一种煤焦油生产改质沥青的方法与流程

本发明涉及一种煤焦油生产改质沥青的方法，它属于冶金焦化行业煤焦油加工技术领域。

背景技术：

煤焦油是直接从炼焦煤气中冷凝回收而得的，其产率约占炼焦干煤的3-4％，其组成极其复杂，含有上万种物质，已查明的物质有500多种，能加工的产品有200多种，其中萘油、蒽油、洗油和酚类是煤焦油中特有的非常稀缺的化工产品，而占煤焦油含量一半以上的则是沥青。煤焦油生产沥青一般通过焦油蒸馏工艺来进行，目前国内外企业通常采用的、技术上比较成熟可靠的焦油蒸馏工艺有常压蒸馏、常减压蒸馏和减压蒸馏三种。

中国专利cn102634363a详细介绍了上述3种焦油蒸馏工艺的生产流程和优缺点，并发明了一种三塔式常减压焦油蒸馏工艺，其工艺流程较为合理，且适用于年产20万吨以上的焦油加工处理，但是该工艺有一定的不足：一是该工艺有多个换热器是通过循环导热油作为加热与冷却的介质，导致整个工艺流程需加一套导热油循环系统，增加了该工艺的设备投资，二是酚油、萘油和洗油通过两个蒸馏塔采出，这三种油份在制高纯度产品时又需混合起来加热后进入精馏塔，这使得这三种油份先经过冷却再经过加热，重复了加热，浪费了热量，严重影响了该工艺的经济性；三是该工艺只生产出中温沥青或者软沥青进行外卖，而在市场上由于改质沥青的粘结性能好，残碳值高等优点，其市场价格一直高于中温沥青或者软沥青的价格，因此这点也导致了该工艺的经济性有待进一步提高。

中国专利cn101139527a公开了一种从煤焦油中提取多种化工产品的方法，其工艺为焦油经过脱水在焦油主塔常压操作切取三混馏分，塔底切取重油馏分，塔顶馏分经过洗涤脱酚后得到萘油，萘油精制后得到甲基萘和成品95萘，重油馏分常压蒸馏后得到蒽油和沥青产品，该工艺主要生产萘和沥青，并未考虑改性沥青的生产，且该专利工艺没有考虑整个工艺的能量消耗和能量的综合利用。

中国专利cn101775304a公开了一种煤焦油生产改质沥青和中温改质沥青的方法，该工艺对煤焦油加热后经过简单蒸馏得到中温沥青，然后把中温沥青送入反应塔和改质塔，经过一定时间反应后分别得到中温改质沥青和改质沥青，该工艺除了采用管式炉对原料焦油加热之外，不需要另外增加热源，能耗消耗比较低，减少了环境污染，符合低碳经济的趋势，但是该工艺在一个蒸馏塔中把所有的油份，包括轻油、洗油、萘油、酚油和蒽油，全部蒸馏出来再去精制，这使得该塔的热负荷过于庞大，对塔的材质要求较高，而且该工艺没有考虑热量交换，使得混合油份和改质沥青的热量都没有得到合理的利用。

中国专利cn104726122a公开了一种改质沥青生产工艺，该专利采用一次加热改质沥青生产工艺，只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，但该工艺只有一个沥青滞留塔进行沥青生产，该滞留塔内沥青只能进行热缩聚改质而无法进行闪蒸，生产出来的沥青只能是中温改质沥青，得不到软化点更高、价格更好的改质沥青，且该工艺焦油预处理阶段用一台超级离心机对焦油进行轻重组分的分离，受超级离心机的转筒材料性能和超级离心机对环境温度湿度高要求所限，该工艺难以大规模推广应用。

中国专利cn102161902a公开了一种基于四混馏分的煤焦油深加工工艺，该工艺种的原料焦油经过脱水塔脱水后进入焦油主塔进行蒸馏，塔顶切取轻酚萘洗四混油馏分，塔底采出混合油进行蒽油和中温沥青的生产，该发明提供的四混油同时切取的方法能有效解决常规工艺酚萘集中度和收率不高的问题，该发明还可根据不同沥青类产品方案实现灵活可调：或者生产碳黑油，或者生产i蒽油和软沥青，或者生产i蒽油、ii蒽油和软沥青，但该工艺仍然不能生产软化点更高、价格更好的改质沥青，这影响了该工艺的经济性能，且该工艺仍然运用常规的导热油进行余热回收，在工艺流程中需增加一套导热油循环系统，增加了该工艺的投资成本。

从以上比较可以看出，现行的焦油生产沥青工艺各有特点，都有其不足之处：或者经济性能不好，或者生产不出来优质改性沥青，或者能耗太高，因此急需一种经济性能优异、能耗低、能适应大型化的煤焦油加工生产改质沥青的工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工艺流程短，好操作、投资省、能耗低、环保效果好、能适应大型化的煤焦油生产改质沥青的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种煤焦油生产改质沥青的方法，其包括如下步骤：

1)原料焦油经过原料焦油轻油换热器、原料焦油三混油换热器、原料焦油i蒽油换热器和原料焦油ii蒽油换热器分别与轻油、三混油、i蒽油和ii蒽油馏份换热升温至190-220℃后进入脱水塔；

2)原料焦油常压条件下在脱水塔内脱除水分，脱水塔塔顶压力控制在绝对压力101～107kpa，从脱水塔顶端出来的95～120℃的水分和轻油馏份经循环水冷凝器冷却至40-50℃进入油水分离器，焦油脱水后180～210℃的塔底组分经过一号管式加热炉加热至290-320℃进入常压蒸馏塔内进行蒸馏分离；

3)常压蒸馏塔塔顶压力控制在绝对压力101～107kpa，从常压蒸馏塔塔顶出来的110～130℃的轻油馏份经过原料焦油轻油换热器和循环水轻油冷凝器冷却至40-50℃进入油水分离器；从常压蒸馏塔侧线切取的200～240℃的酚萘洗三混油馏份经原料焦油三混油换热器和三混油冷却器冷却至60-90℃后得到酚萘洗三混油馏份，从常压蒸馏塔的塔底馏出的265～295℃混合组分经过改质沥青油气无水焦油换热器和改质沥青无水焦油换热器换热后进入二号管式加热炉被加热至370-390℃后进入减压蒸馏塔进行减压蒸馏；

4)油水分离器分离出水和轻油，轻油经轻油回流泵加压后分为三部分输送，第一部分轻油作为回流液进入脱水塔上部，回流比为3-6，第二部分轻油作为回流液进入常压蒸馏塔上部，回流比为5-9，第三部分作为轻油产品去油库，水直接进入油库废水槽；

5)减压蒸馏塔塔顶压力控制在绝对压力10～30kpa，减压蒸馏塔塔顶出来的250～280℃的i蒽油馏份经过原料焦油i蒽油换热器和i蒽油冷却器冷却至85-95℃进入i蒽油罐，从i蒽油罐流出的i蒽油除部分作为回流外其余皆作为产品输送至油库，i蒽油回流比为10-20；ii蒽油馏份采出温度为310～330℃，ii蒽油馏份经过原料焦油ii蒽油换热器和ii蒽油冷却器冷却至85-95℃进入ii蒽油罐，从ii蒽油罐流出的ii蒽油除部分作为回流外其余皆作为产品输送至油库，ii蒽油回流比为10-20；从减压蒸馏塔塔底馏出的340～370℃混合组分进入改质沥青反应塔进行反应；

6)混合组分在改质沥青反应塔内进行热缩聚反应，改质沥青反应塔塔顶部压力控制在绝压101～107kpa，塔内温度为380～400℃，在改质沥青反应塔内的反应时间为4～10小时；塔顶馏出的油气组分经改质沥青油气无水焦油换热器和改质沥青油气冷凝器冷凝至80-90℃后进入油库，塔底流出组分进入三号管式加热炉加热至400-420℃，加热后的改质沥青混合组分除部分进入沥青改质塔进行热量的提供外其余全部进入改质沥青闪蒸塔进行闪蒸，回流比为2-5；

7)改质沥青闪蒸塔内的气压控制在绝压10～60kpa，温度控制在360～380℃，闪蒸时间为5～120分钟；改质沥青闪蒸塔塔底馏出物经改质沥青无水焦油换热器和改质沥青冷却器冷却至100-120℃得到合格的改质沥青产品，塔顶闪蒸出的组分经闪蒸油冷凝器冷凝至80-90℃后进入闪蒸油罐，并经闪蒸油泵输送至油库。

进一步地，所述常压蒸馏塔和减压蒸馏塔均为大孔径浮阀板式塔，材质为不锈钢，常压蒸馏塔设有15～22块理论塔板，减压蒸馏塔设有30～45块理论塔板。

进一步地，所述一号管式加热炉、二号管式加热炉和三号管式加热炉均为立式盘管圆筒炉，炉体下部为辐射段，炉管材质为不锈钢。

进一步地，所述原料焦油轻油换热器、原料焦油i蒽油换热器、改质沥青无水焦油换热器、改质沥青油气无水焦油换热器、原料焦油ii蒽油换热器、原料焦油三混油换热器、循环水冷凝器、循环水轻油冷凝器、i蒽油冷却器、改质沥青油气冷凝器、改质沥青冷却器、闪蒸油冷凝器、ii蒽油冷却器和三混油冷却器均为管壳式换热器，管壳式换热器根据流体性质的不同选择固定管板、u型管或浮头式，换热器材质根据介质的腐蚀情况选用碳钢或不锈钢。

与现有的焦油蒸馏生产沥青工艺相比，本发明具有以下优点：

1、焦油脱水和轻油及三混油的分离在常压下进行，i蒽油和ii蒽油的分离在减压下进行，温度、压力制度分配合理。与两减压塔操作系统相比，减少了真空泵、真空冷凝器等一套真空设备，减少了一次性投资，也降低了操作的复杂性，减压蒸馏既降低了操作温度、减少了煤气消耗量、又改善了操作环境、有利于环境保护；

2、各馏份的切取在两台蒸馏塔内完成，由两台管式炉分别供热，解决了用单套装置处理大规模焦油的技术难题；

3、本发明工艺流程短，控制简便，易于操作，产品质量稳定，基建投资、设备运转、维护费用较低；

4、酚油、萘油和洗油馏份作为三混馏份一起采出，提高了酚、萘等高附加值产品的收率；

5、余热利用充分，改质沥青和各馏份的热量可通过换热得到充分的回收和利用，减少了管式炉煤气的消耗量，降低了运行成本，符合低碳经济的发展趋势；

6、蒸馏过程不需通入直接蒸汽，不产生含酚、氨废水；

7、易结晶、易凝固的馏份用温水冷却，减少了设备和管道的堵塞

8、各个馏分与原料焦油进行了充分的换热，省去了导热油循环系统，使得工艺的整体投资降低。

本发明方法在产品方面，可获得轻油、三混油、i蒽油、ii蒽油和改质沥青等多种附加值较高的产品；在能源消耗方面，考虑能源的综合利用，工艺常减压结合，各能级分析综合利用；在建设投资方面，权衡产品结构和工艺长短，运用了较为合理的工艺流程。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图；

图中：1为脱水塔，2为循环水冷凝器，3为油水分离器，4为循环水轻油冷凝器，5为原料焦油轻油换热器，6为原料焦油i蒽油换热器，7为i蒽油冷却器，8为改质沥青油气冷凝器，9为闪蒸油罐，10为闪蒸油泵，11为改质沥青冷却器，12为改质沥青无水焦油换热器，13为闪蒸油冷凝器，14为改质沥青闪蒸塔，15为改质沥青泵，16为三号管式加热炉，17为改质沥青油气无水焦油换热器，18为改质沥青反应塔，19为改质沥青塔底循环泵，20为二号管式加热炉，21为减压蒸馏塔，22为减压蒸馏塔塔底组分输送泵，23为i蒽油回流泵，24为ii蒽油回流泵，25为i蒽油罐，26为原料焦油ii蒽油换热器，27为ii蒽油冷却器，28为ii蒽油罐，29为原料焦油三混油换热器，30为三混油冷却器，31为三混油泵，32为二号焦油泵，33为常压蒸馏塔，34为一号管式加热炉，35为轻油回流泵，36为一号焦油泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例中的一种煤焦油生产改质沥青的方法，其包括如下步骤：

1)原料焦油首先进入原料焦油轻油换热器5、原料焦油三混油换热器29、原料焦油i蒽油换热器6和原料焦油ii蒽油换热器26分别与轻油、三混油、i蒽油和ii蒽油馏份换热升温至190℃后进入脱水塔1；

2)脱水塔1在常压条件下操作，原料焦油常压条件下在脱水塔1内脱除水分，脱水塔1塔顶绝对压力为107kpa，从脱水塔顶端馏出的95℃的水分和轻油馏份经循环水冷凝器2冷却至40℃进入油水分离器3，塔底180℃脱水焦油由一号焦油泵36抽出，经过一号管式加热炉34加热至290℃进入常压蒸馏塔33内进行蒸馏分离；

3)常压蒸馏塔33为常压操作，常压蒸馏塔塔顶压力控制在绝对压力101kpa，从常压蒸馏塔塔顶馏出的130℃的轻油馏份在原料焦油轻油换热器5与原料焦油换热后进入循环水轻油冷凝器4中，冷却至50℃，进入油水分离器3；从常压蒸馏塔33侧线切取220℃的酚萘洗三混油馏份，先进入原料焦油三混油换热器29中给焦油加热，然后经三混油冷却器30冷却至75℃后，再用三混油泵31抽出，送三混油中间罐区贮存，经后续的脱酚洗涤系统和工业萘系统进行进一步处理，最终得到酚油、工业萘产品以及高品质洗油；从常压蒸馏塔33的塔底馏出的265℃混合油经二号焦油泵32输送至改质沥青油气无水焦油换热器17和改质沥青无水焦油换热器12换热后进入二号管式加热炉20被加热至370℃后进入减压蒸馏塔21进行减压蒸馏；

4)步骤2)中进入油水分离器3中的轻油馏份经过油水分离器3分离出水和轻油，轻油经轻油回流泵35加压后分为三部分输送，第一部分轻油作为回流液进入脱水塔1上部，回流比为4，第二部分轻油作为回流液进入常压蒸馏塔33上部，回流比为7，第三部分作为轻油产品去油库，水直接进入油库废水槽；

5)减压蒸馏塔21为减压操作，减压蒸馏塔21塔顶压力控制在绝对压力20kpa，减压蒸馏塔21塔顶出来的250℃的i蒽油馏份经过原料焦油i蒽油换热器6与焦油换热后送入i蒽油冷却器7冷却至95℃进入i蒽油罐25，从i蒽油罐25经i蒽油回流泵23抽出的i蒽油除部分按回流比为20作回流送至减压蒸馏塔21塔顶，其余部分作为产品输送至i蒽油油库；减压蒸馏塔21侧线采出ii蒽油，ii蒽油馏份采出温度310℃，ii蒽油经过原料焦油ii蒽油换热器26与焦油换热后被ii蒽油冷却器27冷却至95℃进入ii蒽油罐28，用ii蒽油回流泵24从ii蒽油罐18抽出的ii蒽油除部分作为回流送至减压蒸馏塔21中部外其余皆作为产品输送至ii蒽油油库，ii蒽油回流比为15；i蒽油罐25和ii蒽油罐28均连接至真空系统以保证减压蒸馏塔21塔顶的真空度；从减压蒸馏塔21塔底馏出的340℃混合组分由减压蒸馏塔塔底组分输送泵22抽出送至改质沥青反应塔18进行反应；

6)混合组分在改质沥青反应塔18内进行热缩聚反应，改质沥青反应塔18塔顶部压力控制在绝压101kpa，塔内温度为390℃，反应时间为10小时；塔顶馏出的油气组分经改质沥青油气无水焦油换热器17与无水焦油换热后被改质沥青油气冷凝器8冷却至90℃后进入闪蒸油油库，改质沥青反应塔18塔底沥青混合物经改质沥青塔底循环泵19抽出后送至三号管式加热炉16加热至410℃，加热后的改质沥青混合组分除部分回流到改质沥青反应塔18进行热量的提供外其余全部送入改质沥青闪蒸塔14进行闪蒸，回流比为5；

7)改质沥青闪蒸塔14内的气压控制在绝压60kpa，温度控制在370℃，闪蒸时间为60分钟；改质沥青闪蒸塔14塔顶闪蒸出的闪蒸油经闪蒸油冷凝器13冷凝至90℃后送入闪蒸油罐9中，并经闪蒸油泵10输送至闪蒸油油库，闪蒸油罐9连接至真空系统以保证改质沥青闪蒸塔14塔内的真空度；改质沥青闪蒸塔14塔底馏出物经改质沥青泵15抽出送至改质沥青无水焦油换热器12与无水焦油换热后进入改质沥青冷却器11中冷却至120℃得到合格的改质沥青产品，改质沥青产品送入改质沥青罐区。

所述常压蒸馏塔33和减压蒸馏塔21均为大孔径新型浮阀板式塔，材质为不锈钢，常压蒸馏塔33设有20块理论塔板，减压蒸馏塔21设有30块理论塔板。

所述一号管式加热炉34、二号管式加热炉20和三号管式加热炉16均为立式盘管圆筒炉，炉体下部为辐射段，炉管材质为不锈钢。

所述原料焦油轻油换热器5、原料焦油i蒽油换热器6、改质沥青无水焦油换热器17、改质沥青无水焦油换热器12、原料焦油ii蒽油换热器26、原料焦油三混油换热器29、循环水冷凝器2、循环水轻油冷凝器4、i蒽油冷却器7、改质沥青油气冷凝器8、改质沥青冷却器11、闪蒸油冷凝器13、ii蒽油冷却器27和三混油冷却器30均为u型管管壳式换热器，换热器材质均选用不锈钢。

实施例2

如图1所示，本实施例中的一种煤焦油生产改质沥青的方法，其包括如下步骤：

1)原料焦油首先进入原料焦油轻油换热器5、原料焦油三混油换热器29、原料焦油i蒽油换热器6和原料焦油ii蒽油换热器26中分别与轻油、三混油、i蒽油和ii蒽油馏份换热升温至210℃后进入脱水塔1；

2)脱水塔1在常压条件下操作，原料焦油常压条件下在脱水塔1内脱除水分，脱水塔1塔顶绝对压力为104kpa，从脱水塔顶端馏出的110℃的水分和轻油馏份经循环水冷凝器2冷却至45℃进入油水分离器3，塔底190℃脱水焦油由一号焦油泵36抽出，经过一号管式加热炉34加热至310℃进入常压蒸馏塔33内进行蒸馏分离；

3)常压蒸馏塔33为常压操作，常压蒸馏塔33塔顶压力控制在绝对压力105kpa，从常压蒸馏塔33塔顶馏出的120℃的轻油馏份在原料焦油轻油换热器5与原料焦油换热后进入循环水轻油冷凝器4中，冷却至45℃，进入油水分离器3；从常压蒸馏塔33侧线切取200℃的酚萘洗三混油馏份，先进入原料焦油三混油换热器29中给焦油加热，然后经三混油冷却器30冷却至60℃后，再用三混油泵31抽出，送三混油中间罐区贮存，经后续的脱酚洗涤系统和工业萘系统进行进一步处理，最终得到脱酚酚油、工业萘产品以及高品质洗油；从常压蒸馏塔33的塔底馏出的280℃混合油经二号焦油泵32输送至改质沥青油气无水焦油换热器17和改质沥青无水焦油换热器12换热后进入二号管式加热炉20被加热至380℃后进入减压蒸馏塔21中进行减压蒸馏；

4)步骤2)中进入油水分离器3中的轻油馏份经过油水分离器3分离出水和轻油，轻油经轻油回流泵35加压后分为三部分输送，第一部分轻油作为回流液进入脱水塔1上部，回流比为3，第二部分轻油作为回流液进入常压蒸馏塔33上部，回流比为5，第三部分作为轻油产品去油库，水直接进入油库废水槽；

5)减压蒸馏塔21为减压操作，减压蒸馏塔21塔顶压力控制在绝对压力30kpa，减压蒸馏塔21塔顶出来的270℃的i蒽油馏份经过原料焦油i蒽油换热器6与焦油换热后送入i蒽油冷却器7冷却至95℃进入i蒽油罐25，从i蒽油罐25经i蒽油回流泵23抽出的i蒽油除部分按回流比为15作回流送至减压蒸馏塔21塔顶，其余部分作为产品输送至i蒽油油库；减压蒸馏塔21侧线采出ii蒽油，ii蒽油馏份采出温度为320℃，ii蒽油经过原料焦油ii蒽油换热器26与焦油换热后被ii蒽油冷却器27冷却至90℃进入ii蒽油罐28，用ii蒽油回流泵24从ii蒽油罐18抽出的ii蒽油除部分作为回流送至减压蒸馏塔21中部外其余皆作为产品输送至ii蒽油油库，ii蒽油回流比为20；i蒽油罐25和ii蒽油罐28均连接至真空系统以保证减压蒸馏塔21塔顶的真空度；从减压蒸馏塔21塔底馏出的360℃混合组分由减压蒸馏塔塔底组分输送泵22抽出送至改质沥青反应塔18进行反应；

6)混合组分在改质沥青反应塔18内进行热缩聚反应，改质沥青反应塔18塔顶部压力控制在绝压105kpa，塔内温度为380℃，反应时间为7小时；塔顶馏出的油气组分经改质沥青油气无水焦油换热器17与无水焦油换热后被改质沥青油气冷凝器8冷却至85℃后进入闪蒸油油库，改质沥青反应塔18塔底沥青混合物经改质沥青塔底循环泵19抽出后送至三号管式加热炉16加热至420℃，加热后的改质沥青混合组分除部分回流到改质沥青反应塔18进行热量的提供外其余全部送入改质沥青闪蒸塔14进行闪蒸，回流比为5；

7)改质沥青闪蒸塔14内的气压控制在绝压40kpa，温度控制在380℃，闪蒸时间为5分钟；改质沥青闪蒸塔14塔顶闪蒸出的闪蒸油经闪蒸油冷凝器13冷凝至85℃后送入闪蒸油罐9中，并经闪蒸油泵10输送至闪蒸油油库，闪蒸油罐9连接至真空系统以保证改质沥青闪蒸塔14塔内的真空度；改质沥青闪蒸塔14塔底馏出物经改质沥青泵15抽出送至改质沥青无水焦油换热器12与无水焦油换热后进入改质沥青冷却器11中冷却至110℃得到合格的改质沥青产品，合格的改质沥青产品送入改质沥青罐区。

所述常压蒸馏塔33和减压蒸馏塔21均为板式塔，采用大孔径新型浮阀，材质为不锈钢，常压蒸馏塔33设有22块理论塔板，减压蒸馏塔21设有38块理论塔板。

所述原料焦油轻油换热器5、原料焦油i蒽油换热器6、改质沥青无水焦油换热器17、改质沥青无水焦油换热器12、原料焦油ii蒽油换热器26、原料焦油三混油换热器29均为固定管板式换热器，换热器材质选用不锈钢；循环水冷凝器2、循环水轻油冷凝器4、i蒽油冷却器7、改质沥青油气冷凝器8、改质沥青冷却器11、闪蒸油冷凝器13、ii蒽油冷却器27和三混油冷却器30均为u型管管壳式换热器，换热器材质选用不锈钢。其余同实施例1。

实施例3

如图1所示，本实施例中的一种煤焦油生产改质沥青的方法，其包括如下步骤：

1)原料焦油首先进入原料焦油轻油换热器5、原料焦油三混油换热器29、原料焦油i蒽油换热器6和原料焦油ii蒽油换热器26中分别与轻油、三混油、i蒽油和ii蒽油馏份换热升温至220℃后进入脱水塔1；

2)脱水塔1在常压条件下操作，原料焦油常压条件下在脱水塔1内脱除水分，脱水塔1塔顶绝对压力为101kpa，从脱水塔顶端馏出的120℃的水分和轻油馏份经循环水冷凝器2冷却至50℃进入油水分离器3，塔底210℃脱水焦油由一号焦油泵36抽出，经过一号管式加热炉34加热至320℃进入常压蒸馏塔33内进行蒸馏分离；

3)常压蒸馏塔33为常压操作，常压蒸馏塔33塔顶压力控制在绝对压力107kpa，从常压蒸馏塔33塔顶馏出的110℃的轻油馏份在原料焦油轻油换热器5与原料焦油换热后进入循环水轻油冷凝器4中，冷却至40℃，进入油水分离器3；从常压蒸馏塔33侧线切取240℃的酚萘洗三混油馏份，先进入原料焦油三混油换热器29中给焦油加热，然后经三混油冷却器30冷却至90℃后，再用三混油泵31抽出，送三混油中间罐区贮存，经后续的脱酚洗涤系统和工业萘系统进行进一步处理，最终得到脱酚酚油、工业萘产品以及高品质洗油；从常压蒸馏塔33的塔底馏出的295℃混合油经二号焦油泵32输送至改质沥青油气无水焦油换热器17和改质沥青无水焦油换热器12换热后进入二号管式加热炉20被加热至390℃后进入减压蒸馏塔21中进行减压蒸馏；

4)步骤2)中进入油水分离器3中的轻油馏份经过油水分离器3分离出水和轻油，轻油经轻油回流泵35加压后分为三部分输送，第一部分轻油作为回流液进入脱水塔1上部，回流比为6，第二部分轻油作为回流液进入常压蒸馏塔33上部，回流比为9，第三部分作为轻油产品去油库，水直接进入油库废水槽；

5)减压蒸馏塔21为减压操作，减压蒸馏塔21塔顶压力控制在绝对压力10kpa，减压蒸馏塔21塔顶出来的280℃的i蒽油馏份经过原料焦油i蒽油换热器6与焦油换热后送入i蒽油冷却器7冷却至85℃进入i蒽油罐25，从i蒽油罐25经i蒽油回流泵23抽出的i蒽油除部分按回流比为10作回流送至减压蒸馏塔21塔顶，其余部分作为产品输送至i蒽油油库；减压蒸馏塔21侧线采出ii蒽油，ii蒽油馏份采出温度为330℃，ii蒽油经过原料焦油ii蒽油换热器26与焦油换热后被ii蒽油冷却器27冷却至85℃进入ii蒽油罐28，用ii蒽油回流泵24从ii蒽油罐18抽出的ii蒽油除部分作为回流送至减压蒸馏塔21中部外其余皆作为产品输送至ii蒽油油库，ii蒽油回流比为10；i蒽油罐25和ii蒽油罐28均连接至真空系统以保证减压蒸馏塔21塔顶的真空度；从减压蒸馏塔21塔底馏出的370℃混合组分由减压蒸馏塔塔底组分输送泵22抽出送至改质沥青反应塔18进行反应；

6)混合组分在改质沥青反应塔18内进行热缩聚反应，改质沥青反应塔18塔顶部压力控制在绝压107kpa，塔内温度为400℃，反应时间为4小时；塔顶馏出的油气组分经改质沥青油气无水焦油换热器17与无水焦油换热后被改质沥青油气冷凝器8冷却至80℃后进入闪蒸油油库，改质沥青反应塔18塔底沥青混合物经改质沥青塔底循环泵19抽出后送至三号管式加热炉16加热至400℃，加热后的改质沥青混合组分除部分回流到改质沥青反应塔18进行热量的提供外其余全部送入改质沥青闪蒸塔14进行闪蒸，回流比为3；

7)改质沥青闪蒸塔14内的气压控制在绝压10kpa，温度控制在360℃，闪蒸时间为120分钟；改质沥青闪蒸塔14塔顶闪蒸出的闪蒸油经闪蒸油冷凝器13冷凝至80℃后送入闪蒸油罐9中，并经闪蒸油泵10输送至闪蒸油油库，闪蒸油罐9连接至真空系统以保证改质沥青闪蒸塔14塔内的真空度；改质沥青闪蒸塔14塔底馏出物经改质沥青泵15抽出送至改质沥青无水焦油换热器12与无水焦油换热后进入改质沥青冷却器11中冷却至100℃得到合格的改质沥青产品，合格的改质沥青产品送入改质沥青罐区。

所述常压蒸馏塔33和减压蒸馏塔21均为板式塔，采用大孔径新型浮阀，材质为不锈钢，常压蒸馏塔33设有15块理论塔板，减压蒸馏塔21设有45块理论塔板。

所述原料焦油轻油换热器5、原料焦油i蒽油换热器6、改质沥青无水焦油换热器17、改质沥青无水焦油换热器12、原料焦油ii蒽油换热器26、原料焦油三混油换热器29均为浮头式换热器，换热器材质选用不锈钢；循环水冷凝器2、循环水轻油冷凝器4、i蒽油冷却器7、改质沥青油气冷凝器8、改质沥青冷却器11、闪蒸油冷凝器13、ii蒽油冷却器27和三混油冷却器30均为固定管板式换热器，换热器材质选用不锈钢。其余同实施例1。