一种用于低阶煤改性的热解、熔融装置的制作方法

本发明涉及煤炭加工设备技术领域，具体涉及一种用于低阶煤改性的热解、熔融装置。

背景技术：

目前，我国能源赋存结构的特点是煤多油少，其中品质较差的低阶煤占比达到约45％，由于其热稳定性差、燃点低、反应活性强、易氧化自燃，干燥后易龟裂粉化，使得加工应用受到一定限制，目前，低阶煤提质加工的主要方式有热解、成型、干燥脱水等，其中，热解作为一种主要的加工方式，倍受关注和重视。传统的加热方式是利用高温介质和电加热，热量从物料表面向内部传递，热解产物则从内向外扩散，但是现有的低阶煤热不进行改性处理，会降低低阶煤的热解质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服的现有的低阶煤热不进行改性处理，会降低低阶煤的热解质量的问题，提供一种用于低阶煤改性的热解、熔融装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种用于低阶煤改性的热解、熔融装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端设置有下料口，所述下料口的底端设置有物料腔，所述下料口的两端均设置有托板，所述下料口一端的所述托板上安装有第一改性搅拌装置，所述下料口另一端的所述托板上安装有第二改性搅拌装置，所述物料腔内安装有粉碎装置，所述物料腔的底端设置有承接腔，所述承接腔的内部设置有下料斗，所述承接腔的底端设置有底箱，所述底箱内设置有热解室，所述热解室的外壁设置有燃烧室，所述热解室和所述下料斗之间设置有煤料进口，所述燃烧室的顶端设置有顶炉，所述燃烧室通过斜道连接蓄热室，所述蓄热室的底端设置有小烟道，所述热解室的底端设置有排提质煤装置，所述煤料进口的一端安装有热解气导出口，所述第一改性搅拌装置和所述第二改性搅拌装置的顶端设置有安装有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有搅拌叶片，所述驱动电机的一侧设置有加液口，所述驱动电机的另一端设置有加料口，所述第一改性搅拌装置和所述第二改性搅拌装置的底端安装有水泵，所述水泵的顶端设置有抽取管，所述水泵的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有内贴管，所述内贴管的底端安装有若干喷淋头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎装置的一端设置有第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机的一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋粉碎刀刃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述物料腔成等腰梯形，所述第一改性搅拌装置和所述第二改性搅拌装置通过所述托板固定连接所述下料口，所述水泵通过所述连接管连接所述内贴管，所述水泵固定连接在所述第一改性搅拌装置和所述第二改性搅拌装置的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料斗通过所述煤料进口连接所述热解室。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧室以及所述蓄热室成环形排列。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机的一端均连接有搅拌轴。

本发明所达到的有益效果是：

（1）本发明结构新颖、操作简便，通过第一改性搅拌装置和第二改性搅拌装置将催化剂与溶液搅拌均匀，并通过喷淋头喷淋至物料腔内的低阶煤上，在粉碎装置在粉碎低阶煤的同时，使之溶液能和低阶煤混合，从而便于低阶煤改性。

（2）由粉碎装置粉碎低阶煤后，便于掉落至热解室内，从而有利于便于低阶煤的改性热解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的粉碎装置结构示意图；

图3是本发明的a处结构示意图；

图4是本发明的b处结构示意图；

图5是本发明的c处结构示意图。

图中：1、装置本体；2、物料腔；3、第一改性搅拌装置；4、下料口；5、第二改性搅拌装置；6、粉碎装置；7、下料斗；8、承接腔；9、顶炉；10、燃烧室；11、蓄热室；12、排提质煤装置；13、底箱；14、热解室；15、热解气导出口；16、煤料进口；17、螺旋粉碎刀刃；18、第一搅拌电机；19、第二搅拌电机；20、搅拌轴；21、驱动电机；22、驱动轴；23、加液口；24、搅拌叶片；25、加料口；26、内贴管；27、喷淋头；28、托板；29、水泵；30、连接管；31、抽取管；32、斜道；33、小烟道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-5所示，本发明提供一种用于低阶煤改性的热解、熔融装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端设置有下料口4，下料口4的底端设置有物料腔2，下料口4的两端均设置有托板28，下料口4一端的托板28上安装有第一改性搅拌装置3，下料口4另一端的托板28上安装有第二改性搅拌装置5，物料腔2内安装有粉碎装置6，物料腔2的底端设置有承接腔8，承接腔8的内部设置有下料斗7，承接腔8的底端设置有底箱13，底箱13内设置有热解室14，热解室14的外壁设置有燃烧室10，热解室14和下料斗7之间设置有煤料进口16，燃烧室10的顶端设置有顶炉9，燃烧室10通过斜道32连接蓄热室11，蓄热室11的底端设置有小烟道33，热解室14的底端设置有排提质煤装置12，煤料进口16的一端安装有热解气导出口15，第一改性搅拌装置3和第二改性搅拌装置5的顶端设置有安装有驱动电机21，驱动电机21的底端设置有驱动轴22，驱动轴22上设置有搅拌叶片24，驱动电机21的一侧设置有加液口23，驱动电机21的另一端设置有加料口25，第一改性搅拌装置3和第二改性搅拌装置5的底端安装有水泵29，水泵29的顶端设置有抽取管31，水泵29的一端设置有连接管30，连接管30的一端设置有内贴管26，内贴管26的底端安装有若干喷淋头27。

粉碎装置6的一端设置有第一搅拌电机18和第二搅拌电机19，第一搅拌电机18和第二搅拌电机19的一端设置有搅拌轴20，搅拌轴20上设置有螺旋粉碎刀刃17，通过第一搅拌剪辑18和第二搅拌电机19驱动搅拌轴20以及螺旋粉碎刀刃17便于对物料腔2煤料进行粉碎。

物料腔2成等腰梯形，第一改性搅拌装置3和第二改性搅拌装置5通过托板28固定连接下料口4，水泵29通过连接管30连接内贴管26，水泵29固定连接在第一改性搅拌装置3和第二改性搅拌装置5的底部，便于将第一改性搅拌装置3和第二改性搅拌装置5固定下料口4的两侧。

下料斗7通过煤料进口16连接热解室14，便于将煤料传输至热解室14内。

燃烧室10以及蓄热室11成环形排列，便于对热解室14的煤料进行均匀加热。

第一搅拌电机18和第二搅拌电机19的一端均连接有搅拌轴20。

该装置是一种用于低阶煤改性的热解、熔融装置，首先煤料通过下料口4输送至物料腔2内，之后由通过加料口25以及加液口23往第一改性搅拌装置3和第二改性搅拌装置5内加入适量的催化剂以及溶液，由驱动电机21通过驱动轴22以及搅拌叶片24使催化剂以及溶液搅拌均匀，之后水泵29通过抽取管31将第一改性搅拌装置3和第二改性搅拌装置5的溶液抽出，并通过连接管30将输入至内贴管26内，喷淋由27将溶液喷淋至物料腔2内煤料上，之后由第一搅拌电机18和第二搅拌电机19驱动搅拌轴20以及螺旋粉碎刀刃17对物料腔2的煤料进行粉碎，在粉碎物料的过程中，使煤料和溶液进行一定程度的搅拌，之后煤料通过下料斗7进入热解室14内，之后由成环形排列的燃烧室10以及蓄热室11对热解室14内的煤料进行热解。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。