一种用于横管式煤气初冷器外循环清扫方法及装置与流程

本发明涉及一种采用外循环方式清扫横管式煤气初冷器方法及装置。

背景技术：

横管式煤气初冷器是对焦炉煤气进行冷却、净化的设备，在原设计工艺中，氨水清扫、蒸汽清扫、热煤气清扫均为内循环清扫，清扫部分残渣会循环回到初冷器。下段冷凝液泵抽下段冷凝液槽内冷凝液，送至初冷器下段顶部，由初冷器下段底部排出至下段煤气水封，再进入下段冷凝液槽，剩余的下段冷凝液满流至上段冷凝液槽，通过上段泵送至机械化澄清槽。当用氨水清扫任何一台初冷器时，被热氨水清扫出含渣子的冷凝液排至下段冷凝液槽，被下段冷凝液泵抽送后送至其它初冷器下段顶部，导致其它初冷器煤气阻力增加和初冷器前吸力小，为保证煤气及时送出去、防止炼焦冒烟，炼焦厂被迫减产，影响焦炭产量。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种采用外循环方式清扫横管式煤气初冷器的方法及装置，用热氨水或者再生器残渣清扫初冷器下段煤气侧时，被清扫下来的渣子不再进入下段水封槽，而是直接排至初冷器循环系统之外，避免热氨水或者洗油清扫初冷器下来的渣子再次进入其它初冷器，导致其它煤气初冷器阻力升高。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于横管式煤气初冷器外循环清扫装置，包括下段冷凝液槽、上段冷凝液槽、排液管，下段冷凝液槽与初冷器下段连接，上段冷凝液槽与初冷器上段连接，初冷器下段连接有排液管，还包括水封槽、清洗槽、清洗泵、蒸汽加热装置、残渣管道；水封槽设置在初冷器外部；初冷器下段经排液管一路与阀三、下段冷凝液槽连接，另一路与阀二、残渣管道、水封槽入口连接；水封槽出口与清洗槽连接；

上段冷凝液槽与清洗槽连接，清洗槽经清洗泵一路与阀一、初冷器上段连接，另一路与阀四、氨水澄清槽连接；清洗槽与蒸汽加热装置连接，蒸汽加热装置为清洗槽提供蒸汽。

所述的水封槽上连接有用于放散尾气的尾气管。

所述的初冷器低温水出口设有水侧加热装置。

一种用于横管式煤气初冷器外循环清扫方法，清扫期间采用外循环清扫，具体包括以下步骤：

1)水封槽内充满水至满流，在用热氨水清扫初冷器下段前，关闭初冷器煤气出口的煤气阀门，关闭煤气阀门时提高鼓风机吸力，关闭初冷器的低温水上水阀门、回水阀门，将低温水放空；

关闭初冷器下段冷凝液入口阀门、去上段冷凝液槽的阀门；打开阀二，其它初冷器的阀二关闭；打开初冷器下段顶部氨水阀门，大量加入氨水对初冷器进行清洗，用氨水清洗后将被清洗的初冷器、管道、水封槽和清洗槽内的氨水放空；

2)向清洗槽内送入再生器残渣，该残渣温度升温至80℃～95℃；

3)开启清洗泵进行循环清洗，向被清洗的初冷器内加入洗油并进行循环清洗，打开被清扫初冷器的水侧加热装置，初冷器水侧加热至残渣温度，并保持在80℃～95℃循环，残渣比重≥1.1时置换，将残渣送至焦油贮槽，保持残渣温度在80℃～95℃时循环48h以上，清扫至再生器残渣比重不再上升后停止用残渣清扫初冷器，然后将再生器残渣抽送至焦油贮槽，初冷器恢复生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

发明方法是清扫方式的改变，由原设计和传统使用内外循环方式清扫改为外循环方式清扫，打破了以往焦化行业的常规操作和传统习惯，在清扫运行方法上：清扫下来的杂质直排至初冷器系统之外，避免了被清扫下来的渣子、杂质、焦油、萘等再次进入到初冷器冷凝液系统导致冷凝液质量变差和其它初冷器阻力升高，延长了清扫初冷器周期，改变了以往横管式煤气初冷器几十年以来的清扫方式，改变了设计和传统清扫模式，在操作模式上实现了创新。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-初冷器2-水封槽3-下段冷凝液槽4-上段冷凝液槽5-排液管6-清洗槽7-清洗泵8-阀一9-阀二10-阀三11-阀四12-水侧加热装置13-氨水澄清槽14-蒸汽加热装置15-残渣管道

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于横管式煤气初冷器外循环清扫装置，包括下段冷凝液槽3、上段冷凝液槽4，下段冷凝液槽3与初冷器1下段连接，上段冷凝液槽4与初冷器1上段连接，还包括水封槽2、清洗槽6、清洗泵7、蒸汽加热装置14；水封槽2设置在初冷器1外部；初冷器1下段经排液管5一路与阀三10、下段冷凝液槽3连接，另一路与阀二9、残渣管道15、水封槽2入口连接；水封槽2出口与清洗槽6连接；上段冷凝液槽4与清洗槽6连接，清洗槽6经清洗泵7一路与阀一8、初冷器1上段连接，另一路与阀四11、氨水澄清槽13连接；清洗槽6与蒸汽加热装置14连接，蒸汽加热装置14为清洗槽6提供蒸汽，通过蒸汽管道向清洗槽6提供蒸汽。下段冷凝液通过阀二9、残渣管道15进入水封槽2，水封槽2满流至清洗槽6，然后通过清洗泵7送至初冷器1下段，实现连续循环喷洒。

其中，水封槽2上连接有用于放散尾气的尾气管。初冷器1低温水出口设有水侧加热装置12，水侧加热装置12通过蒸汽管道向初冷器低温水出口通蒸汽，下面的初冷器低温水进口出乏汽。

实际改造时，利用各台初冷器1的排液管5另一端端板处加阀二9，新增一条管道，将各台初冷器1排液管5端板处新增加的阀二9连接在一起。水封槽2用于煤气水封、尾气回收。

一种用于横管式煤气初冷器外循环清扫方法，清扫期间采用外循环清扫代替内循环清扫，避免了清扫初冷器1下来的杂质进入其它初冷器1导致其它初冷器1煤气阻力升高，具体包括以下步骤：

1)向水封槽2内充满水至满流，在用热氨水清扫初冷器1下段前，关闭初冷器1煤气出口的煤气阀门，关闭煤气阀门时提高鼓风机吸力，关闭初冷器1的低温水上水阀门、回水阀门，将低温水放空；

关闭初冷器1下段冷凝液入口阀门、去上段冷凝液槽4的阀门；打开阀二9，其它初冷器1的阀二9关闭；打开初冷器1下段顶部氨水阀门，大量加入氨水对初冷器1进行清洗，用氨水清洗后将被清洗的初冷器1、管道、水封槽2和清洗槽6内的氨水放空；

2)向清洗槽6内送入再生器残渣，该残渣温度升温至80℃～95℃；打开阀一8、阀二9、确认阀三10、阀四11在关闭状态；

3)开启清洗泵7进行循环清洗，向被清洗的初冷器1内加入洗油并进行循环清洗，打开被清扫初冷器1的水侧加热装置12，初冷器1水侧加热至残渣温度，并保持在80℃～95℃循环，残渣比重高时置换将残渣送至焦油贮槽，保持残渣温度在80℃～95℃时循环48h以上，清扫至再生器残渣比重不再上升后停止用残渣清扫初冷器1，然后将再生器残渣抽送至焦油贮槽，初冷器1恢复生产。

具体操作是，开启清洗泵7进行循环清洗后，当残渣温度升温至85℃以上保持运行24h以上，检测残渣液比重大于1.1时，打开阀四11将高比重残渣排至机械化氨水澄清槽13，然后再向清洗槽6内补充残渣，反复清扫至清洗槽6内比重不再上升后停止用残渣清扫，将再生器残渣抽送至焦油贮槽，组织初冷器1开工恢复生产。

清扫前、清扫后效果对比：

①通常每清扫一台初冷器1后阻力降低0.3kpa，清扫后初冷器1总阻力降低至0.7kpa后不再降低，初冷器1内清扫干净。

②使用本方法实施前使用热氨水清扫初冷器1降低煤气阻力，清扫周期为每天清扫1台，使用本方法后每60天用再生器残渣清扫初冷器11次，清扫周期延长、职工劳动强度明显下降。

③本方法实施后，初冷器1阻力下降，初冷器1前吸力提高，避免了炼焦冒烟，可以实现炼焦多装煤和增加焦炭产量。