一种漆面保护蜡的制作方法

本发明涉及漆面保护
技术领域：
，具体涉及一种漆面保护蜡。
背景技术：
：汽车运行环境复杂，车漆长期受到风吹日晒雨淋，时间久了便会变得暗淡无光、甚至褪色龟裂。传统汽车打蜡是以上光保护为主，而今随着汽车美容业的发展，汽车打蜡被赋予新的内涵，即各种各样功能的车蜡出现。汽车打蜡可在车漆表面形成一层保护层，不仅能保持车身表面亮丽整洁，还能防止酸雨等腐蚀性物质、高温辐射、紫外线对车漆的侵害，对防止和减缓漆膜老化有重要作用，因此，汽车在使用过程中，定期进行打蜡是车漆保护的主要手段。可是，常规的漆面保护蜡只能适用于一种或几种漆面，适用面窄，而且与漆面结合不紧密，耐候性不强；汽车美容打蜡需要经常进行，这必然给增加不必要的麻烦和成本。技术实现要素：为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种漆面保护蜡，本发明所制备的保护蜡与各种漆面均可以紧密结合，形成牢固的保护层，耐候性强；此外，本发明的漆面保护蜡通过加热抗养化剂使得有效保护期限长，一经打蜡便可持久保护车漆，不需经常打蜡，节约时间和金钱成本；同时通过添加防腐蚀剂使其具有良好的防腐蚀性能。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种漆面保护蜡，该保护蜡由下述原料制备得到：10-15份石蜡、10-15份微晶蜡、1-3份防腐蚀剂、20-30份复合乳化剂、3-5份抗氧化剂、10-20份高岭土、20-30份环保树脂、0.5-2份十二烷基苯磺酸钠；其中，该保护蜡通过下述步骤制备得到：步骤一、将称取的石蜡和微晶蜡放入反应釜中加热，将加热温度维持在75-90℃，待蜡全部融化后，分批加入100g质量分数为0.52％催化剂和12％助剂，并通过流速为75-85ml/min的干燥氧气，在140-160℃下反应3-5小时，得到氧化蜡；步骤二、将步骤一中制备的氧化蜡加入到反应器中，并将复合乳化剂、十二烷基苯磺酸钠、高岭土和环保树脂依次加入到氧化蜡中进行搅拌，将加热温度维持在75-90℃，搅拌速度为500-800r/min，搅拌5-10min后缓慢加入同温的200ml去离子水，并逐渐加快搅拌速度至800-1200r/min，搅拌10-20min后，将搅拌速度调慢至300-500r/min，同时降低反应器温度至50-60℃，再搅拌5-12min，停止搅拌，将乳化蜡从反应器中倒出；步骤三、将步骤二制备的乳化蜡中加入防腐蚀剂和抗氧化剂，在50-60℃下搅拌10-20min，即得到成品。作为本发明进一步的方案：所述防腐蚀剂通过下述步骤制备得到：首先将15-19％的植酸钠溶液20ml，加入去离子水50ml，加入磷化处理液10ml，搅拌10-15min,然后加入苯甲酸钠2g，六次甲基四胺2g，搅拌20-30min，用去离子水50ml稀释，再加入甲醇20ml，继续搅拌10-20min得到成品。作为本发明进一步的方案：所述抗氧化剂通过下述步骤制备得到：将加热熔化的0.14mol15g的对甲酚和0.028mol0.58g的1-(3-磺酸基)丙基-3-甲基咪唑依次加入到反应瓶中，热水浴中搅拌10-20min，水浴温度为30-50℃，然后通过氮气，检查气密性，待反应瓶内温度升高到50-60℃时，通入异丁烯气体进行反应，反应控制异丁烯的流量为40ml/min，并维持内温在80℃反应8小时，反应结束后，加入60ml乙酸乙酯和60ml水进行萃取，水相中的离子液体回收再利用，乙酸乙酯萃取液旋蒸除去溶剂后，搅拌下向浓缩物中加入30ml98％的乙醇溶液，有大量白色颗粒状固体析出，待溶液温度降至室温后，再在4℃下静置2小时，抽滤得白色固体，50℃下干燥即可得到成品。作为本发明进一步的方案：所述步骤一中催化剂为硫酸锰，助剂为硬脂酸。作为本发明进一步的方案：所述复合乳化剂由硬脂酸和三乙醇胺按照质量比为5：2复配而成的。作为本发明进一步的方案：所述反应器的工作步骤为：打开阀门，通过进料口将各种物料加入到反应釜中，启动旋转电机，带动反应釜以及螺纹杆和搅拌杆转动进行搅拌，并通过加热管进行加热，然后通过控制器调节旋转电机的转速。作为本发明进一步的方案：所述反应器包括反应釜、旋转电机、底座，所述底座的顶部中心处转动连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有反应釜，所述底座的顶部一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与反应釜外部设置的一圈齿牙啮合连接，所述底座的顶部一端传动连接有传动轴的一端，所述传动轴的另一端贯穿第二齿轮且与第一同步带轮的底部中心处固定连接，所述第二齿轮与齿牙啮合连接，所述第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮连接，所述第二同步带轮的安装在螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端伸入反应釜内，且与反应釜的底部内壁通过轴承连接，所述螺纹杆的外部等距离螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧对称安装有搅拌杆。作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆为y型构件，且与螺纹套通过轴承活动连接。作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆为中空结构，且螺纹杆上均匀开设有通孔，加热管从第二同步带轮中心处贯穿，且伸入螺纹杆中，所述加热管通过导线与外部加热器连接。作为本发明进一步的方案：所述反应釜的顶部一端开设有进料口，所述反应釜的底部一端开设有排料口，所述进料口和排料口上安装有阀门。本发明的有益效果：1、本发明所制备的保护蜡与各种漆面均可以紧密结合，形成牢固的保护层，耐候性强；此外，本发明的漆面保护蜡通过加热抗养化剂使得有效保护期限长，一经打蜡便可持久保护车漆，不需经常打蜡，节约时间和金钱成本；同时通过添加防腐蚀剂使其具有良好的防腐蚀性能；2、本发明以硫酸锰为催化剂和硬脂酸为催助剂将石蜡进行氧化，使得制备的保护蜡中氨味轻，物色泽轻；并且通过氧化石蜡代替天然石蜡，克服了天然石蜡的价格昂贵、纯度低的缺点；3、植酸分子结构中6个磷酸基只有一个处在α位上，其它几个均在e位上，其中4个磷酸基处于同一平面上，是一种螯合剂，防腐蚀剂转化为膜，整齐光滑，晶粒紧密排列成稻粒状，防腐蚀效果好，其中主要含有c、o、na等元素，磷含量较少，更加环保；本发明以对甲酚和异丁烯为原料，以1-(3-磺酸基)丙基-3-甲基咪唑作为催化剂催化合成抗氧剂，该抗氧剂具有良好的抗氧化性，挥发性低、稳定性高、耐用，并且该催化剂催化活性高，易于分离回收，减少对环境的污染，可重复使用，对设备腐蚀性小；4、打开阀门，通过进料口将各种物料加入到反应釜中，启动旋转电机，旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与反应釜外部设置的一圈齿牙啮合连接，从而带动反应釜转动，齿牙与第二齿轮也啮合连接，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮通过传动轴带动第一同步带轮转动，第一同步带轮通过同步带带动第二同步带轮转动，第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动搅拌杆转动，进行搅拌，提高搅拌效果，节省时间，并通过加热管进行加热，可通过控制器调节旋转电机的转速。附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1是本发明反应器整体结构示意图。图中：1、反应釜；2、第一齿轮；3、旋转电机；4、齿牙；5、底座；6、转轴；7、排料口；8、传动轴；9、第二齿轮；10、螺纹套；11、螺纹杆；12、加热管；13、同步带；14、第一同步带轮；15、进料口；16、第二同步带轮；17、搅拌杆。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：请参阅图1所示，一种漆面保护蜡，该保护蜡由下述原料制备得到：15份石蜡、15份微晶蜡、3份防腐蚀剂、30份复合乳化剂、5份抗氧化剂、20份高岭土、30份环保树脂、2份十二烷基苯磺酸钠；其中，该保护蜡通过下述步骤制备得到：步骤一、将称取的石蜡和微晶蜡放入反应釜中加热，将加热温度维持在90℃，待蜡全部融化后，分批加入100g质量分数为0.52％硫酸锰和12％硬脂酸，并通过流速为85ml/min的干燥氧气，在160℃下反应5小时，得到氧化蜡；步骤二、将步骤一中制备的氧化蜡加入到反应器中，并将硬脂酸和三乙醇胺按照质量比为5：2复配、十二烷基苯磺酸钠、高岭土和环保树脂依次加入到氧化蜡中进行搅拌，启动旋转电机3，带动反应釜1以及螺纹杆11和搅拌杆17转动进行搅拌，然后通过控制器调节旋转电机3的转速，并通过加热管12进行加热，将加热温度维持在90℃，搅拌速度为800r/min，搅拌10min后缓慢加入同温的200ml去离子水，并逐渐加快搅拌速度至1200r/min，搅拌20min后，将搅拌速度调慢至500r/min，同时降低反应器温度至60℃，再搅拌12min，停止搅拌，将乳化蜡从反应器中倒出；步骤三、将步骤二制备的乳化蜡中加入防腐蚀剂和抗氧化剂，在60℃下搅拌20min，即得到成品。所述防腐蚀剂通过下述步骤制备得到：首先将19％的植酸钠溶液20ml，加入去离子水50ml，加入磷化处理液10ml，搅拌15min,然后加入苯甲酸钠2g，六次甲基四胺2g，搅拌30min，用去离子水50ml稀释，再加入甲醇20ml，继续搅拌20min得到成品。所述抗氧化剂通过下述步骤制备得到：将加热熔化的0.14mol15g的对甲酚和0.028mol0.58g的1-(3-磺酸基)丙基-3-甲基咪唑依次加入到反应瓶中，热水浴中搅拌20min，水浴温度为50℃，然后通过氮气，检查气密性，待反应瓶内温度升高到60℃时，通入异丁烯气体进行反应，反应控制异丁烯的流量为40ml/min，并维持内温在80℃反应8小时，反应结束后，加入60ml乙酸乙酯和60ml水进行萃取，水相中的离子液体回收再利用，乙酸乙酯萃取液旋蒸除去溶剂后，搅拌下向浓缩物中加入30ml98％的乙醇溶液，有大量白色颗粒状固体析出，待溶液温度降至室温后，再在4℃下静置2小时，抽滤得白色固体，50℃下干燥即可得到成品。实施例2：请参阅图1所示，一种漆面保护蜡，该保护蜡由下述原料制备得到：10份石蜡、10份微晶蜡、1份防腐蚀剂、20份复合乳化剂、3份抗氧化剂、10份高岭土、20份环保树脂、0.5份十二烷基苯磺酸钠；其中，该保护蜡通过下述步骤制备得到：步骤一、将称取的石蜡和微晶蜡放入反应釜中加热，将加热温度维持在75℃，待蜡全部融化后，分批加入100g质量分数为0.52％硫酸锰和12％硬脂酸，并通过流速为75ml/min的干燥氧气，在140℃下反应3小时，得到氧化蜡；步骤二、将步骤一中制备的氧化蜡加入到反应器中，并将硬脂酸和三乙醇胺按照质量比为5：2复配、十二烷基苯磺酸钠、高岭土和环保树脂依次加入到氧化蜡中进行搅拌，启动旋转电机3，带动反应釜1以及螺纹杆11和搅拌杆17转动进行搅拌，然后通过控制器调节旋转电机3的转速，并通过加热管12进行加热，将加热温度维持在75℃，搅拌速度为500r/min，搅拌5min后缓慢加入同温的200ml去离子水，并逐渐加快搅拌速度至800r/min，搅拌10min后，将搅拌速度调慢至300r/min，同时降低反应器温度至50℃，再搅拌5min，停止搅拌，将乳化蜡从反应器中倒出；步骤三、将步骤二制备的乳化蜡中加入防腐蚀剂和抗氧化剂，在50℃下搅拌10min，即得到成品。所述防腐蚀剂通过下述步骤制备得到：首先将15％的植酸钠溶液20ml，加入去离子水50ml，加入磷化处理液10ml，搅拌10min,然后加入苯甲酸钠2g，六次甲基四胺2g，搅拌20min，用去离子水50ml稀释，再加入甲醇20ml，继续搅拌10min得到成品。所述抗氧化剂通过下述步骤制备得到：将加热熔化的0.14mol15g的对甲酚和0.028mol0.58g的1-(3-磺酸基)丙基-3-甲基咪唑依次加入到反应瓶中，热水浴中搅拌10min，水浴温度为30℃，然后通过氮气，检查气密性，待反应瓶内温度升高到50℃时，通入异丁烯气体进行反应，反应控制异丁烯的流量为40ml/min，并维持内温在80℃反应8小时，反应结束后，加入60ml乙酸乙酯和60ml水进行萃取，水相中的离子液体回收再利用，乙酸乙酯萃取液旋蒸除去溶剂后，搅拌下向浓缩物中加入30ml98％的乙醇溶液，有大量白色颗粒状固体析出，待溶液温度降至室温后，再在4℃下静置2小时，抽滤得白色固体，50℃下干燥即可得到成品。实施例3：请参阅图1所示，一种漆面保护蜡，该保护蜡由下述原料制备得到：13份石蜡、13份微晶蜡、2份防腐蚀剂、25份复合乳化剂、4份抗氧化剂、18份高岭土、25份环保树脂、1份十二烷基苯磺酸钠；其中，该保护蜡通过下述步骤制备得到：步骤一、将称取的石蜡和微晶蜡放入反应釜中加热，将加热温度维持在80℃，待蜡全部融化后，分批加入100g质量分数为0.52％硫酸锰和12％硬脂酸，并通过流速为80ml/min的干燥氧气，在150℃下反应4小时，得到氧化蜡；步骤二、将步骤一中制备的氧化蜡加入到反应器中，并将硬脂酸和三乙醇胺按照质量比为5：2复配、十二烷基苯磺酸钠、高岭土和环保树脂依次加入到氧化蜡中进行搅拌，启动旋转电机3，带动反应釜1以及螺纹杆11和搅拌杆17转动进行搅拌，然后通过控制器调节旋转电机3的转速，并通过加热管12进行加热，将加热温度维持在80℃，搅拌速度为700r/min，搅拌8min后缓慢加入同温的200ml去离子水，并逐渐加快搅拌速度至1000r/min，搅拌15min后，将搅拌速度调慢至400r/min，同时降低反应器温度至55℃，再搅拌7min，停止搅拌，将乳化蜡从反应器中倒出；步骤三、将步骤二制备的乳化蜡中加入防腐蚀剂和抗氧化剂，在55℃下搅拌15min，即得到成品。所述防腐蚀剂通过下述步骤制备得到：首先将17％的植酸钠溶液20ml，加入去离子水50ml，加入磷化处理液10ml，搅拌12min,然后加入苯甲酸钠2g，六次甲基四胺2g，搅拌25min，用去离子水50ml稀释，再加入甲醇20ml，继续搅拌15min得到成品。所述抗氧化剂通过下述步骤制备得到：将加热熔化的0.14mol15g的对甲酚和0.028mol0.58g的1-(3-磺酸基)丙基-3-甲基咪唑依次加入到反应瓶中，热水浴中搅拌10-20min，水浴温度为30-50℃，然后通过氮气，检查气密性，待反应瓶内温度升高到55℃时，通入异丁烯气体进行反应，反应控制异丁烯的流量为40ml/min，并维持内温在80℃反应8小时，反应结束后，加入60ml乙酸乙酯和60ml水进行萃取，水相中的离子液体回收再利用，乙酸乙酯萃取液旋蒸除去溶剂后，搅拌下向浓缩物中加入30ml98％的乙醇溶液，有大量白色颗粒状固体析出，待溶液温度降至室温后，再在4℃下静置2小时，抽滤得白色固体，50℃下干燥即可得到成品。实施例4：请参阅图1所示，一种漆面保护蜡，该保护蜡由下述原料制备得到：10份石蜡、15份微晶蜡、1份防腐蚀剂、30份复合乳化剂、3份抗氧化剂、10份高岭土、30份环保树脂、2份十二烷基苯磺酸钠；其中，该保护蜡通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。将实施例1-4与传统工艺进行紫外线反射率以及耐腐蚀测试，测试结果如下表：紫外线反射率(％)耐腐蚀性气味实施例191.6030d无变化氨味轻实施例294.7530d无变化氨味轻实施例396.5530d无变化氨味轻实施例491.5830d无变化氨味轻传统工艺69.8830d严重腐蚀氨味浓由上表可知：本发明以硫酸锰为催化剂和硬脂酸为催助剂将石蜡进行氧化，使得制备的保护蜡中氨味轻，物色泽轻；并且通过氧化石蜡代替天然石蜡，克服了天然石蜡的价格昂贵、纯度低的缺点；植酸分子结构中6个磷酸基只有一个处在α位上，其它几个均在e位上，其中4个磷酸基处于同一平面上，是一种螯合剂，防腐蚀剂转化为膜，整齐光滑，晶粒紧密排列成稻粒状，防腐蚀效果好，其中主要含有c、o、na等元素，磷含量较少，更加环保；本发明以对甲酚和异丁烯为原料，以1-(3-磺酸基)丙基-3-甲基咪唑作为催化剂催化合成抗氧剂，该抗氧剂具有良好的抗氧化性，挥发性低、稳定性高、耐用，并且该催化剂催化活性高，易于分离回收，减少对环境的污染，可重复使用，对设备腐蚀性小。所述反应器包括反应釜1、旋转电机3、底座5，所述底座5的顶部中心处转动连接有转轴6的一端，所述转轴6的另一端固定连接有反应釜1，所述底座5的顶部一端固定安装有旋转电机3，所述旋转电机3的输出轴与第一齿轮2固定连接，所述第一齿轮2与反应釜1外部设置的一圈齿牙4啮合连接，所述底座5的顶部一端传动连接有传动轴8的一端，所述传动轴8的另一端贯穿第二齿轮9且与第一同步带轮14的底部中心处固定连接，所述第二齿轮9与齿牙4啮合连接，所述第一同步带轮14通过同步带13与第二同步带轮16连接，所述第二同步带轮16的安装在螺纹杆11的一端，所述螺纹杆11的另一端伸入反应釜1内，且与反应釜1的底部内壁通过轴承连接，所述螺纹杆11的外部等距离螺纹连接有螺纹套10，所述螺纹套10的两侧对称安装有搅拌杆17。所述搅拌杆17为y型构件，且与螺纹套10通过轴承活动连接，使得螺纹杆11转动带动搅拌杆17转动的过程中，搅拌杆17受到力的作用，也会转动，从而提高搅拌效果，节省时间。所述螺纹杆11为中空结构，且螺纹杆11上均匀开设有通孔，加热管12从第二同步带轮16中心处贯穿，且伸入螺纹杆11中，所述加热管12通过导线与外部加热器连接，便于通过加热管12对设备内部进行加热。所述反应釜1的顶部一端开设有进料口15，所述反应釜1的底部一端开设有排料口7，所述进料口15和排料口7上安装有阀门，便于进料和排料。本发明的工作原理：打开阀门，通过进料口15将各种物料加入到反应釜1中，启动旋转电机3，旋转电机3带动第一齿轮2转动，第一齿轮2与反应釜1外部设置的一圈齿牙4啮合连接，从而带动反应釜1转动，齿牙4与第二齿轮9也啮合连接，从而带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过传动轴8带动第一同步带轮14转动，第一同步带轮14通过同步带13带动第二同步带轮16转动，第一同步带轮14通过同步带13与第二同步带轮16带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动搅拌杆17转动，进行搅拌，提高搅拌效果，节省时间，并通过加热管12进行加热，可通过控制器调节旋转电机3的转速。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本
技术领域：
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12