一种天然气用的三相分离器的制作方法

本实用新型属于石油天然气采集后处理技术领域，尤其涉及一种天然气用的三相分离器。

背景技术：

从石油工业的发展过程来看，分离技术是伴随石油工业的发展而不断进步的。国内外分离技术主要集中在重力分离、离心分离和碰撞聚结分离三方面。

中国专利公开号为CN207076174U，发明创造名称为一种石油天然气处理用三相多级分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体一侧设有油气水混合物入口，所述分离器壳体顶部设有气包，所述气包上方设有出气口，所述分离器壳体内从上到下依次设有丝网除雾器、旋流分离器、稳流斜板和多级油水分离装置，所述丝网除雾器、旋流分离器位于所述油气水混合物入口的上方，所述稳流斜板的较高一侧与所述油气水混合物入口相连且较低一侧下方连通有竖直的导流管，所述多级油水分离装置包括上、中、下三层平行设置的分隔板，所述导流管贯穿上层和中层的分隔板并伸入下层的分隔板上表面，所述导流管在每层分隔板的上方设有分支管道，所述分隔板上设有竖直的聚结器和堰板，上层分隔板上的聚结器顶部与稳流斜板底部相连，中层分隔板上的聚结器顶部与上层分隔板底部相连，下层分隔板上的聚结器顶部与中层分隔板底部相连，所述分隔板底部设有竖直的导水管和导油管，所述导水管位于所述聚结器和堰板之间，所述导油管位于堰板一侧的油分离腔下方，所述导水管下端延伸至分隔板表面，下层分隔板下方设有竖直的立板并通过所述立板将分离器壳体底部分割成储水腔和储油腔，所述立板位于导水管和导油管之间，所述储水腔、储油腔下方分别设有出水口和出油口。但是现有的天然气用的三相分离器还存在着不能对天然气进行过滤，不方便对天然气内的杂物进行吸附和防护效果差的问题。

因此，发明一种天然气用的三相分离器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气用的三相分离器，以解决现有的天然气用的三相分离器不能对天然气进行过滤，不方便对天然气内的杂物进行吸附和防护效果差的问题。一种天然气用的三相分离器，包括防护罐，进气管，套管，连通管，可更换滤芯结构，可散热杂物吸附杆结构，可缓冲防护架结构，密封板，安装螺栓，握把，防滑套，出气管，连接套，三通管和底座，所述的进气管镶嵌在防护罐上表面的中间位置；所述的套管螺纹连接在进气管的上部；所述的连通管螺纹连接在套管的上部；所述的可更换滤芯结构设置在防护罐内侧的中间位置；所述的可散热杂物吸附杆结构设置在防护罐内侧上部的左侧；所述的可缓冲防护架结构设置在防护罐内侧下部的中间位置；所述的密封板通过安装螺栓连接在防护罐右侧的上部；所述的握把螺栓连接在密封板的右侧上部；所述的防滑套套接在握把外表面的右下部；所述的出气管螺纹连接在防护罐右侧的中间位置；所述的连接套螺纹连接在出气管的右侧；所述的三通管螺纹连接在连接套的上部；所述的底座焊接在防护罐的下部；所述的可更换滤芯结构包括支撑板，透气板，隔离网，左固定架，右固定架，缓冲簧，阻挡块，镂空壳和活性炭滤芯，所述的透气板分别螺栓连接在支撑板上表面的左右两侧；所述的隔离网螺栓连接在透气板的上部；所述的左固定架螺栓连接在透气板内部的右上部；所述的右固定架螺栓连接在透气板内部的左上部；所述的缓冲簧焊接在左固定架内部的左侧；所述的阻挡块焊接在缓冲簧的右侧；所述的镂空壳一端插接在左固定架的内部，另一端焊接在右固定架的内部；所述的活性炭滤芯镶嵌在镂空壳内部的中间位置。

优选的，所述的防护罐与进气管相连通；所述的进气管与套管相连通；所述的套管与连通管相连通；所述的防护罐与出气管相连通；所述的出气管与连接套相连通；所述的连接套与三通管相连通。

优选的，所述的防护罐与密封板的连接处设置有橡胶条；所述的橡胶条胶接在密封板的左侧。

优选的，所述的缓冲簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层。

优选的，所述的镂空壳的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的镂空壳具体采用PE塑料壳。

优选的，所述的可散热杂物吸附杆结构包括电机，散热板，安装孔，支杆，联轴器，吸附块和安装螺钉，所述的散热板镶嵌在电机正表面的中间位置；所述的安装孔开设在散热板正表面的四角位置；所述的支杆通过联轴器连接在电机的输出轴上；所述的吸附块通过安装螺钉连接在支杆正表面的中间位置。

优选的，所述的散热板的孔径设置为一毫米至三毫米；所述的散热板具体采用不锈钢镂空板。

优选的，所述的吸附块的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的吸附块具体采用磁铁块。

优选的，所述的可缓冲防护架结构包括底板，安装管，安装杆，阻挡片，减震簧，防护板，锁紧片，握杆和螺丝刀，所述的安装管螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的安装杆纵向插接在安装管的上部；所述的阻挡片螺栓连接在安装杆的下部；所述的减震簧的一端焊接在安装管的内侧下部，另一端焊接在阻挡片的下部；所述的防护板螺栓连接在安装杆的上部；所述的锁紧片螺钉连接在防护板正表面的左侧；所述的握杆横向插接在锁紧片内部的中间位置；所述的螺丝刀镶嵌在螺丝刀右侧的中间位置。

优选的，所述的减震簧的直径设置为十二毫米至十六毫米；所述的减震簧具体采用不锈钢弹簧；所述的减震簧的外表面涂刷有防锈漆层。

优选的，所述的锁紧片的后表面胶接有厚度为一毫米至三毫米的海绵层。

优选的，所述的支撑板与防护罐螺栓连接设置。

优选的，所述的电机与防护罐螺栓连接设置。

优选的，所述的底板与防护罐螺栓连接设置。

优选的，所述的电机具体采用型号为YL型的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑板，透气板，隔离网，左固定架，右固定架，缓冲簧，阻挡块，镂空壳和活性炭滤芯的设置，有利于对天然气进行过滤。

2.本实用新型中，所述的电机，散热板，安装孔，支杆，联轴器，吸附块和安装螺钉的设置，有利于对天然气内的杂物进行吸附。

3.本实用新型中，所述的底板，安装管，安装杆，阻挡片，减震簧，防护板，锁紧片，握杆和螺丝刀的设置，有利于对支撑板进行防护。

4.本实用新型中，所述的防护罐与进气管相连通；所述的进气管与套管相连通；所述的套管与连通管相连通；所述的防护罐与出气管相连通；所述的出气管与连接套相连通；所述的连接套与三通管相连通，有利于天然气进行流通。

5.本实用新型中，所述的防护罐与密封板的连接处设置有橡胶条；所述的橡胶条胶接在密封板的左侧，有利于增加的防护罐与密封板之间的密封性。

6.本实用新型中，所述的缓冲簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层，有利于防止缓冲簧生锈断裂。

7.本实用新型中，所述的镂空壳的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的镂空壳具体采用PE塑料壳，有利于降低镂空壳的制造成本。

8.本实用新型中，所述的散热板的孔径设置为一毫米至三毫米；所述的散热板具体采用不锈钢镂空板，有利于对电机进行散热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可更换滤芯结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可散热杂物吸附杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可缓冲防护架结构的结构示意图。

图中：

1、防护罐；2、进气管；3、套管；4、连通管；5、可更换滤芯结构；51、支撑板；52、透气板；53、隔离网；54、左固定架；55、右固定架；56、缓冲簧；57、阻挡块；58、镂空壳；59、活性炭滤芯；6、可散热杂物吸附杆结构；61、电机；62、散热板；63、安装孔；64、支杆；65、联轴器；66、吸附块；67、安装螺钉；7、可缓冲防护架结构；71、底板；72、安装管；73、安装杆；74、阻挡片；75、减震簧；76、防护板；77、锁紧片；78、握杆；79、螺丝刀；8、密封板；9、安装螺栓；10、握把；11、防滑套；12、出气管；13、连接套；14、三通管；15、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种天然气用的三相分离器，包括防护罐1，进气管2，套管3，连通管4，可更换滤芯结构5，可散热杂物吸附杆结构6，可缓冲防护架结构7，密封板8，安装螺栓9，握把10，防滑套11，出气管12，连接套13，三通管14和底座15，所述的进气管2镶嵌在防护罐1上表面的中间位置；所述的套管3螺纹连接在进气管2的上部；所述的连通管4螺纹连接在套管3的上部；所述的可更换滤芯结构5设置在防护罐1内侧的中间位置；所述的可散热杂物吸附杆结构6设置在防护罐1内侧上部的左侧；所述的可缓冲防护架结构7设置在防护罐1内侧下部的中间位置；所述的密封板8通过安装螺栓9连接在防护罐1右侧的上部；所述的握把10螺栓连接在密封板8的右侧上部；所述的防滑套11套接在握把10外表面的右下部；所述的出气管12螺纹连接在防护罐1右侧的中间位置；所述的连接套13螺纹连接在出气管12的右侧；所述的三通管14螺纹连接在连接套13的上部；所述的底座15焊接在防护罐1的下部；所述的可更换滤芯结构5包括支撑板51，透气板52，隔离网53，左固定架54，右固定架55，缓冲簧56，阻挡块57，镂空壳58和活性炭滤芯59，所述的透气板52分别螺栓连接在支撑板51上表面的左右两侧；所述的隔离网53螺栓连接在透气板52的上部；所述的左固定架54螺栓连接在透气板52内部的右上部；所述的右固定架55螺栓连接在透气板52内部的左上部；所述的缓冲簧56焊接在左固定架54内部的左侧；所述的阻挡块57焊接在缓冲簧56的右侧；所述的镂空壳58一端插接在左固定架54的内部，另一端焊接在右固定架55的内部；所述的活性炭滤芯59镶嵌在镂空壳58内部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护罐1与进气管2相连通；所述的进气管2与套管3相连通；所述的套管3与连通管4相连通；所述的防护罐1与出气管12相连通；所述的出气管12与连接套13相连通；所述的连接套13与三通管14相连通。

上述实施例中，具体的，所述的防护罐1与密封板8的连接处设置有橡胶条；所述的橡胶条胶接在密封板8的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧56具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧56的外表面镶嵌有PVC塑料层。

上述实施例中，具体的，所述的镂空壳58的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的镂空壳58具体采用PE塑料壳。

上述实施例中，具体的，所述的可散热杂物吸附杆结构6包括电机61，散热板62，安装孔63，支杆64，联轴器65，吸附块66和安装螺钉67，所述的散热板62镶嵌在电机61正表面的中间位置；所述的安装孔63开设在散热板62正表面的四角位置；所述的支杆64通过联轴器65连接在电机61的输出轴上；所述的吸附块66通过安装螺钉67连接在支杆64正表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的散热板62的孔径设置为一毫米至三毫米；所述的散热板62具体采用不锈钢镂空板。

上述实施例中，具体的，所述的吸附块66的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的吸附块66具体采用磁铁块。

上述实施例中，具体的，所述的可缓冲防护架结构7包括底板71，安装管72，安装杆73，阻挡片74，减震簧75，防护板76，锁紧片77，握杆78和螺丝刀79，所述的安装管72螺栓连接在底板71上表面的中间位置；所述的安装杆73纵向插接在安装管72的上部；所述的阻挡片74螺栓连接在安装杆73的下部；所述的减震簧75的一端焊接在安装管72的内侧下部，另一端焊接在阻挡片74的下部；所述的防护板76螺栓连接在安装杆73的上部；所述的锁紧片77螺钉连接在防护板76正表面的左侧；所述的握杆78横向插接在锁紧片77内部的中间位置；所述的螺丝刀79镶嵌在螺丝刀79右侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的减震簧75的直径设置为十二毫米至十六毫米；所述的减震簧75具体采用不锈钢弹簧；所述的减震簧75的外表面涂刷有防锈漆层。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧片77的后表面胶接有厚度为一毫米至三毫米的海绵层。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板51与防护罐1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的电机61与防护罐1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的底板71与防护罐1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的电机61具体采用型号为YL型的电机。

工作原理

在本实用新型使用时，首先把天然气的进气端连接到连通管4上，然后天然气通过连通管4进入到套管3内，然后套管3内的透气架进入到进气管2内，接着进气管2内的天然气进入到防护罐1内，然后接通外部电源启动电机61，然后电机61带动支杆64上的吸附块66旋转，利用吸附块66即可对天然气内的杂物进行吸附，然后天然气经过隔离网53对天然气内的颗粒进行隔离，然后再经过活性炭滤芯59对天然气进行过滤，然后天然气通过透气板52排出，接着把天然气放入出气端接到三通管14上，然后天然气在进入到出气管12内，然后出气管12内的天然气进入到连接套13内，接着连接套13内的天然气进入到三通管14内，最后三通管14内的天然气进入到天然气的排气端即可，若支撑板51上的螺栓脱落时，利用防护板76即可对支撑板51进行防护，然后支撑板51的重量带动安装杆73下降，同时减震簧75收缩，利用减震簧75即可对防护板76上的支撑板51起到减震防护的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。