一种气化焦制备装置及方法与流程

本发明涉及一种制备装置及方法，尤其涉及一种气化焦制备装置及方法。

背景技术：

气化焦是指专用于生产煤气的焦炭，主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以co和h2为可燃成分的煤气。

目前在用捣固焦炉生产制备气化焦时，一般是在捣固焦炉捣固室的顶部设置原料进口，原料从上到下送入捣固室内的煤饼箱内，但是由于煤饼箱与捣固室顶部的原料进口之间的距离较大，导致原料的输送路线较长，且存在捣固锤的干涉，进料轨道的安装比较困难，不容易实现准确送料；此外，制备气化焦时需要将原料进行彻底粉碎并混合均匀，现有的粉碎机对原料通常只进行一次性的粉碎，造成原料粉碎不彻底，对制备得到的气化焦的性能造成了不利影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种气化焦制备装置及方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种气化焦制备装置，包括粉碎混料装置、捣固焦炉；粉碎混料装置包括机壳、粉碎装置、混料装置，粉碎装置、混料装置均设置于机壳的内部，混料装置设置于粉碎装置的下方；

粉碎装置包括上仓、下仓，上仓与下仓通过筛板进行分隔；上仓的上部设置有进料斗，上仓的内部设置有粉碎辊，粉碎辊为两个，两个粉碎辊相互啮合；粉碎装置的壳体内壁左侧、内壁右侧均设置有滑槽，筛板的左端、右端分别插置于对应位置的滑槽内；筛板的底部通过震动杆与振动电机的震动端相连接，震动杆的底部设置有减震座；下仓的内部设置有粉碎盘，粉碎盘的下方设置有出料轨道，出料轨道与出料口相连接，出料口位于下仓的外部并与混料装置相连接，粉碎装置用于将制备气化焦的原料进行粉碎，粉碎后的原料通过出料口进入混料装置中进行混合；

混料装置包括混料桶、驱动电机，驱动电机设置于机壳的内壁顶部且位于粉碎装置的右方，混料桶位于驱动电机的下方；驱动电机连接有传动轴；驱动电机与粉碎装置之间设置有转动盘，转动盘设置于机壳的内壁顶部，转动盘连接有传动杆；传动轴、传动杆上均设置有皮带轮，传动轴、传动杆上的皮带轮通过皮带传动连接；传动杆的下端向下延伸至混料桶的内部与固定板固定相连；

固定板的底部固定设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌桨；搅拌杆的外侧设置有刮边装置，刮边装置固定于固定板的底部；刮边装置包括刮板、刮刀，刮板的上端与固定板的底部固定相连，刮刀固定于刮板的外侧；混料桶的底部连接有出料管，混合均匀后的原料从出料管流出后进入捣固焦炉中进行气化焦的制备；

捣固焦炉包括炭化室、燃烧室、蓄热室、捣固室，炭化室、燃烧室、蓄热室均为多个，炭化室、燃烧室并列设置于蓄热室的上方且每个炭化室设置于相邻两个燃烧室之间；蓄热室通过斜道与燃烧室相连通；炭化室的顶部为炉顶；捣固室设置于炭化室的左侧，捣固室内部上侧设置有一组捣固锤，捣固锤的下方设置有煤饼箱；煤饼箱的右侧设置有煤饼传输机构，煤饼传输机构通向炭化室的煤饼入口；捣固室的左侧设置有原料进口，原料进口连接有进料轨道，进料轨道的另一端与煤饼箱的内部相连通；煤饼箱的左侧设置有液压缸，液压缸固定于捣固室的内壁上，液压缸的活塞杆端部设置有推板。

进一步地、固定板包括搅拌杆固定区、刮边装置固定区、连接板，刮边装置固定区为圆环板，搅拌杆固定区为圆板且位于刮边装置固定区的圆环中心处，搅拌杆固定区与刮边装置固定区之间具有空隙；搅拌杆固定区与刮边装置固定区通过连接板相连接；搅拌杆固定设置于搅拌杆固定区的底部，刮板固定设置于刮边装置固定区的底部。

一种气化焦制备装置的制备方法的步骤为：

将制备气化焦的原料从进料斗加入粉碎装置的上仓中，上仓内的粉碎辊对原料进行第一次粉碎，通过第一次粉碎的原料落到筛板上进行筛选，同时振动电机通过震动杆带动筛板进行振动，使原料充分地落入下仓中；下仓内的粉碎盘对原料进行第二次粉碎，随后粉碎后的原料通过出料轨道滑落至出料口处进入混料装置内；粉碎后的原料穿过固定板上的空隙进入混料桶的内部，驱动电机通过皮带带动搅拌杆旋转对粉碎后的原料进行搅拌，混料桶内的原料混合完成后通过出料管排出，随后通过原料进口沿进料轨道进入捣固焦炉捣固室的煤饼箱内；捣固锤对煤饼箱内的原料进行捣固将其捣固成煤饼，液压缸带动推板将煤饼箱推到煤饼传输机构上，然后运输到煤饼入口处进入炭化室内进行升温炼焦；炼焦完成后将煤饼箱移出捣固焦炉冷却至室温，得到气化焦。

本发明的气化焦制备装置能够对制备气化焦的原料进行双重粉碎，将原料粉碎的更加彻底，粉碎后的原料能够达到制备生产气化焦的标准，生产出来的气化焦性能更好；原料进口设置于捣固室的侧壁上，降低了原料进口的高度，缩短了原料的传输距离，提高了进料效率，能够实现准确送料。

附图说明

图1为气化焦制备装置的结构示意图。

图2为粉碎装置的结构示意图。

图3为混料装置的结构示意图。

图4为固定板的结构示意图。

图5为捣固焦炉的侧视图。

图中：1、机壳；2、上仓；3、下仓；4、筛板；5、粉碎辊；6、进料斗；7、粉碎盘；8、出料轨道；9、出料口；10、震动杆；11、减震座；12、振动电机；13、混料桶；14、驱动电机；15、传动轴；16、转动盘；17、传动杆；18、皮带；19、固定板；20、搅拌杆固定区；21、刮边装置固定区；22、连接板；23、搅拌杆；24、搅拌桨；25、刮板；26、刮刀；27、出料管；28、炭化室；29、燃烧室；30、炉顶；31、斜道；32、蓄热室；33、捣固室；34、捣固锤；35、原料进口；36、煤饼箱；37、煤饼传输机构；38、煤饼入口；39、进料轨道；40、液压缸；41、推板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种气化焦制备装置，包括粉碎混料装置、捣固焦炉；粉碎混料装置包括机壳1、粉碎装置、混料装置，粉碎装置、混料装置均设置于机壳1的内部，混料装置设置于粉碎装置的下方；

如图2所示，粉碎装置包括上仓2、下仓3，上仓2与下仓3通过筛板4进行分隔；上仓2的上部设置有进料斗6，上仓2的内部设置有粉碎辊5，粉碎辊5为两个，两个粉碎辊相互啮合；粉碎装置的壳体内壁左侧、内壁右侧均设置有滑槽，筛板4的左端、右端分别插置于对应位置的滑槽内；筛板4的底部通过震动杆10与振动电机12的震动端相连接，震动杆10的底部设置有减震座11；下仓3的内部设置有粉碎盘7，粉碎盘7的下方设置有出料轨道8，出料轨道8与出料口9相连接，出料口9位于下仓3的外部并与混料装置相连接，粉碎装置用于将制备气化焦的原料进行粉碎，粉碎后的原料通过出料口9进入混料装置中进行混合；

粉碎辊5、粉碎盘7共同配合对原料进行双重粉碎，使得原料粉碎的更加彻底，粉碎后的原料能够达到制备生产气化焦的标准，生产出来的气化焦性能更好。

如图3所示，混料装置包括混料桶13、驱动电机14，驱动电机14设置于机壳1的内壁顶部且位于粉碎装置的右方，混料桶13位于驱动电机14的下方；驱动电机14连接有传动轴15；驱动电机14与粉碎装置之间设置有转动盘16，转动盘16设置于机壳1的内壁顶部，转动盘16连接有传动杆17；传动轴15、传动杆17上均设置有皮带轮，传动轴、传动杆上的皮带轮通过皮带18传动连接；传动杆17的下端向下延伸至混料桶13的内部与固定板19固定相连；

固定板19的底部固定设置有搅拌杆23，搅拌杆23上设置有搅拌桨24；搅拌杆23的外侧设置有刮边装置，刮边装置固定于固定板19的底部；刮边装置包括刮板25、刮刀26，刮板25的上端与固定板19的底部固定相连，刮刀26固定于刮板25的外侧；如图4所示，固定板19包括搅拌杆固定区20、刮边装置固定区21、连接板22，刮边装置固定区21为圆环板，搅拌杆固定区20为圆板且位于刮边装置固定区21的圆环中心处，搅拌杆固定区20与刮边装置固定区21之间具有空隙；搅拌杆固定区20与刮边装置固定区21通过连接板22相连接；搅拌杆23固定设置于搅拌杆固定区20的底部，刮板25固定设置于刮边装置固定区21的底部。混料桶13的底部连接有出料管27，混合均匀后的原料从出料管27流出后进入捣固焦炉中进行气化焦的制备；

刮边装置能够对黏在混料桶侧壁上的原料进行刮取，提高了原料的利用率，避免原料堆积对混料桶进行损坏，增加了混料桶的使用寿命。

如图5所示，捣固焦炉包括炭化室28、燃烧室29、蓄热室32、捣固室33，炭化室28、燃烧室29、蓄热室32均为多个，炭化室、燃烧室并列设置于蓄热室的上方且每个炭化室设置于相邻两个燃烧室之间；蓄热室32通过斜道31与燃烧室29相连通；炭化室28的顶部为炉顶30；捣固室33设置于炭化室28的左侧，捣固室33内部上侧设置有一组捣固锤34，捣固锤的下方设置有煤饼箱36；煤饼箱36的右侧设置有煤饼传输机构37，煤饼传输机构37通向炭化室28的煤饼入口38；捣固室33的左侧设置有原料进口35，原料进口35连接有进料轨道39，进料轨道39的另一端与煤饼箱36的内部相连通；煤饼箱36的左侧设置有液压缸40，液压缸40固定于捣固室33的内壁上，液压缸40的活塞杆端部设置有推板41。

原料进口35设置于捣固室33的侧壁上，而不是捣固室的顶部，从捣固室的侧壁进料，缩短了原料的传输距离，提高进料效率，能够实现准确送料。

一种气化焦制备装置的制备方法的步骤为：

将制备气化焦的原料从进料斗6加入粉碎装置的上仓2中，上仓2内的粉碎辊5对原料进行第一次粉碎，通过第一次粉碎的原料落到筛板4上进行筛选，同时振动电机12通过震动杆10带动筛板4进行振动，使原料充分地落入下仓3中；下仓3内的粉碎盘7对原料进行第二次粉碎，随后粉碎后的原料通过出料轨道8滑落至出料口9处进入混料装置内；粉碎后的原料穿过固定板19上的空隙进入混料桶13的内部，驱动电机14通过皮带18带动搅拌杆23旋转对粉碎后的原料进行搅拌，混料桶13内的原料混合完成后通过出料管27排出，随后通过原料进口35沿进料轨道39进入捣固焦炉捣固室33的煤饼箱36内；捣固锤34对煤饼箱36内的原料进行捣固将其捣固成煤饼，液压缸40带动推板41将煤饼箱36推到煤饼传输机构37上，然后运输到煤饼入口38处进入炭化室28内进行升温炼焦；炼焦完成后将煤饼箱36移出捣固焦炉冷却至室温，得到气化焦。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。