一种新型兰炭生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，涉及一种新型兰炭生产装置。

背景技术：

高炉喷吹煤粉可以达到降低焦比，提高产量的目的，具有很好的经济效益。然而，随着我国经济的高速发展，煤炭价格逐年上涨，导致高炉喷煤的成本也相应增加，为了在降低焦比的基础上，达到降低生产成本的目的，各钢铁厂不断寻求价格更低的煤种作为高炉喷吹原料。

兰炭是以高挥发分的弱粘结或不粘结性煤为原料，经中、低温干馏炭化除去煤中焦油物质和大部分挥发分后的变焦产品。其特性可以简单归纳为“三高四低”，“三高”是指其固定碳含量、比电阻和化学活性较高，“四低”是指其灰分、硫、磷和铝含量较低。因其特有的技术性能指标，已代替部分紧缺的冶金焦，成为生产铁合金、电石的优质还原剂，从而为兰炭提供了广阔的市场空间；同时，兰炭已用于高炉喷吹行业，首钢用榆林兰炭代替山西、北京煤喷粉试验取得成功，包钢已将兰炭喷粉用于高炉生产，宝钢拥有领先全国的高炉喷吹煤粉工艺，也已大规模开展高炉喷吹兰炭的应用。

专利号为CN202626105U中国实用新型专利公开了一种“一种低温外燃立管炭化干馏兰炭炉”，外形钢制圆柱体夹层锥底，连接封闭型螺旋输送兰炭机和强冷风机。内侧为耐火砖隔热保温环形砌体，中间多根耐火材料立管有序排列而成，每根立管中心内设一根耐热不锈钢细管，管周壁小孔遍布煤气逸出去总管处理利用，原煤分类后从上部管内加入预热，中部管间喷火燃烧炭化干馏，下部红兰炭与空气逆顺对流，回收显热供喷火嘴用，封闭型夹层螺旋输送兰炭机和强冷风机实现干法熄灭兰炭之功能。”该专利采用立管供热方式，在炭化干馏过程中，立管内的热气流会优先从立管内部上升至炉体上部，对炉体下部原料的干馏效果较差，导致兰炭质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现了一种新型兰炭生产装置，其特征在于，包括原料料斗、原料输送装备、炉顶布料器、尾气综合利用回收装置、尾气净化排放装置、复合型热风炉、防堵热风管、炭化炉本体、对流式干燥器；所述的原料输送装备的一端的上方设置原料料斗，所述的原料输送装备的一端的上方设置与设置在炭化炉本体顶部的炉顶布料器连接在一起；在所述的原料输送装备的上、下侧设置对流式干燥器；炉顶布料器均匀地将兰炭原料分布在炉体上部；在所述炭化炉本体的顶部连通尾气综合利用回收装置；在尾气综合利用回收装置的下方连接复合型热风炉；所述的复合型热风炉的另一端连通到设置在所述的炭化炉本体内部的防堵热风管上；在所述的复合型热风炉的一侧设置鼓风装置；在所述的尾气综合利用回收装置的另一侧设置尾气净化排放装置；所述的尾气净化排放装置的出口与所述的对流式干燥器连接。

进一步，所述的原料输送装备为板链式输送设备或者为输送带输送设备。

进一步，所述的尾气净化排放装置为脱硫、脱硝装置。

本实用新型的技术效果在于利用炉内的结构，使得兰炭原料从上往下的加热，能够充分的对于兰炭进行加热，使得生产出来的兰炭的质量提高，同时。炉内反应后气体经尾气综合利用回收装置处理后，部分可燃气体返回至复合型热风炉再利用，降低了燃料消耗，节约了生产成本。另外，尾气净化排放装置对尾气进行脱硫、脱硝处理，而非将废气直接排入到大气中，是一种环保型生产工艺及装备，同时，将尾气用于干燥兰炭的原料，实现进一步的利用，实现了能源的循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1所示，本实施例中公开了一种新型兰炭生产装置，包括原料料斗1、原料输送装备2、炉顶布料器3、尾气综合利用回收装置4、尾气净化排放装置5、复合型热风炉6、防堵热风管7、炭化炉本体8、对流式干燥器12；在原料输送装备2的一端的上方设置原料料斗1，这样兰炭原料可以直接从原料料斗1中直接到原料输送装备2上；原料输送装备2的一端的上方与设置在炭化炉本体8顶部的炉顶布料器3连接在一起；炉顶布料器3均匀地将兰炭原料分布在炭化炉本体8的上部；在原料输送装备2的上、下侧设置对流式干燥器12；利用对流式干燥器12对于兰炭原料进行干燥，这样可以减少炭化炉本体8的能源消耗，而按照用的正是从尾气净化排放装置5出来的尾气，利用尾气的温度对于兰炭原料进行干燥，同时在炭化炉本体8的顶部连通尾气综合利用回收装置4炭化炉本体8在制造兰炭过程中产生的尾气，用于回收利用；在尾气综合利用回收装置4的下方连接复合型热风炉6；复合型热风炉6的另一端连通到设置在炭化炉本体8内部的防堵热风管7上；在复合型热风炉6的一侧设置鼓风装置13；在尾气综合利用回收装置4的另一侧设置尾气净化排放装置5；尾气净化排放装置5的出口与对流式干燥器12连接。复合型热风炉6将原燃料以及经尾气综合利用回收装置4回收回来的部分煤气燃烧加热后通过防堵热风管7输送到炭化炉本体8中对兰炭原料进行炭化。尾气综合利用回收装置4将炉内反应后气体经过回收再利用，其中可燃气体部分返回复合型热风炉再利用，其余可燃气体及焦油进行回收利用，剩余尾气通过尾气净化排放装置5净化处理后，通往对流式干燥器12；利用尾气的温度对于兰炭原料进行干燥，这样可以减少炭化炉本体8的能源消耗。尾气净化排放装置5主要对尾气进行脱硫、脱硝处理。由于在经防堵热风管7送入至炭化炉本体6内的热风温度为1000℃～1200℃；如果兰炭原料过于潮湿的话，对于炭化炉本体6内的热风温度影响较大，这样一来可以减少炭化炉本体6内的热风温度损失，同时实现能源的再次利用。

为了达到快速的输送原料，在本实施例中的原料输送装备2为板链式输送设备或者为输送带输送设备；尾气净化排放装置5为脱硫、脱硝装置。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。