一种沼气脱硫装置用定量添加干式活性炭装置的制作方法

本发明属于沼气脱硫装置技术领域，具体为一种沼气脱硫装置用定量添加干式活性炭装置。

背景技术：

沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中h2s含量不得超过20mg/m3，无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去h2s，沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的h2s，由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的h2s共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞，另外，h2s燃烧后生成的so2，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康，因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的h2s，现有的一些脱硫方式需要在内部添加干式活性炭。

但是，现有技术中，在对干式活性炭添加的时候，工作者是直接的向脱硫装置的内部倒入干式活性炭，由于工作者粗心，从而极易导致干式活性炭添加的多或少，干式活性炭添加的多，从而会导致大量的干式活性炭浪费，增加生产成本，干式活性炭添加的少，进而会使脱硫的效果不够完善，进而会导致后续的金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞，从而会大大增加生产方的维修成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决干式活性炭添加的不够精确，会导致资源的

浪费和脱硫效果不完善等问题，提供一种沼气脱硫装置用定量添加干式活性炭装置。

本发明采用的技术方案如下：一种沼气脱硫装置用定量添加干式活性炭装置，包括储料罐，储料罐的顶部中心处设置有加料口，所述储料罐的底部中心处连通有输料管，所述输料管的两侧外表面中心处均焊接有固定块，所述固定块的一侧外表面沿水平中线开设有嵌设口，所述嵌设口的内表壁滑动嵌设有移动板，所述移动板的一侧外表面焊接有方形板，且方形板的一侧延伸至输料管的内部，并且方形板的前后两侧外表面分别与输料管的两侧内表壁滑动嵌设，所述方形板的一侧外表面贴附有密封层，所述移动板的另一侧外表面靠近两端边缘处沿水平方向均焊接有拉杆，且拉杆的一端延伸至固定块的外部，所述拉杆的外表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与移动板的外表面焊接，并且复位弹簧的另一端与嵌设口的内表壁焊接。

其中，所述拉杆共设置有四个，且分为两组，每组两个拉杆的一端焊接有固定板，所述固定板的一侧外表面中心处焊接有弧形把手。

其中，所述输料管的前表面下半部沿竖直中线设置有视镜，所述输料管的前表面靠近视镜的一侧沿竖直方向固定有体积刻度尺。

其中，所述输料管的底部中心处连通有送料管，所述送料管的两侧内表壁之间沿圆周方向滑动嵌设有转动杆，且转动杆的一端延伸至送料管的外部。

其中，所述转动杆的两侧外表面均焊接有半圆板，且半圆板的外侧贴附有密封条。

其中，所述输料管的一侧外表面靠近底部两端边缘处均焊接有长形块，两个所述长形块的相对外表面中心处均开设有圆孔，两个所述圆孔的内表壁之间滑动嵌设有转轴。

其中，所述转轴的两端均套设有扭曲弹簧，且扭曲弹簧的一端与圆孔的内表壁焊接，并且扭曲弹簧的另一端与转轴的外表面焊接。

其中，所述转轴的顶部焊接有斜杆，所述转轴的底部焊接有弧形杆，所述弧形杆的底部焊接有空心半圆球，且空心半圆球位于送料管的底部，所述斜杆的顶部靠近一端边缘处沿竖直方向焊接有竖板，所述竖板的一侧外表面沿水平方向焊有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与输料管的外表面焊接，所述压缩弹簧的外表面套设有橡胶管，且橡胶管的一端与竖板的外表面粘附，并且橡胶管的另一端与输料管的外表面粘附。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过对弧形把手拉动，进而使拉杆拉动移动板移动，使两个方形板分别向输料管的两侧移动，从而使储料罐内部的干式活性炭落入到输料管的内部，通过视镜进而可以观察到输料管内部的干式活性炭下落的情况，通过观察体积刻度尺，进而了解输料管内部干式活性炭的体积，便于工作者控制干式活性炭的添加量，在使用上，可以更加的便捷，使工作者可以清楚明了的掌握干式活性炭添加的量。

2、本发明中，通过对转动杆转动，进而使两个半圆板竖直，从而使输料管内部的干式活性炭，通过送料管落在空心半圆球的内部，空心半圆球的体积一定，在空心半圆球满的时候，对转动杆再次转动，进而使两个半圆板水平对送料管形成堵住，防止干式活性炭的下落，对斜杆向左推动，进而使弧形杆带动空心半圆柱翻转，从而使空心半圆球内部的干式活性炭落入到脱硫装置的内部，通过空心半圆球，可以更好的对干式活性炭进行定量的添加，从而使脱硫的反应更加完善，防止后续的金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞，降低维修成本，同时可以更好的降低干式活性炭的浪费，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为本发明中长形块部分俯视剖视图；

图3为本发明中固定块部分俯视剖视图；

图4为本发明中送料管部分俯视剖视图；

图5为本发明中输料管下半部分剖视放大图。

图中标记：1、加料口；2、储料罐；3、输料管；4、固定块；5、拉杆；6、斜杆；7、弧形杆；8、空心半圆球；9、送料管；10、体积刻度尺；11、视镜；12、复位弹簧；13、方形板；14、圆孔；15、扭曲弹簧；16、长形块；17、转轴；18、弧形把手；19、嵌设口；20、密封层；21、移动板；22、固定板；23、密封条；24、转动杆；25、半圆板；26、压缩弹簧；27、橡胶管；28、竖板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1和3：一种沼气脱硫装置用定量添加干式活性炭装置，包括储料罐2，储料罐2的顶部中心处设置有加料口1，储料罐2的底部中心处连通有输料管3，输料管3的两侧外表面中心处均焊接有固定块4，固定块4的一侧外表面沿水平中线开设有嵌设口19，嵌设口19的内表壁滑动嵌设有移动板21，移动板21的一侧外表面焊接有方形板13，且方形板13的一侧延伸至输料管3的内部，并且方形板13的前后两侧外表面分别与输料管3的两侧内表壁滑动嵌设，方形板13的一侧外表面贴附有密封层20，密封层20，便于

对两个方形板13之间接触的缝隙进行密封，从而可以更好的防止干式活性炭的下落，移动板21的另一侧外表面靠近两端边缘处沿水平方向均焊接有拉杆5，且拉杆5的一端延伸至固定块4的外部，拉杆5的外表面套设有复位弹簧12，且复位弹簧12的一端与移动板21的外表面焊接，并且复位弹簧12的另一端与嵌设口19的内表壁焊接，拉杆5共设置有四个，且分为两组，每组两个拉杆5的一端焊接有固定板22，固定板22的一侧外表面中心处焊接有弧形把手18，输料管3的前表面下半部沿竖直中线设置有视镜11，输料管3的前表面靠近视镜11的一侧沿竖直方向固定有体积刻度尺10，通过对弧形把手18拉动，进而使拉杆5拉动移动板21移动，且复位弹簧12压缩，由于移动板21的移动，从而使两个方形板13向输料管3的两侧移动，从而可以更好的使储料罐2内部的干式活性炭落在输料管3的内部，通过视镜11便于观察输料管3内部的干式活性炭下落的情况，再观察体积刻度尺10，从而知道干式活性炭下落的体积，使工作者的心中，有一定的了解，在下落到适合的量的时候，工作者松动弧形把手18，通过复位弹簧12的复位，从而使两个方形板13移动到输料管3的内部，从而对输料管3进行堵塞，防止干式活性炭的下落，从而可以更好的使工作者进行定量的添加干式活性炭。

实施例二，参照图2、4和5：输料管3的底部中心处连通有送料管9，送料管9的两侧内表壁之间沿圆周方向滑动嵌设有转动杆24，且转动杆24的一端延伸至送料管9的外部，转动杆24的两侧外表面均焊接有半圆板25，且半圆板25的外侧贴附有密封条23，密封条23，可以更好的对半圆板25与送料管9之间的缝隙进行密封，防止干式活性炭的下落，输料管3的一侧外表面靠近底部两端边缘处均焊接有长形块16，两个长形块16的相对外表面中心处均开设有圆孔14，两个圆孔14的内表壁之间滑动嵌设有转轴17，转轴17的两

端均套设有扭曲弹簧15，且扭曲弹簧15的一端与圆孔14的内表壁焊接，并且扭曲弹簧15的另一端与转轴17的外表面焊接，转轴17的顶部焊接有斜杆6，转轴17的底部焊接有弧形杆7，弧形杆7的底部焊接有空心半圆球8，且空心半圆球8位于送料管9的底部，斜杆6的顶部靠近一端边缘处沿竖直方向焊接有竖板28，竖板28的一侧外表面沿水平方向焊有压缩弹簧26，且压缩弹簧26的一端与输料管3的外表面焊接，压缩弹簧26的外表面套设有橡胶管27，且橡胶管27的一端与竖板28的外表面粘附，并且橡胶管27的另一端与输料管3的外表面粘附，橡胶管27，可以更好的对压缩弹簧26进行保护，通过对转动杆24转动，从而使两个半圆板25竖直，使输料管3内部的干式活性炭通过送料管9落在空心半圆球8的内部，在空心半圆球8满的时候，对转动杆24再次转动，使两个半圆板25水平，从而对送料管9堵塞，对斜杆6向左推动，从而使弧形杆7带动空心半圆球8翻转，使空心半圆球8内部的干式活性炭落在脱硫装置的内部，从而可以更好的定量的添加干式活性炭，在使用上，可以有效的降低干式活性炭的损坏，使脱硫的反应更加的完全，便于工作者进行工作，通过压缩弹簧26的复位和扭曲弹簧15的复位，从而使空心半圆球8进行复位，便于下次的使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。