间还设置换热器9。混合机5和过滤机6之间的管道上还设置汽泵10。汽泵10一侧位于汽泵10与混合机5之间的管道上还设置中间罐11。成品罐7的一端通过管道连接送油泵12。文氏管3的输出端和输入端管道上均设置控制阀13。过滤机6为板框过滤机。过滤机6与成品罐7之间连接的管道上还设置二次过滤组件。二次过滤组件包括从上往下依次设置的若干锥状过滤层14和储油层17，若干锥状过滤层14中部通过固定杆15连接，锥状过滤层14上均匀设置若干过滤孔16。

见图2所示，经过过滤机6过滤的润滑油脂经过多层锥状过滤层14，进行逐层过滤，锥状过滤层14上的过滤孔16目数可以从上往下依次减小。

该润滑油脂精制装置的操作原理如下：

首先操作人员将经过粗加工的润滑油通过原料泵2输入，经过脱水罐8进行脱水，脱水后的润滑油脂原料经过换热器9进行整体降温冷却，然后流入文氏管3内，通过白土吊罐4内白土进行混合，进入混合机5后进一步的的混合均匀，通过白土将润滑油脂中的杂质吸附处理后，通过过滤机6和二次过滤组件进行过滤后得到成品油进入成品罐7，这样就完成了一次完整的精制操作；可以将润滑油脂中的水分、杂质、大分子混合物等全部去除干净，提高整体润滑油脂的品质，提高其使用寿命，相对于传统的精制装置，投入成本低，制作的润滑油脂的使用寿命提高了三分之一。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。